本申請(qǐng)涉及紡織領(lǐng)域，尤其涉及一種純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的單向?qū)窨椢铮捎靡粋?cè)完全疏水一側(cè)完全親水的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得液體只能通過(guò)受到自身重力或者與織物之間的摩擦，穿過(guò)織物表面的空隙，被親水面吸收，這樣的單向?qū)裥Ч鄬?duì)較弱。且該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)致生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。純棉織物的單向?qū)窆δ芨请y以實(shí)現(xiàn)，效果不夠明顯，耐久性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾，旨在解決現(xiàn)有單向?qū)窨椢飳?dǎo)濕效果差，易過(guò)敏的問(wèn)題。

根據(jù)第一方面，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，包括

疊合，親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無(wú)紡布相互疊合形成復(fù)合棉網(wǎng)；

水刺復(fù)合，復(fù)合棉網(wǎng)通過(guò)水刺裝置進(jìn)行水刺加固，通過(guò)高壓水針的作用使親水性棉網(wǎng)纖維與網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布相互纏結(jié)抱合，兩者結(jié)合為一體；

烘干成卷，將水刺復(fù)合的全棉無(wú)紡布進(jìn)行烘干并成卷。

所述的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，其中，所述親水性棉網(wǎng)采用脫脂漂白棉制備。

所述的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，其中，所述親水性棉網(wǎng)采用親水性的脫脂漂白棉與拒水性的原棉混合制備；所述脫脂漂白棉與原棉配比為4:1或7:3。

所述的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，其中，所述親水性棉網(wǎng)采用原棉纖維制備，并經(jīng)水刺加固。

所述的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，其中，所述疊合前還包括：

采用原棉纖維制備原棉纖維網(wǎng)；

水刺，將原棉纖維網(wǎng)經(jīng)水刺裝置加固；

脫脂漂白，將水刺加固后的原棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)脫脂漂白處理，得到經(jīng)水刺加固的親水性棉網(wǎng)。

所述的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，其中，所述拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無(wú)紡布網(wǎng)眼數(shù)為6～22目，克重為30～40g/m³。

所述的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，其中，所述疊合前還包括制備親水性棉網(wǎng)，所述制備親水性棉網(wǎng)包括：

抓棉，用抓棉機(jī)抓取棉纖維

清花，對(duì)棉纖維進(jìn)行開(kāi)松、除雜、混合；

喂棉，棉纖維通過(guò)喂棉機(jī)，經(jīng)喂棉機(jī)加工形成筵棉，并經(jīng)過(guò)網(wǎng)板輸出；

梳理，將筵棉經(jīng)梳理機(jī)分梳成為不超過(guò)20g/m³的單纖維棉網(wǎng)；

鋪網(wǎng)，單纖維棉網(wǎng)經(jīng)鋪疊形成20～50g/m³的棉網(wǎng)；

牽伸，鋪網(wǎng)后的棉網(wǎng)經(jīng)過(guò)多輥牽伸機(jī)，形成機(jī)械雜亂纖網(wǎng)。

一種純棉單向?qū)駸o(wú)紡布，其中，所述純棉單向?qū)駸o(wú)紡布采用以上所述的方法制備。

一種單向?qū)衩弈蜓?，其特征在于，所述棉尿褲采用上述純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備。

一種單向?qū)裥l(wèi)生巾，其中，所述衛(wèi)生巾采用上述純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備。

本申請(qǐng)所給出的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓潯⑿l(wèi)生巾，將親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布通過(guò)水刺復(fù)合，單向?qū)窦兠匏虩o(wú)紡布的上表面是一種網(wǎng)眼骨架結(jié)構(gòu)，干爽拒水，但規(guī)則排列的網(wǎng)孔中間存在加工過(guò)程中通過(guò)水針從下層帶上來(lái)的部分親水棉纖維，加速了液體被吸收—傳導(dǎo)—散發(fā)的過(guò)程，使得單向?qū)裥Ч?。工藝?jiǎn)單，易于實(shí)施且高效節(jié)能。僅通過(guò)水刺復(fù)合即可實(shí)現(xiàn)，避免了后整理和紗線(xiàn)改性等工藝過(guò)程中的化學(xué)試劑的添加對(duì)皮膚產(chǎn)生過(guò)敏隱患。網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，舒適透氣，柔軟親膚。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)施例一及實(shí)施例二中，純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝的流程圖；

圖2為本申請(qǐng)實(shí)施例三中，純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝的流程圖；

