本實(shí)用新型涉及經(jīng)編機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種經(jīng)編機(jī)用氣彈簧裝置。

背景技術(shù)：

經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)是經(jīng)編機(jī)的重要組成部分，是編織不同花型的主要機(jī)構(gòu)。多梳櫛拉舍爾經(jīng)編機(jī)是通過對(duì)花紋梳櫛的橫移運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制，從而達(dá)到編織不同花紋組織的目的。現(xiàn)有技術(shù)的花梳橫移是通過伺服電機(jī)和氣缸裝置分別連接花梳之中鋼絲梳櫛的左右兩端，電機(jī)通過圓盤將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)鋼絲梳的橫移；氣缸裝置通過活塞的運(yùn)動(dòng)從另一側(cè)控制鋼絲梳的橫移。

現(xiàn)有技術(shù)中氣缸裝置這一塊大多數(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)件氣缸梳櫛安裝在安裝座上，然后通過鋼絲繩連接氣缸執(zhí)行元件以及鋼絲梳一端，然后利用具有導(dǎo)向孔的長方形板條來限制鋼絲繩的空間位置，如現(xiàn)有專利申請(qǐng)?zhí)枮椋?01020118178.3公開了一種具有鋼條花梳經(jīng)編機(jī)的花梳橫移機(jī)構(gòu)，包括汽缸支座(1)和安裝在該汽缸支座(1) 上的多個(gè)汽缸 (2)，以及一端與所述汽缸 (2) 的活塞 (2-1) 相連，另一端與所述鋼條花梳(3)相連的多根鋼絲繩(4)，所述鋼條花梳(3)通過與之相應(yīng)的汽缸(2)驅(qū)動(dòng)所述鋼絲繩(4)實(shí)現(xiàn)橫移運(yùn)動(dòng)。此機(jī)構(gòu)雖然能使鋼絲繩和鋼絲梳正確地一一對(duì)應(yīng)安裝，不混淆，但是導(dǎo)向不精確，且鋼絲繩長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)對(duì)導(dǎo)向孔的磨損較大，易損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的經(jīng)編機(jī)花梳橫移機(jī)構(gòu)導(dǎo)向不精確，且鋼絲繩長時(shí)間的運(yùn)動(dòng)對(duì)導(dǎo)向孔的磨損較大，易損壞的不足，本實(shí)用新型提供了一種經(jīng)編機(jī)用氣彈簧裝置。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種經(jīng)編機(jī)用氣彈簧裝置，包括角鐵支撐、氣彈簧支座、氣彈簧柱、支撐柱、氣彈簧柱支板、套管、活塞、拉鉤、消音器和導(dǎo)向輪結(jié)合件，所述角鐵支撐上端設(shè)有圓孔一，角鐵支撐下端設(shè)有圓孔二，角鐵支撐右側(cè)設(shè)有圓孔三，所述氣彈簧支座上表面中間設(shè)有圓孔四，氣彈簧支座上表面兩端設(shè)有螺紋孔二，氣彈簧支座側(cè)面設(shè)有橫向打通的孔，氣彈簧支座底部設(shè)有橫向打通的螺紋孔一，氣彈簧支座固定在角鐵支撐上方，圓孔一和螺紋孔一通過螺栓固定連接，氣彈簧柱插在圓孔四中，支撐柱擰入螺紋孔二中，消音器固定在氣彈簧支座一側(cè)的孔內(nèi)，氣彈簧柱上端蓋有套管，套管上蓋有氣彈簧柱支板。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括活塞和拉鉤連接，活塞和拉鉤共同套入氣彈簧柱內(nèi)。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括導(dǎo)向輪結(jié)合件由定子、滾子、襯套、軸承、螺釘以及槽銷組成，定子通過襯套以及螺釘與圓孔二相連接，襯套與軸承內(nèi)圈緊配，滾子內(nèi)圈與軸承外圈緊配，槽銷插入定子下方的銷孔之中。

根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，進(jìn)一步包括氣彈簧柱3采用透明玻璃管設(shè)計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果是：

（1）、本裝置配備與現(xiàn)有技術(shù)下沒把花梳所具有的最多數(shù)量的鋼絲梳一致的氣彈簧數(shù)量，即10組，可以根據(jù)實(shí)際所用的鋼絲數(shù)量進(jìn)行組裝，便于標(biāo)準(zhǔn)化及模塊化設(shè)計(jì)；

（2）、采用透明玻璃管作為氣彈簧缸體便于肉眼實(shí)時(shí)觀測(cè)到活塞的行程及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以便調(diào)試及發(fā)現(xiàn)問題；

（3）、導(dǎo)向輪組件結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，其滾子外圈凹槽對(duì)鋼絲繩起到導(dǎo)向作用，并且導(dǎo)向輪在支撐角鐵下方斜向布置，其豎直間距與花梳上的鋼絲梳間距相匹配，可以提高鋼絲梳橫移精度，也可以避免鋼絲之間的干涉，簡化了設(shè)計(jì)及裝配調(diào)試的難度；

