本發(fā)明涉及過(guò)濾材料領(lǐng)域，具體涉及一種防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的制備方法。

背景技術(shù)：

袋式除塵器是高效控制煙塵污染物的設(shè)備之一，其在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)滿足耐高溫、耐磨、耐化學(xué)腐蝕性等要求。聚苯硫醚(pps)纖維性價(jià)比高，在袋式除塵器領(lǐng)域中應(yīng)用較為廣泛。然而在高溫高濕環(huán)境中，煙氣中的so3和no等與水蒸氣作用，在纖維表面容易凝結(jié)成混合酸露，產(chǎn)生較強(qiáng)的化學(xué)腐蝕，使濾袋破損；同時(shí)，當(dāng)煙氣中含有油滴、油霧時(shí)，這些物質(zhì)易與煙塵等物質(zhì)粘結(jié)在濾料表面，縮短濾料的使用壽命；更有甚者，在工業(yè)含塵氣體的除塵過(guò)程中，不可避免的會(huì)碰到一些容易產(chǎn)生靜電荷的粉塵，這些粉塵不斷地被捕集到纖維濾料的表面，由于聚苯硫醚纖維具有優(yōu)越的絕緣性能，其普通的纖維濾料無(wú)法及時(shí)有效地分散粉塵所產(chǎn)生的靜電荷，致使靜電荷在其纖維表面不斷地聚集。當(dāng)靜電荷積聚到一定程度時(shí)，將會(huì)發(fā)生靜電電擊或者火花放電等現(xiàn)象，造成燃爆特性粉塵爆炸等安全隱患，產(chǎn)生巨大的破壞性。專利號(hào)cn202638140u公開了一種抗靜電聚苯硫醚纖維過(guò)濾氈的制作方法，但是并未涉及到濾料的防水防油性能，具有一定的局限性。

因此，改善pps濾料拒水拒油及抗靜電性能，減少液滴、粉塵等在纖維表面的附著，對(duì)延長(zhǎng)濾料的使用壽命及安全生產(chǎn)大有裨益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提出一種防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的制備方法，具有防水、防油和抗靜電的性能。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的：

一種水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的制備方法，包括如下步驟：(1)過(guò)濾材料的制備：聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維紗制成基布，聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維制成混合纖維層，從上到下依次為混合纖維層、基布和混合纖維層；(2)防水防油整理液的制備；(3)將上述過(guò)濾材料浸入上述防水防油整理液中，然后依次進(jìn)行低溫干燥處理和高溫焙烘處理，得所述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料。

進(jìn)一步，為增加過(guò)濾材料的過(guò)濾性能及抗靜電性能，步驟(1)中，基布由聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗織造而成，混合纖維層由聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維以針刺方法加固纏結(jié)一起而成。

進(jìn)一步，為了保持最佳的過(guò)濾性能，步驟(1)中，所述聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗的質(zhì)量比為(5-8):(2-5)；所述聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維的質(zhì)量比為(5-8):(2-5)。

進(jìn)一步，為增強(qiáng)過(guò)濾材料的防水防油性能，步驟(2)中，所述防水防油整理液的具體制備方法為：先將防水劑添加于蒸餾水中，再添加滲透劑，在攪拌機(jī)下混合3-5min；所述防水劑、滲透劑和蒸餾水的質(zhì)量比為(3-8)：(0.1-1)：100。

進(jìn)一步，所述防水劑為氟系防水劑，滲透劑為聚氧乙烯醚化合物。

進(jìn)一步，為了充分浸泡，步驟(3)中，過(guò)濾材料在防水防油整理液中浸泡為常溫下浸泡30min-1h。

進(jìn)一步，為了除去濾料中的水分，步驟(3)中，低溫干燥處理為置于100-120℃烘箱中干燥10-30min。

進(jìn)一步，步驟(3)中，所述高溫焙烘為置于140-180℃烘箱中焙烘2-5min。

一種防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗以質(zhì)量比5:5混合織造基布；再采用針刺法將質(zhì)量比5:5的聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維混合纖維層纏繞在一起制成混合纖維層；最后從上到下依次為混合纖維層、基布和混合纖維層構(gòu)成聚苯硫醚過(guò)濾材料；(2)以質(zhì)量比防水劑：滲透劑：蒸餾水＝5:0.5:100配置成防水防油劑；(3)將上述聚苯硫醚過(guò)濾材料浸入上述防水防油劑中，室溫放置30min；(4)將上述浸泡過(guò)的聚苯硫醚過(guò)濾材料置于100℃烘箱中干燥10min，再置于160℃烘箱中焙烘2min，即得所述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、防水防油性能：通過(guò)防水防油整理液對(duì)過(guò)濾材料進(jìn)行防水防油處理，使過(guò)濾材料表面具有憎水憎油性能，因而在使用過(guò)程中不易粘附粉塵二堵塞糊袋，并且使用后容易清灰。

