【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及功能面料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種網(wǎng)眼布的制造方法。

背景技術(shù)：

近幾年來隨著運(yùn)動(dòng)衣的普及和內(nèi)衣外衣化，美觀大方，款式新穎的t恤衫，網(wǎng)眼衫愈來愈受到人們的青睞。網(wǎng)眼布是其主要原料，目前網(wǎng)眼布主要有機(jī)織網(wǎng)眼布和針織網(wǎng)眼布2種。其中機(jī)織網(wǎng)眼布有白織或色織，也有大提花，可織出繁簡不同的圖案。經(jīng)編網(wǎng)眼布具有透氣性好，經(jīng)漂染加工后，布身挺爽，除了做夏季服裝廣告衫，尤其適宜做窗簾、蚊帳等用品。而材料雙針床精編的網(wǎng)眼布，由網(wǎng)孔表面、連接單絲和平布底面組成。表面通常為網(wǎng)孔設(shè)計(jì)，中間一層為連接表面與底面的molo紗，底面通常為密織的平版面。它采用高分子合成纖維在雙針床經(jīng)編機(jī)上一次性編織而成，透氣性好，強(qiáng)度高，經(jīng)久耐用，且防霉抗菌。這種面料的網(wǎng)眼大小和深度可通過調(diào)整針織機(jī)的針法織造而改變，常見的網(wǎng)形有菱形、三角形、六角形，以及柱形、正方形和方形等。網(wǎng)眼面料硬挺，有型，色彩鮮明柔和，不褪色，立體式網(wǎng)孔圖案既追隨時(shí)尚潮流，又保持一定的經(jīng)典風(fēng)格，受到時(shí)尚設(shè)計(jì)師的青睞。

中國專利公開了一種三層網(wǎng)眼布(201110178609.4),三層網(wǎng)眼布包括網(wǎng)眼面層、中間隔層和底布,所述網(wǎng)眼面層由竹碳纖維交織而成。本發(fā)明的三層網(wǎng)眼布,除了透氣功能外,還兼有抗菌、防臭和保暖的功能。

中國專利公開一種活性炭網(wǎng)眼布(zl201310363995.3)，所述的活性炭網(wǎng)眼布是采用經(jīng)編針織而成的粘膠纖維網(wǎng)眼坯布，經(jīng)前處理、阻燃浸漬和網(wǎng)眼定型制成具有均勻網(wǎng)孔的粘膠纖維網(wǎng)眼布，再經(jīng)低溫炭化、高溫炭化和活化制成，開孔率為10～85％，bet比表面積為800～1600m2/g。本發(fā)明的活性炭網(wǎng)眼布為新型低風(fēng)阻活性炭纖維類吸附材料，克服了現(xiàn)有活性炭纖維類吸附材料氣流阻力大、不能適應(yīng)大風(fēng)量工業(yè)有機(jī)廢氣治理的缺陷。網(wǎng)孔形態(tài)和大小可根據(jù)治理風(fēng)量和凈化效率的要求加以調(diào)整，滿足不同治理場合的要求。

中國專利公開了一種蚊帳用時(shí)尚網(wǎng)眼布(201410410294.5)，包括：網(wǎng)眼布基體和設(shè)置在所述網(wǎng)眼布基體上的多個(gè)蕾絲面料塊，所述多個(gè)蕾絲面料塊設(shè)置在所述網(wǎng)眼布基體的一側(cè)面上或兩側(cè)面上，所述的蕾絲面料塊與所述網(wǎng)眼布基體之間通過粘膠粘結(jié)在一起或者絎縫在一起，所述的網(wǎng)眼布基體是采用化學(xué)纖維和咖啡纖維織造而成。通過上述方式，本發(fā)明具有層次感，不單調(diào)，時(shí)尚新穎，還具有抗菌除臭的優(yōu)點(diǎn)。