（4）、支撐角鐵安裝在主機(jī)上的扇形板上，可以根據(jù)主機(jī)上花梳的安裝位置來調(diào)節(jié)角鐵在扇形板上的安裝角度，從使從氣彈簧組件引下來的鋼絲與主機(jī)上花梳上的鋼絲共線，更精確得傳遞橫向運(yùn)動(dòng)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是角鐵支撐結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是氣彈簧支座結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是導(dǎo)向輪結(jié)合件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1.角鐵支撐，2.氣彈簧支座，3.氣彈簧柱，4.支撐柱，5.氣彈簧柱支板，6.套管，7.活塞，8.拉鉤，9.消音器，10.導(dǎo)向輪結(jié)合件，11.圓孔一，12.圓孔二，13.圓孔三，21.圓孔四，22.螺紋孔一，23.孔，24.螺紋孔二，101.定子，102.滾子，103.襯套，104.軸承，105.螺釘，106.槽銷。

具體實(shí)施方式

如圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，一種經(jīng)編機(jī)用氣彈簧裝置，包括角鐵支撐1、氣彈簧支座2、氣彈簧柱3、支撐柱4、氣彈簧柱支板5、套管6、活塞7、拉鉤8、消音器9和導(dǎo)向輪結(jié)合件10，所述角鐵支撐1上端設(shè)有圓孔一11，角鐵支撐1下端設(shè)有圓孔二12，角鐵支撐1右側(cè)設(shè)有圓孔三13，所述氣彈簧支座2上表面中間設(shè)有圓孔四21，氣彈簧支座2上表面兩端設(shè)有螺紋孔二24，氣彈簧支座2側(cè)面設(shè)有橫向打通的孔23，氣彈簧支座2底部設(shè)有橫向打通的螺紋孔一22，氣彈簧支座2固定在角鐵支撐1上方，圓孔一11和螺紋孔一22通過螺栓固定連接，氣彈簧柱3插在圓孔四21中，支撐柱4擰入螺紋孔二24中，消音器9固定在氣彈簧支座2一側(cè)的孔23內(nèi)，氣彈簧柱3上端蓋有套管6，套管6上蓋有氣彈簧柱支板5，活塞7和拉鉤8連接，活塞7和拉鉤8共同套入氣彈簧柱3內(nèi)，導(dǎo)向輪結(jié)合件10如圖4所示，由定子101、滾子102、襯套103、軸承104、螺釘105以及槽銷106組成，定子101通過襯套103以及螺釘105與圓孔二12相連接，襯套103與軸承104內(nèi)圈緊配，滾子102內(nèi)圈與軸承104外圈緊配，槽銷106插入定子101下方的銷孔之中，氣彈簧柱3采用透明玻璃管設(shè)計(jì)。

角鐵支撐1如圖2所示，為薄鈑金件，上方平齊，鉆有若干圓孔一11；下方為斜面，且沿著斜面鉆有若干圓孔二12；側(cè)邊折彎與主面垂直，且在側(cè)邊上下鉆有圓孔三13。

氣彈簧支座2為長條形座子，如圖3所示，其上表面根據(jù)氣彈簧柱3的外徑尺寸鉆有圓孔四21，其特點(diǎn)為剖面為類似錐形，其從上表面貫通到下表面，但是下表面的孔徑大小為能夠通過拉鉤8即可；氣彈簧支座2側(cè)面鉆有孔23，沿橫向貫通；臺(tái)階處沿橫向鉆有螺紋孔一22；氣彈簧支座2上表面兩端鉆有螺紋孔二24。

支撐柱4為圓柱形軸類零件，一端延伸出帶有外螺紋的螺柱，另一端面鉆有內(nèi)螺紋。

氣彈簧柱支板5為長方形板，其上分布與氣彈簧柱3和支撐柱4數(shù)量及外徑大小對(duì)應(yīng)的孔，用于安裝固定住氣彈簧柱3和支撐柱4。

安裝方式：如圖1所示，將角鐵支撐1和氣彈簧支座2通過螺栓連接；將氣彈簧柱3插入圓孔四21中，然后將支撐柱4帶有螺柱的一頭擰入螺紋孔二24中；將消音器9通過孔23安裝在氣彈簧支座2側(cè)邊；將套管6套入氣彈簧柱3上，然后蓋上氣彈簧柱支板5，通過螺栓以及將支撐柱4一端的螺紋孔固定在一起；將活塞7、拉鉤8裝在一起，套入氣彈簧柱3內(nèi)；將導(dǎo)向輪結(jié)合件10組裝好后根據(jù)斜面上的圓孔二12安裝固定。

以上說明對(duì)本實(shí)用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解，在不脫離所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。