本實(shí)用新型涉及鋼絲繩加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼絲繩是將力學(xué)性能和幾何尺寸符合要求的鋼絲按照一定的規(guī)則捻制在一起的螺旋狀鋼絲束，鋼絲繩由鋼絲、繩芯和潤(rùn)滑脂組成，鋼絲繩是先由多層鋼絲捻成股，再以繩芯為中心，由一定數(shù)量股捻繞成螺旋狀的繩，在物料搬運(yùn)機(jī)械中，供提升、牽引、拉緊和承載之用。

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋼絲繩加工和制造流程中，多數(shù)在鋼絲繩的切斷、剝皮和打花工作過(guò)程中多數(shù)都是人工操作，作業(yè)效率低，人工的成本逐年增高，管理困難，需要至少三個(gè)工人，而且勞動(dòng)強(qiáng)度偏大，且在工序間還會(huì)產(chǎn)生較多庫(kù)存，沒(méi)有辦法適應(yīng)當(dāng)下的生產(chǎn)需求和發(fā)展趨勢(shì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，具備機(jī)器自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)，解決了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋼絲繩加工和制造流程中，多數(shù)在鋼絲繩的切斷、剝皮和打花工作過(guò)程中多數(shù)都是人工操作，作業(yè)效率低，人工的成本逐年增高，管理困難，需要至少三個(gè)工人，而且勞動(dòng)強(qiáng)度偏大，且在工序間還會(huì)產(chǎn)生較多庫(kù)存，沒(méi)有辦法適應(yīng)當(dāng)下的生產(chǎn)需求和發(fā)展趨勢(shì)的問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)上述機(jī)器自動(dòng)化目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，包括置料箱，所述置料箱的右側(cè)固定安裝有出料器，出料器的右側(cè)固定安裝有傳料輥，傳料輥的右側(cè)固定安裝有固定夾，固定夾的下方固定安裝有位于傳料輥右側(cè)的工作臺(tái)，工作臺(tái)的右側(cè)固定安裝有滑料板，滑料板的右側(cè)固定安裝有第一機(jī)械臂，所述固定夾的右側(cè)固定安裝有位于工作臺(tái)上方的切斷器，第一機(jī)械臂的下方固定安裝有剝皮器，剝皮器的左側(cè)固定安裝有第二機(jī)械臂，第二機(jī)械臂的左側(cè)固定安裝有打花器，打花器的左側(cè)固定安裝有夾緊器。

所述切斷器包括有液壓缸，液壓缸的底部固定安裝有截?cái)嗥鳎財(cái)嗥鞯牡撞抗潭ò惭b有截?cái)嗟额^。

優(yōu)選的，所述傳料輥的數(shù)量為兩個(gè)，且傳料輥以出料器的橫向中線為中心點(diǎn)對(duì)稱分布。

優(yōu)選的，所述固定夾焊接在切斷器的左側(cè)壁，且固定夾與工作臺(tái)呈水平狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述工作臺(tái)分為左右兩塊，且工作臺(tái)的右側(cè)與滑料板的左側(cè)焊接在一起。

優(yōu)選的，所述第一機(jī)械臂與第二機(jī)械臂均通過(guò)滑桿與滑槽嵌合在一起，所述第一機(jī)械臂與第二機(jī)械臂均設(shè)置有嵌合在一起的臂夾。

優(yōu)選的，所述剝皮器的左側(cè)固定安裝有置料平臺(tái)，且剝皮器的出料口處與第二機(jī)械臂的臂夾處呈相交狀態(tài)。

(三)有益效果

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供了一種自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，具備以下有益效果：

1、該自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，通過(guò)設(shè)置出料器和傳料輥之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效控制鋼絲繩原料在通過(guò)傳料輥的時(shí)候穩(wěn)定，且不需要人工放料，節(jié)省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

2、該自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，通過(guò)設(shè)置切斷器左側(cè)的固定夾和下方的工作臺(tái)，可以保證送出來(lái)的料，在切斷時(shí)可以通過(guò)固定夾固定好需要的長(zhǎng)度，再通過(guò)切斷器上的液壓缸給動(dòng)力，通過(guò)截?cái)嗥魃系慕財(cái)嗟额^將鋼絲繩控制在自己所需要的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，減去人工的同時(shí)也提升了精準(zhǔn)度。

3、該自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，通過(guò)設(shè)置切斷器右側(cè)的第一機(jī)械臂可以方便將切斷的鋼絲繩輸送到下方的剝皮器處，減少了第二道人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

4、該自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，通過(guò)設(shè)置剝皮器左側(cè)設(shè)置的第二機(jī)械臂，可以有效將剝皮完的鋼絲繩運(yùn)送到打花器處，由夾緊器夾住，再由打花器對(duì)其進(jìn)行打花工作，減少了第三道人工，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造流程的完全自動(dòng)化，大大減去了人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)切斷器示意圖。

