本發(fā)明屬于潤滑油領域，尤其是涉及一種無梭織布機潤滑油。
背景技術：
潤滑油是用在各種類型汽車、機械設備上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體或半固體潤滑劑，主要起潤滑、輔助冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。一般是分餾石油的產(chǎn)物，也有從動植物油中提煉的。亦稱“潤滑脂”。不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。
織布機按織造的引緯方法分類可以分為有梭織機和無梭織機兩大類，有梭織機是采用傳統(tǒng)的梭子引緯的織機，梭子的體積大、份量重，被往來反復投射，機器振動大、噪音高、車速慢、效率低；無梭織機的引緯方式是多種多樣的，有劍桿、噴射、片梭、多梭口和編織等方式。無梭織布機的潤滑工作是非常重要的，目前現(xiàn)有技術中的潤滑油只能應用于部分部位，存在誤用的風險。
技術實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種無梭織布機潤滑油，該潤滑油適用性強，能完全滿足各種不同的廠家、不同型號的無梭織布機的潤滑要求。
為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
一種無梭織布機潤滑油，由包括如下重量份數(shù)的組分制備而得：
進一步的，所述抗磨劑為氨基硫代脂、磷酸三乙酯、硫化異丁烯、磷酸三甲酚酯中一種或兩種以上的混合物。
進一步的，所述清凈劑為高堿值合成磺酸鈣、聚異丁烯基二丁酰亞胺、高堿值合成二烷基苯磺酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣中一種或兩種以上的混合物。
進一步的，所述油性劑為硫代烯烴棉籽油和/或苯三唑脂肪胺鹽。
進一步的，所述抗氧抗腐劑為硫磷雙鋅基堿性鋅鹽、二乙烷基二硫代磷酸鋅等、硫磷伯仲烷基鋅鹽中一種或兩種以上的混合物。
進一步的，所述抗氧劑為苯三唑衍生物、2,6二叔丁基對甲酚，二任基二苯胺化合物中一種或兩種以上的混合物。
上述無梭織布機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
a.將礦物油加入攪拌釜并升溫，再加入聚α烯烴油，升溫至100-120℃后脫水處理，得到需用基礎油；
b.把基礎油降溫至65-75℃之間后一次性加入抗磨劑、抗氧劑、清凈劑、油性劑、抗氧抗腐劑攪拌0.5-1h，得到無梭織布機油。
相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的無梭織布機潤滑油具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明所述的無梭織布機潤滑油采用半合成油作為基礎油，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，使用周期長；
(2)本發(fā)明所述的無梭織布機潤滑油選用添加劑具有優(yōu)良的低溫性能；
(3)本發(fā)明所述的無梭織布機潤滑油可滿足織機的多個部位的潤滑要求，方便了用戶，杜絕現(xiàn)場誤用油的可能性；
(4)本發(fā)明所述的無梭織布機潤滑油使用該產(chǎn)品，用戶用油成本可降低20％；
(5)本發(fā)明所述的無梭織布機潤滑油的制備生產(chǎn)工藝簡單無污染。
具體實施方式
除有定義外，以下實施例中所用的技術術語具有與本發(fā)明所屬領域技術人員普遍理解的相同含義。以下實施例中所用的試驗試劑，如無特殊說明，均為常規(guī)生化試劑；所述實驗方法，如無特殊說明，均為常規(guī)方法。
