本實(shí)用新型涉及圓織機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種發(fā)信圈及其圓織機(jī)的梭子。

背景技術(shù)：

圓織機(jī)通常用來(lái)編織塑料編織袋、集裝袋燈。它主要由經(jīng)紗架、主機(jī)、提升、收卷等部分組成，圓織機(jī)上的梭子主要包括梭臂、梭臂套管、固定架、固定套、發(fā)信圈(緩沖塊)及拉簧，梭臂固定在梭臂套管上，穿絲環(huán)固定在固定套上，固定轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在固定架上。拉簧的兩端分別與固定套和固定架固定連接。為節(jié)約成本，編織所用的塑料扁絲經(jīng)常會(huì)采用摻入回料或碳酸鈣的塑料扁絲，這種塑料扁絲比較硬且表面粗糙，在編織時(shí)對(duì)穿絲環(huán)的摩擦較大，因此，發(fā)信圈極易損壞。由于在更換穿絲環(huán)時(shí)，需要停機(jī)，會(huì)降低圓織機(jī)的生產(chǎn)效率，增加編織袋的生產(chǎn)成本。因此，穿絲環(huán)內(nèi)需要有較好的耐磨性。

眾所周知，陶瓷具有良好的耐磨性，因此，在編織機(jī)領(lǐng)域，類(lèi)似于發(fā)信圈之類(lèi)的穿絲環(huán)，國(guó)內(nèi)外普遍采用陶瓷制成。現(xiàn)有的圓織機(jī)發(fā)信圈的穿絲環(huán)也是由陶瓷制成的。穿絲環(huán)通過(guò)注射機(jī)和模具將其注塑在塑料內(nèi)，如果穿絲環(huán)尺寸略微偏大一小點(diǎn)時(shí)，在穿絲環(huán)注塑的過(guò)程中就容易將陶瓷穿絲環(huán)壓裂，這樣的發(fā)信圈在使用過(guò)程中陶瓷穿絲環(huán)就容易碎裂。另外，在圓織機(jī)編織時(shí)，由于固定套材質(zhì)為塑料，耐磨性不好，固定套內(nèi)孔磨損后，固定套內(nèi)孔與固定架的間隙增大，發(fā)信圈工作過(guò)程中即會(huì)有晃動(dòng)，從而導(dǎo)致穿絲環(huán)經(jīng)常會(huì)和梭臂碰撞，陶瓷穿絲環(huán)在于梭臂不斷的碰撞中也容易碎裂。由于目前企業(yè)經(jīng)常摻入回料或碳酸鈣的塑料扁絲，這樣塑料扁絲織造過(guò)程中，粉塵較多，因而固定套內(nèi)孔與固定架之間也不適合安裝軸承來(lái)提高這一部位的耐磨性，否則，粉塵進(jìn)入軸承內(nèi)部，軸承使用壽命也不高，反而多增加一個(gè)易損件，增加生產(chǎn)成本，綜上多 種因素造成目前的發(fā)信圈更換頻率依舊非常高；目前市場(chǎng)上出現(xiàn)的金屬穿絲環(huán)雖然強(qiáng)度高，不易碎裂，但經(jīng)試驗(yàn)其不耐磨。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了解決現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)信圈使用壽命低的問(wèn)題，現(xiàn)提供一種強(qiáng)度高且耐磨損的發(fā)信圈。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種發(fā)信圈，包括固定套，所述固定套上固定有金屬材質(zhì)的金屬穿絲環(huán)，所述金屬穿絲環(huán)的內(nèi)圈遠(yuǎn)離固定套的一側(cè)覆蓋有陶瓷材質(zhì)的陶瓷板。

由于在圓織機(jī)上發(fā)信圈的內(nèi)圈遠(yuǎn)離固定套的一側(cè)是與緯絲接觸，本方案中通過(guò)在金屬穿絲環(huán)的內(nèi)圈遠(yuǎn)離固定套的一側(cè)固定陶瓷材質(zhì)的陶瓷板，金屬穿絲環(huán)為陶瓷板提供高的強(qiáng)度，陶瓷板自身具有高耐磨性，其中金屬材質(zhì)的穿絲環(huán)在發(fā)信圈注塑成型過(guò)程中具有較好的韌性，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，提高發(fā)信圈使用壽命；由于陶瓷的耐磨性好，因此，具有高耐磨性的金屬穿絲環(huán)和陶瓷板的結(jié)合體在使用中不易因緯絲的摩擦而留下割痕，從而導(dǎo)致在編織過(guò)程中緯絲容易斷裂