圖3為本申請(qǐng)實(shí)施例四中，純棉單向?qū)駸o(wú)紡布的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式結(jié)合附圖對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例一、

本實(shí)施例提供的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，如圖1所示，包括步驟：

s10、制備親水性棉網(wǎng)

制備親水性棉網(wǎng)具體包括：

抓棉：用往復(fù)式抓棉機(jī)抓取脫脂棉纖維，輸送到后道加工。本實(shí)施例中，抓棉機(jī)抓取的是親水性的脫脂漂白棉纖維。

清花：對(duì)棉花進(jìn)行開(kāi)松除雜混合。

喂棉：脫脂棉纖維通過(guò)氣壓式喂棉機(jī)在氣流作用下進(jìn)入棉箱儲(chǔ)料槽，儲(chǔ)料槽底部裝有鋸齒喂入羅拉及給棉板，原料在喂入羅拉及給棉板的握持下，由開(kāi)松羅拉開(kāi)松成細(xì)小均勻的纖維簇進(jìn)入喂槽；與此同時(shí)，由壓縮風(fēng)機(jī)吹出的壓縮空氣也進(jìn)入喂槽，使纖維原料形成密實(shí)而均勻的筵棉，經(jīng)導(dǎo)網(wǎng)板輸出。

梳理：筵棉經(jīng)過(guò)羅拉式梳理機(jī)或蓋板式梳理機(jī)被梳理成由單纖維組成的薄纖網(wǎng)，供鋪疊成網(wǎng)。梳理使開(kāi)松混合的纖維原料徹底被分梳成為單纖維狀態(tài)，也進(jìn)一步清除了原料中的雜質(zhì)。

鋪網(wǎng)：梳理機(jī)成產(chǎn)出的纖網(wǎng)很薄(不超過(guò)20g/m³)，需要經(jīng)過(guò)鋪網(wǎng)機(jī)來(lái)增加其厚度。鋪網(wǎng)將一層層薄纖網(wǎng)進(jìn)行鋪疊以增加其面密度和厚度，制成20～50g/m³的棉網(wǎng)，以便后道水刺。

牽伸：鋪疊后的纖網(wǎng)經(jīng)過(guò)多輥牽伸機(jī)，使厚纖網(wǎng)形成機(jī)械雜亂纖網(wǎng)，提高棉網(wǎng)外觀效果及機(jī)械性能。

s11、疊合

將制備的親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無(wú)紡布在托網(wǎng)簾上以平行疊合的方式進(jìn)行簡(jiǎn)單的在線(xiàn)復(fù)合，形成復(fù)合棉網(wǎng)，并同步向前輸送。其中，拒水性網(wǎng)眼水刺全棉無(wú)紡布眼目數(shù)為6～22目，克重為30～40g/m³。在托網(wǎng)簾上兩種材料的復(fù)合情況為，拒水性網(wǎng)眼無(wú)紡布在上層，親水性棉網(wǎng)在下層；或者，親水性棉網(wǎng)在上層，拒水性網(wǎng)眼無(wú)紡布在下層。

s12、水刺復(fù)合

復(fù)合棉網(wǎng)被送入水刺區(qū)時(shí)，首先進(jìn)入預(yù)濕裝置，預(yù)濕使兩者蓬松纖網(wǎng)壓實(shí)，排除纖網(wǎng)中的空氣使其有效吸收水針能量，加強(qiáng)水刺過(guò)程中纖維的纏結(jié)效果。然后經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)鼓式水刺裝置或平網(wǎng)式水刺裝置或兩者相結(jié)合的水刺裝置對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行水刺加固，此過(guò)程是通過(guò)水刺裝置上的噴射的高壓水對(duì)纖網(wǎng)穿刺的結(jié)果，在水針直接沖擊力和反射水流作用力的雙重作用下，纖網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插，使兩者各自棉網(wǎng)間的纖維相互纏結(jié)抱合，同時(shí)也使親水性棉網(wǎng)中的纖維與拒水性網(wǎng)眼無(wú)紡布進(jìn)行纏結(jié)抱合，兩者形成機(jī)械結(jié)合，從而使復(fù)合棉網(wǎng)得到加固，成為一體。此水刺復(fù)合過(guò)程不是簡(jiǎn)單的雙層材料復(fù)合，其結(jié)構(gòu)上也不是簡(jiǎn)單的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，而是兩者水刺加固成為一體，親水性棉網(wǎng)中的親水棉纖維通過(guò)水刺作用并結(jié)合拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，會(huì)有部分親水棉纖維穿過(guò)網(wǎng)眼，同時(shí)也存在纏結(jié)網(wǎng)眼骨架的現(xiàn)象，使拒水面局部含有親水性棉網(wǎng)中的親水纖維，且親水纖維在拒水面上分布均勻，誘發(fā)對(duì)液體吸收和傳導(dǎo)；另外，拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布的拒水纖維也會(huì)部分帶入親水性棉網(wǎng)中，形成空隙，加速液體傳導(dǎo)，這樣可以更好的實(shí)現(xiàn)單向?qū)裥阅堋６怂套饔貌粫?huì)損失拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布的拒水性能。