下面結合實施例來詳細說明本發(fā)明。
實施例1
一種無梭織布機潤滑油，由包括如下重量份數(shù)的組分制備而得：聚α烯烴油38.5份；礦物油50份；氨基硫代脂5份；高堿值合成磺酸鈣3份；硫代烯烴棉籽油3份；硫磷雙鋅基堿性鋅鹽3份；苯三唑衍生物0.5份。
上述無梭織布機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
a.將礦物油加入攪拌釜并升溫，再加入聚α烯烴油，升溫至110℃后脫水處理，得到需用基礎油；
b.把基礎油降溫至65℃之間后一次性加入氨基硫代脂、高堿值合成磺酸鈣、硫代烯烴棉籽油、硫磷雙鋅基堿性鋅鹽、苯三唑衍生物攪拌40min，得到無梭織布潤滑油。
實施例2
一種無梭織布機潤滑油，由包括如下重量份數(shù)的組分制備而得：聚α烯烴油28份；礦物油40份；磷酸三乙酯2份；聚異丁烯基二丁酰亞胺2份；硫代烯烴棉籽油5份；硫磷雙鋅基堿性鋅鹽1.5份；2,6二叔丁基對甲酚0.2份。
上述無梭織布機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
a.將礦物油加入攪拌釜并升溫，再加入聚α烯烴油，升溫至110℃后脫水處理，得到需用基礎油；
b.把基礎油降溫至78℃之間后一次性加入磷酸三乙酯、聚異丁烯基二丁酰亞胺、硫代烯烴棉籽油、硫磷雙鋅基堿性鋅鹽、2,6二叔丁基對甲酚攪拌40min，得到無梭織布潤滑油。
實施例3
一種無梭織布機潤滑油，由包括如下重量份數(shù)的組分制備而得：聚α烯烴油80份；礦物油60份；硫化異丁烯5.5份；高堿值合成二烷基苯磺酸鈣4.3份；硫代烯烴棉籽油和苯三唑脂肪胺鹽5.5份；硫磷雙鋅基堿性鋅鹽2.5份；苯三唑衍生物0.8份。
上述無梭織布機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
a.將礦物油加入攪拌釜并升溫，再加入聚α烯烴油，升溫至110℃后脫水處理，得到需用基礎油；
b.把基礎油降溫至70℃之間后一次性加入硫化異丁烯、高堿值合成二烷基苯磺酸鈣、硫代烯烴棉籽油、苯三唑脂肪胺鹽、硫磷雙鋅基堿性鋅鹽、苯三唑衍生物攪拌40min，得到無梭織布潤滑油。
實施例4
一種無梭織布機潤滑油，由包括如下重量份數(shù)的組分制備而得：聚α烯烴油72.5份；礦物油50份；磷酸三甲酚酯4.8份；高堿值硫化烷基酚鈣5份；硫代烯烴棉籽油3份；硫磷伯仲烷基鋅鹽4.3份；二任基二苯胺化合物0.5份。
上述無梭織布機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
a.將礦物油加入攪拌釜并升溫，再加入聚α烯烴油，升溫至110℃后脫水處理，得到需用基礎油；
b.把基礎油降溫至65-75℃之間后一次性加入磷酸三甲酚酯、高堿值硫化烷基酚鈣、硫代烯烴棉籽油、硫磷伯仲烷基鋅鹽、二任基二苯胺化合物攪拌40min，得到無梭織布潤滑油。
實施例5
一種無梭織布機潤滑油，由包括如下重量份數(shù)的組分制備而得：聚α烯烴油68份；礦物油55.8份；氨基硫代脂5份；高堿值合成二烷基苯磺酸鈣和高堿值硫化烷基酚鈣的混合物3份；苯三唑脂肪胺鹽8.2份；硫磷雙鋅基堿性鋅鹽3份；2,6二叔丁基對甲酚0.6份。
上述無梭織布機潤滑油的制備方法，包括如下步驟：
a.將礦物油加入攪拌釜并升溫，再加入聚α烯烴油，升溫至110℃后脫水處理，得到需用基礎油；
b.把基礎油降溫至65-75℃之間后一次性加入氨基硫代脂、高堿值合成二烷基苯磺酸鈣、高堿值硫化烷基酚鈣、苯三唑脂肪胺鹽、硫磷雙鋅基堿性鋅鹽、2,6二叔丁基對甲酚40min，得到無梭織布潤滑油。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。