為了便于將陶瓷板固定，同時(shí)提高耐磨性，進(jìn)一步地，所述陶瓷板的一側(cè)延伸有第一側(cè)翼，所述第一側(cè)翼靠近所述陶瓷板的一側(cè)與所述金屬穿絲環(huán)的外表面接觸。

為了提高陶瓷板在金屬穿絲環(huán)上的穩(wěn)固型，同時(shí)提高耐磨性，進(jìn)一步地，所述陶瓷板上遠(yuǎn)離第一側(cè)翼的一側(cè)延伸有第二側(cè)翼，所述陶瓷板、第一側(cè)翼及第二側(cè)翼之間形成U型，所述U型的開(kāi)口端插設(shè)在金屬穿絲環(huán)上。

優(yōu)選地，所述陶瓷板圍合成與金屬穿絲環(huán)內(nèi)圈相匹配的筒狀。

進(jìn)一步地，所述陶瓷板的一側(cè)延伸有基座，所述基座固定在所述金屬穿絲環(huán)的外表面。

由于金屬穿絲環(huán)與基座都屬于剛性件，兩個(gè)剛性件結(jié)合在一起，金屬穿絲環(huán)與基座之間必然會(huì)存在間隙，如此，在發(fā)信圈振動(dòng)時(shí)，金屬穿絲環(huán)與基座之間必然會(huì)發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)基座的碎裂，進(jìn)一步地，所述基座與所述金屬穿絲環(huán)之間涂覆有膠水。

進(jìn)一步地，所述基座與金屬穿絲環(huán)之間設(shè)置有緊固螺釘，通過(guò)在金屬穿絲環(huán)和基座之間同時(shí)設(shè)置膠水和緊固螺釘雙重保證了基座與金屬穿絲環(huán)之間的連接強(qiáng)度。

優(yōu)選地，所述陶瓷板、第一側(cè)翼和第二側(cè)翼一體成型。

優(yōu)選地，所述陶瓷板和基座一體成型。

本實(shí)用新型還提供了一種圓織機(jī)的梭子，包括梭臂套管，所述梭臂套管的側(cè)面固定有固定架，該圓織機(jī)的梭子還包括上述的發(fā)信圈，所述固定套轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定架上

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的發(fā)信圈預(yù)先將金屬穿絲環(huán)注塑在固定套內(nèi)，由于金屬穿絲環(huán)具有較好的韌性，在注塑過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生裂紋，然后將陶瓷板固定在金屬穿絲環(huán)的內(nèi)圈上，陶瓷板提供高耐磨性，預(yù)防緯絲的割痕，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，大大提高了發(fā)信圈的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1中發(fā)信圈的示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1中陶瓷板、第一側(cè)翼及第二側(cè)翼的示意圖；

圖3是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例2的發(fā)信圈示意圖；

圖4是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例2的發(fā)信圈爆炸示意圖；

圖5是本實(shí)用新型中圓織機(jī)的梭子示意圖。

圖中：1、固定套，2、金屬穿絲環(huán)，3、陶瓷板，311、第一側(cè)翼，312、第二側(cè)翼，321、基座，4、緊固螺釘，5、梭臂套管，6、固定架。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

實(shí)施例1

如圖1和2所示，一種發(fā)信圈，包括固定套1，所述固定套1上固定有金屬材質(zhì)的金屬穿絲環(huán)2，金屬穿絲環(huán)2材質(zhì)可以為低碳鋼、高碳鋼、耐磨合金鋼或粉末冶金，其中低碳鋼的可表面電鍍或涂覆有耐磨層，或具有滲氮層或滲碳層，所述金屬穿絲環(huán)2的內(nèi)圈遠(yuǎn)離固定套1的一側(cè)覆蓋有陶瓷材質(zhì)的陶瓷板3。

所述陶瓷板3的一側(cè)延伸有第一側(cè)翼311，所述第一側(cè)翼311靠近所述陶瓷板3的一側(cè)與所述金屬穿絲環(huán)2的外表面接觸。

所述陶瓷板3上遠(yuǎn)離第一側(cè)翼311的一側(cè)延伸有第二側(cè)翼312，所述陶瓷板3、第一側(cè)翼311及第二側(cè)翼312之間形成U型，所述U型的開(kāi)口端插設(shè)在金屬穿絲環(huán)2上，陶瓷板3、第一側(cè)翼311和第二側(cè)翼312一體成型。