s13、烘干成卷

將水刺復(fù)合的全棉無(wú)紡布通過(guò)轉(zhuǎn)輥和熱風(fēng)穿透烘箱進(jìn)行烘干并成卷。

本實(shí)施例所給出的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，將親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布通過(guò)水刺復(fù)合，使得兩者纖維相互糾結(jié)飽和，增加了拒水面親水纖維對(duì)液體的吸濕作用和親水面拒水纖維對(duì)液體的導(dǎo)濕作用，加速了液體被吸收—傳導(dǎo)—散發(fā)的過(guò)程，使得單向?qū)裥Ч?。工藝?jiǎn)單，易于實(shí)施且高效節(jié)能。僅通過(guò)水刺復(fù)合即可實(shí)現(xiàn)，避免了后整理和紗線(xiàn)改性等工藝過(guò)程中的化學(xué)試劑的添加對(duì)皮膚產(chǎn)生過(guò)敏隱患。網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，舒適透氣，柔軟親膚。

實(shí)施例二、

本實(shí)施例提供的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝，如圖1所示，本實(shí)施例為實(shí)施例一的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，親水性棉網(wǎng)的制備步驟不同，具體地，本實(shí)施例中，抓棉機(jī)抓取的是親水性的脫脂漂白棉與拒水性的原棉組成的混合棉纖維，其中，脫脂漂白棉與原棉配比為4:1或7:3。

由于本實(shí)施例中，親水性棉網(wǎng)是采用親水性的脫脂漂白棉與拒水性的原棉制備，在水刺復(fù)合工藝中，經(jīng)過(guò)水刺加固的混合纖維層含有拒水性的原棉纖維，拒水性的原棉纖維在親水性的脫脂棉纖維間可以制造空隙，增加了更多液體的傳輸通道，與拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布的拒水層形成了更好的連接，提高了全棉無(wú)紡布在使用過(guò)程中的干爽性。

實(shí)施例三、

本實(shí)施例是在實(shí)施例二的基礎(chǔ)上加以改進(jìn)，如圖2所示，本實(shí)施例所給出的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝包括步驟：

s30、制備棉網(wǎng)

與實(shí)施例一不同之處在于，本步驟中，采用原棉纖維制備原棉纖維網(wǎng)。

s31、水刺

將原棉纖維網(wǎng)通過(guò)水刺裝置加固(即形成平紋全棉水刺無(wú)紡布)。

s32、脫脂漂白

對(duì)經(jīng)水刺加固的原棉纖維網(wǎng)經(jīng)過(guò)脫脂漂白處理，得到經(jīng)水刺加固的親水性棉網(wǎng)(即親水性平紋水刺無(wú)紡布)。經(jīng)過(guò)該步驟處理后，親水性棉網(wǎng)吸水性好，工藝簡(jiǎn)單，避免了前漂工藝帶來(lái)的前道加工的問(wèn)題。

s33、疊合

將制備的親水性平紋全棉水刺無(wú)紡布與拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無(wú)紡布在托網(wǎng)簾上以平行疊合的方式進(jìn)行簡(jiǎn)單的在線(xiàn)復(fù)合，形成復(fù)合棉網(wǎng)，并同步向前輸送。其中，拒水性網(wǎng)眼水刺全棉無(wú)紡布眼目數(shù)為6～22目，克重為20～40g/m³。在托網(wǎng)簾上兩種材料的復(fù)合情況為，拒水性網(wǎng)眼無(wú)紡布在上層，親水性平紋全棉水刺無(wú)紡布在下層；或者，親水平紋全棉水刺無(wú)紡布在上層，拒水性網(wǎng)眼無(wú)紡布在下層。

s34、水刺復(fù)合

將復(fù)合棉網(wǎng)經(jīng)水刺裝置水刺加固。

s35、烘干成卷

將水刺復(fù)合的全棉無(wú)紡布進(jìn)行烘干并成卷。

實(shí)施例四、

基于上述實(shí)施例的描述，本申請(qǐng)還給出了一種純棉單向?qū)駸o(wú)紡布，該單向?qū)駸o(wú)紡布采用上述實(shí)施例所給出的方法制備。