2、抗靜電性能：基本層及纖維層中混有抗靜電性能的不銹鋼纖維，能夠克服聚苯硫醚在抗靜電方面的缺陷，消除靜電對(duì)過(guò)濾材料的影響。

3、耐高溫性能：能夠在高溫工況下連續(xù)工作降低設(shè)備的運(yùn)行阻力，滿足實(shí)際應(yīng)用的需要。

附圖說(shuō)明

圖1為聚苯硫醚過(guò)濾材料的示意圖；

圖2為防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的防水性能測(cè)試示意圖；

圖3為防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的防油性能測(cè)試示意圖。

具體實(shí)施例

以下結(jié)合圖1、2、3和具體實(shí)施方式進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步的理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對(duì)其權(quán)利的限制。

實(shí)施例1

(1)過(guò)濾材料的制備：聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗以質(zhì)量比5:5混合織造成基布；采用針刺加固方法將質(zhì)量比為5:5的聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維的混合纖維層纏結(jié)在一起制成混合纖維層，如圖1所示，過(guò)濾材料從上到下依次為：混合纖維層、基布和混合纖維層。

(2)防水防油整理液的制備：先將防水劑添加于蒸餾水中，再添加滲透劑，在攪拌機(jī)下混合4min；其中，防水劑具體為氟系防水劑，滲透劑為聚氧乙烯醚化合物，并且，防水劑、滲透劑和蒸餾水的質(zhì)量比為5：0.5：100。

(3)將步驟(1)中過(guò)濾材料浸入上述防水防油整理液中，常溫浸漬30min；而后置于100℃烘箱中干燥10min，再置于160℃烘箱中焙烘2min，即得所述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料。

使用m232噴淋式拒水性能測(cè)試儀可測(cè)試試樣拒水性能，原理為是在規(guī)定條件程序下，將水噴在一塊繃緊的試樣上，使其表面形成一潤(rùn)濕圖案，其大小與織物的拒水性能有關(guān)，評(píng)定結(jié)果是將其與標(biāo)準(zhǔn)圖案作對(duì)比而定。

采用m232噴淋式拒水性能測(cè)試儀測(cè)試上述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的防水性能，觀察水珠在濾料表面的潤(rùn)濕情況，與aatcc標(biāo)準(zhǔn)圖卡的圖形進(jìn)行對(duì)比；如圖2所示為測(cè)試結(jié)果，與標(biāo)準(zhǔn)卡對(duì)比可知防水等級(jí)為5級(jí)。

如圖3所示為在防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料的表面滴加白礦物油、正十六烷、正十四烷、正十二烷，并觀察試樣的潤(rùn)濕、吸附及接觸角情況，評(píng)價(jià)織物的防油等級(jí)為5級(jí)。

實(shí)施例2

(1)過(guò)濾材料的制備：聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗以質(zhì)量比5:2混合織造成基布；采用針刺加固方法將質(zhì)量比為5:2的聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維的混合纖維層纏結(jié)在一起制成混合纖維層，如圖1所示，過(guò)濾材料從上到下依次為：混合纖維層、基布和混合纖維層。

(2)防水防油整理液的制備：先將防水劑添加于蒸餾水中，再添加滲透劑，在攪拌機(jī)下混合3min；其中，防水劑具體為氟系防水劑，滲透劑為聚氧乙烯醚化合物，并且，防水劑、滲透劑和蒸餾水的質(zhì)量比為3：0.1：100。

(3)將步驟(1)中過(guò)濾材料浸入上述防水防油整理液中，常溫浸漬30min；而后置于100℃烘箱中干燥10min，再置于140℃烘箱中焙烘2min，即得所述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料。

實(shí)施例3

(1)過(guò)濾材料的制備：聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗以質(zhì)量比6:4混合織造成基布；采用針刺加固方法將質(zhì)量比為6:4的聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維的混合纖維層纏結(jié)在一起制成混合纖維層，如圖1所示，過(guò)濾材料從上到下依次為：混合纖維層、基布和混合纖維層。

(2)防水防油整理液的制備：先將防水劑添加于蒸餾水中，再添加滲透劑，在攪拌機(jī)下混合4min；其中，防水劑具體為氟系防水劑，滲透劑為聚氧乙烯醚化合物，并且，防水劑、滲透劑和蒸餾水的質(zhì)量比為5：0.5：100。

(3)將步驟(1)中過(guò)濾材料浸入上述防水防油整理液中，常溫浸漬40min；而后置于110℃烘箱中干燥20min，再置于160℃烘箱中焙烘4min，即得所述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料。

實(shí)施例4

(1)過(guò)濾材料的制備：聚苯硫醚纖維紗和不銹鋼纖維導(dǎo)電紗以質(zhì)量比8:5混合織造成基布；采用針刺加固方法將質(zhì)量比為8:5的聚苯硫醚纖維和不銹鋼纖維的混合纖維層纏結(jié)在一起制成混合纖維層，如圖1所示，過(guò)濾材料從上到下依次為：混合纖維層、基布和混合纖維層。

(2)防水防油整理液的制備：先將防水劑添加于蒸餾水中，再添加滲透劑，在攪拌機(jī)下混合5min；其中，防水劑具體為氟系防水劑，滲透劑為聚氧乙烯醚化合物，并且，防水劑、滲透劑和蒸餾水的質(zhì)量比為8：1：100。

(3)將步驟(1)中過(guò)濾材料浸入上述防水防油整理液中，常溫浸漬60min；而后置于120℃烘箱中干燥30min，再置于180℃烘箱中焙烘5min，即得所述防水防油抗靜電聚苯硫醚過(guò)濾材料。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。