陶瓷板3、第一側(cè)翼311及第二側(cè)翼312與金屬穿絲環(huán)2之間通過(guò)膠水或/和螺釘固定。

本實(shí)施例中在陶瓷板3的兩側(cè)增設(shè)第一側(cè)翼311和第二側(cè)翼312使其整體呈U型，一方面可提高陶瓷板3在金屬穿絲環(huán)2上的牢固性，另一方面陶瓷板3為發(fā)信圈提供其所需的高耐磨性，且單獨(dú)的陶瓷板3制造工藝較為簡(jiǎn)單，容易加工制造。

實(shí)施例2

如圖3和4所示，一種發(fā)信圈，包括固定套1，所述固定套1上固定有金屬材質(zhì)的金屬穿絲環(huán)2，金屬穿絲環(huán)2材質(zhì)可以為低碳鋼、高碳鋼、耐磨合金鋼或粉末冶金，其中低碳鋼的可表面電鍍或涂覆有耐磨層，或具有滲氮層或滲碳層，所述金屬穿絲環(huán)2的內(nèi)圈遠(yuǎn)離固定套1的一側(cè)覆蓋有陶瓷材質(zhì)的陶瓷板3。

所述陶瓷板3圍合成與金屬穿絲環(huán)2內(nèi)圈相匹配的筒狀，所述陶瓷板3的一側(cè)延伸有基座321，所述基座321固定在所述金屬穿絲環(huán)2的外表面，陶瓷板3和基座321一體成型。

由于金屬穿絲環(huán)2與基座321都屬于剛性件，兩個(gè)剛性件結(jié)合在一起，金屬穿絲環(huán)2與基座321之間必然會(huì)存在間隙，如此，在發(fā)信圈振動(dòng)時(shí)，金屬穿絲環(huán)2與基座321之間必然會(huì)發(fā)生碰撞，從而導(dǎo)基座321的碎裂，進(jìn)一步地，所述基座321與所述金屬穿絲環(huán)2之間涂覆有膠水。

所述基座321與金屬穿絲環(huán)2之間設(shè)置有緊固螺釘4，通過(guò)在金屬穿絲環(huán)2和基座321之間同時(shí)設(shè)置膠水和緊固螺釘4雙重保證了基座321與金屬穿絲環(huán)2之間的連接強(qiáng)度，陶瓷板3與金屬穿絲環(huán)2之間也可涂覆膠水。

本實(shí)施例中通過(guò)增設(shè)基座321有效的提高陶瓷板3在金屬穿絲環(huán)2上的牢固度，也便于將陶瓷板3固定在金屬穿絲環(huán)2上，同時(shí)提高金屬穿絲環(huán)2表面 的耐磨性，使得基座321、陶瓷板3和金屬穿絲環(huán)2的結(jié)合體同時(shí)具備高的強(qiáng)度和耐磨性。

實(shí)施例3

如圖5所示，一種圓織機(jī)的梭子，包括梭臂套管5，所述梭臂套管5的側(cè)面固定有固定架6，該圓織機(jī)的梭子還包括上述實(shí)施例1或2中的發(fā)信圈，所述固定套1轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述固定架6上。

以最佳實(shí)施例2來(lái)闡述本實(shí)用新型的工作原理：通過(guò)在金屬穿絲環(huán)2和基座321之間同時(shí)設(shè)置膠水和緊固螺釘4雙重保證了基座321與金屬穿絲環(huán)2之間的連接強(qiáng)度，其中，膠水可以消除金屬穿絲環(huán)2與基座321之間的間隙，防止金屬穿絲環(huán)2與基座321兩個(gè)剛性件在振動(dòng)時(shí)相互碰撞，由于金屬穿絲環(huán)2表面固定有陶瓷材質(zhì)的基座321，基座321上具有插設(shè)在金屬穿絲環(huán)2內(nèi)圈的陶瓷板3，因此金屬穿絲環(huán)2、基座321及陶瓷板3的結(jié)合體同時(shí)具備高的強(qiáng)度和高耐磨性，其中，金屬穿絲環(huán)2在發(fā)信圈注塑成型過(guò)程中具有較好的韌性，不會(huì)產(chǎn)生裂紋，提高發(fā)信圈使用壽命；由于陶瓷的耐磨性好，因此，金屬穿絲環(huán)2、基座321及陶瓷板3的結(jié)合體在使用中不易因緯絲的摩擦而留下割痕，從而導(dǎo)致在編織過(guò)程中緯絲容易斷裂。

上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。