本實(shí)施例提供的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布，如圖3所示，親水性棉網(wǎng)層1及拒水性網(wǎng)眼全棉水刺無(wú)紡布層2，親水性棉網(wǎng)層1與拒水性棉網(wǎng)水刺無(wú)紡布層2通過(guò)水刺復(fù)合工藝?yán)p結(jié)抱合為一體。其中，親水性棉網(wǎng)層1為親水性形脫脂漂白棉網(wǎng)。通過(guò)水刺裝置上的噴射的高壓水對(duì)親水性形脫脂漂白棉網(wǎng)進(jìn)行沖刺，在水針直接沖擊力和反射水流作用力的雙重作用下，棉網(wǎng)中的纖維發(fā)生位移、穿插，使棉網(wǎng)間的纖維相互纏結(jié)抱合，同時(shí)也使棉網(wǎng)中的纖維與網(wǎng)眼無(wú)紡布進(jìn)行纏結(jié)抱合，兩者形成無(wú)數(shù)的機(jī)械結(jié)合，從而使復(fù)合棉網(wǎng)得到加固，成為一體。此水刺復(fù)合過(guò)程不是簡(jiǎn)單的雙層材料復(fù)合，所得到的結(jié)果也不是簡(jiǎn)單的雙層復(fù)合結(jié)構(gòu)，而是兩者水刺加固成為一體，棉網(wǎng)中的親水棉纖維21通過(guò)水刺作用并結(jié)合拒水無(wú)紡布的網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，會(huì)部分帶到拒水面，同時(shí)也存在纏結(jié)網(wǎng)眼骨架的現(xiàn)象，使拒水面局部含有棉網(wǎng)中的親水棉纖維21，且親水纖維在拒水面上分布均勻，誘發(fā)對(duì)液體吸收和傳導(dǎo)；另外，拒水層的纖維也會(huì)部分帶入親水層，形成空隙，加速傳導(dǎo)，這樣可以更好的實(shí)現(xiàn)單向?qū)裥阅堋Ｋ虖?fù)合后的無(wú)紡布不僅能實(shí)現(xiàn)單向?qū)癖３制つw干爽，還解決了原網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布表層溢膠問(wèn)題(因?yàn)橥ǔＤ蜓澅韺右ㄟ^(guò)施膠作用與下面的結(jié)構(gòu)層進(jìn)行膠合，而表層采用網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布，因而存在溢膠現(xiàn)象)。

實(shí)施例五、

本實(shí)施例提供一種單向?qū)褡o(hù)衛(wèi)用品，該護(hù)衛(wèi)用品采用實(shí)施例五所給出的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備，該護(hù)衛(wèi)用品具有網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布的一側(cè)朝向人體皮膚。該護(hù)衛(wèi)用品可以是棉尿褲或衛(wèi)生巾。

本申請(qǐng)所給出的純棉單向?qū)駸o(wú)紡布制備工藝與單向?qū)衩弈蜓?、衛(wèi)生巾，將親水性棉網(wǎng)與拒水性網(wǎng)眼水刺無(wú)紡布通過(guò)水刺復(fù)合，使得兩者纖維相互纏結(jié)抱合，拒水面始終能保持干爽，同時(shí)拒水網(wǎng)眼里面含有的部分親水纖維能快速傳導(dǎo)液體至親水面，加速了液體被吸收—傳導(dǎo)—散發(fā)的過(guò)程，使得單向?qū)裥Ч?。工藝?jiǎn)單，易于實(shí)施且高效節(jié)能。僅通過(guò)水刺復(fù)合即可實(shí)現(xiàn)，避免了后整理和紗線(xiàn)改性等工藝過(guò)程中的化學(xué)試劑的添加對(duì)皮膚產(chǎn)生過(guò)敏隱患。網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)，舒適透氣，柔軟親膚。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的實(shí)施方式對(duì)本申請(qǐng)所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本申請(qǐng)的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本申請(qǐng)所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換。