圖中：1置料箱、2出料器、3傳料輥、4固定夾、5工作臺(tái)、6滑料板、7第一機(jī)械臂、8切斷器、81液壓缸、82截?cái)嗥鳌?3截?cái)嗟额^、9剝皮器、10第二機(jī)械臂、11打花器、12夾緊器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，包括置料箱1，置料箱1的右側(cè)固定安裝有出料器2，通過(guò)設(shè)置出料器2和傳料輥3之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效控制鋼絲繩原料在通過(guò)傳料輥3的時(shí)候穩(wěn)定，且不需要人工放料，節(jié)省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，出料器2的右側(cè)固定安裝有傳料輥3，傳料輥3的數(shù)量為兩個(gè)，且傳料輥3以出料器2的橫向中線為中心點(diǎn)對(duì)稱分布，傳料輥3的右側(cè)固定安裝有固定夾4，固定夾4焊接在切斷器8的左側(cè)壁，且固定夾4與工作臺(tái)5呈水平狀態(tài)，固定夾4的下方固定安裝有位于傳料輥3右側(cè)的工作臺(tái)5，工作臺(tái)5分為左右兩塊，且工作臺(tái)5的右側(cè)與滑料板6的左側(cè)焊接在一起，工作臺(tái)5的右側(cè)固定安裝有滑料板6，滑料板6的右側(cè)固定安裝有第一機(jī)械臂7，第一機(jī)械臂7與第二機(jī)械臂10均通過(guò)滑桿與滑槽嵌合在一起，第一機(jī)械臂7與第二機(jī)械臂10均設(shè)置有嵌合在一起的臂夾，固定夾4的右側(cè)固定安裝有位于工作臺(tái)5上方的切斷器8，通過(guò)設(shè)置切斷器8右側(cè)的第一機(jī)械臂7可以方便將切斷的鋼絲繩輸送到下方的剝皮器9處，減少了第二道人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，第一機(jī)械臂7的下方固定安裝有剝皮器9，剝皮器9的左側(cè)固定安裝有置料平臺(tái)，且剝皮器9的出料口處與第二機(jī)械臂10的臂夾處呈相交狀態(tài)，剝皮器9的左側(cè)固定安裝有第二機(jī)械臂10，通過(guò)設(shè)置剝皮器9左側(cè)設(shè)置的第二機(jī)械臂10，可以有效將剝皮完的鋼絲繩運(yùn)送到打花器11處，由夾緊器夾住，再由打花器11對(duì)其進(jìn)行打花工作，減少了第三道人工，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造流程的完全自動(dòng)化，大大減去了人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，第二機(jī)械臂10的左側(cè)固定安裝有打花器11，打花器11的左側(cè)固定安裝有夾緊器12。

切斷器8包括有液壓缸81，液壓缸81的底部固定安裝有截?cái)嗥?2，截?cái)嗥?2的底部固定安裝有截?cái)嗟额^83，通過(guò)設(shè)置切斷器8左側(cè)的固定夾4和下方的工作臺(tái)5，可以保證送出來(lái)的料，在切斷時(shí)可以通過(guò)固定夾4固定好需要的長(zhǎng)度，再通過(guò)切斷器8上的液壓缸81給動(dòng)力，通過(guò)截?cái)嗥?2上的截?cái)嗟额^83將鋼絲繩控制在自己所需要的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，減去人工的同時(shí)也提升了精準(zhǔn)度。

該文中出現(xiàn)的電器元件均與外界的主控器及220V市電電連接，并且主控器可為計(jì)算機(jī)等起到控制的常規(guī)已知設(shè)備。

在使用時(shí)，鋼絲繩原料從置料箱1處送出，通過(guò)傳料輥3輸送至切斷器8處進(jìn)行截?cái)?，然后由第一機(jī)械臂7將切斷完的鋼絲繩料送至剝皮器9處剝皮，剝皮完后由第二機(jī)械臂10輸送至打花器11處，由夾緊器夾緊，再由打花器11進(jìn)行打花工作。

綜上所述，該自動(dòng)切線剝皮打花機(jī)，通過(guò)設(shè)置出料器2和傳料輥3之間的結(jié)構(gòu)連接，可以有效控制鋼絲繩原料在通過(guò)傳料輥3的時(shí)候穩(wěn)定，且不需要人工放料，節(jié)省了第一道的人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置切斷器8左側(cè)的固定夾4和下方的工作臺(tái)5，可以保證送出來(lái)的料，在切斷時(shí)可以通過(guò)固定夾4固定好需要的長(zhǎng)度，再通過(guò)切斷器8上的液壓缸81給動(dòng)力，通過(guò)截?cái)嗥?2上的截?cái)嗟额^83將鋼絲繩控制在自己所需要的長(zhǎng)度范圍內(nèi)，減去人工的同時(shí)也提升了精準(zhǔn)度，通過(guò)設(shè)置切斷器8右側(cè)的第一機(jī)械臂7可以方便將切斷的鋼絲繩輸送到下方的剝皮器9處，減少了第二道人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，通過(guò)設(shè)置剝皮器9左側(cè)設(shè)置的第二機(jī)械臂10，可以有效將剝皮完的鋼絲繩運(yùn)送到打花器11處，由夾緊器夾住，再由打花器11對(duì)其進(jìn)行打花工作，減少了第三道人工，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)制造流程的完全自動(dòng)化，大大減去了人工，提升了工作效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的鋼絲繩加工和制造流程中，多數(shù)在鋼絲繩的切斷、剝皮和打花工作過(guò)程中多數(shù)都是人工操作，作業(yè)效率低，人工的成本逐年增高，管理困難，需要至少三個(gè)工人，而且勞動(dòng)強(qiáng)度偏大，且在工序間還會(huì)產(chǎn)生較多庫(kù)存，沒(méi)有辦法適應(yīng)當(dāng)下的生產(chǎn)需求和發(fā)展趨勢(shì)的問(wèn)題。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。