中國專利公開了一種網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝(201510839064.5)，包括如下步驟：1)在9.6質(zhì)量份去離子水中投入4～5質(zhì)量份山梨醇、3.6質(zhì)量份聚丙烯酸鈉、1.2質(zhì)量份二丁酯混合，攪拌均勻；2)再同時(shí)緩慢加入2.6質(zhì)量份三羥甲基三聚酰胺，1.8質(zhì)量份蓖麻油酸丁酯硫酸鈉、2.7質(zhì)量份硫氰酸鉀，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理劑；3)將布料在含有整理劑的浸漬液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干。本發(fā)明網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其整理后的布料具有優(yōu)異的阻燃性能、防污性能，且耐洗性強(qiáng)。

中國專利(201510804319.4)公開了一種網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：1)將2.1質(zhì)量份乙二醇單硬脂酸酯、2～3質(zhì)量份殼聚糖、1.7質(zhì)量份n-甲基吡咯烷酮投入11.3質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次加入1.3質(zhì)量份納米級鋅粉、1.5質(zhì)量份聚丙烯酸，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；3)將面料在整理液中浸軋?zhí)幚恚銣睾娓?。本發(fā)明網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優(yōu)異的抗菌和防污性能。

中國專利公開了一種補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布及其制備方法(201410210888.1)。該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布，包括由尼龍6/66化學(xué)纖維編織成的其經(jīng)、緯向密度分別在34—38根/5厘米和25—28根/5厘米間的長絲機(jī)織編織布，在該布層上涂覆于包括間苯二酚、甲醛、氫氧化鈉以及丁吡膠乳構(gòu)成的膠層構(gòu)成。該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布可以有效克服所纏繞呈的高壓膠管在硫化時(shí)，其該補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)眼布因高溫熔化而降低其補(bǔ)強(qiáng)性能的缺陷，并且使得構(gòu)成高壓膠管的鋼絲層與內(nèi)膠管層在所涂膠層的粘合力下形成完整的整體，大大提高了高壓膠管的耐壓性能。

中國專利公開了一種全滌網(wǎng)眼布的整理方法(201510479943.1)，面料組分為100％的滌綸纖維75d/72f；整理劑的組分按面料的重量百分?jǐn)?shù)計(jì)：增白劑0.02-0.04％、青蓮e-bln/0.02-0.03％、青蓮e-3rl/0.003-0.007％、勻染劑0.8-1.2％、乳化除油劑0.3-0.7％；染色溫度25-35℃，染色時(shí)間20-40min，定型溫度160-200℃，紡速20-40m/min。制得的全滌網(wǎng)眼布具有輕盈、柔和的感觀，透氣舒適，適合作為夏季服裝上衣面料。

中國專利公開了一種三明治網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝(201510804309.0)，包括如下步驟：1)將2.3質(zhì)量份乙二胺聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段式聚醚、2～3質(zhì)量份碳酸氫鈣、2.6質(zhì)量份聚丙烯酸鈉投入10.3質(zhì)量份去離子水中，攪拌均勻；2)再依次加入2.5質(zhì)量份氯化鎂、1.3質(zhì)量份蓖麻油酸丁酯硫酸鈉，繼續(xù)攪拌，至充分混合均勻，制得整理液；3)將面料在整理液中浸軋?zhí)幚?，恒溫烘干。本申請三明治網(wǎng)眼布的生產(chǎn)工藝，其整理后的面料耐水洗，且具有優(yōu)異的抗菌和防污性能。

有上述專利文獻(xiàn)可知，目前國內(nèi)在網(wǎng)眼布的應(yīng)用上，主要是針對其在某方面的特殊應(yīng)用，利用網(wǎng)眼布纖維的功能性，賦予網(wǎng)眼布功能，但對于滌綸纖維本身而言，其存在的深染困難，染色造成過多的廢水消耗和能量消耗，因此急需開發(fā)一種易染且可深染的滌綸纖維，賦予網(wǎng)眼布優(yōu)異的染色性能，且滿足網(wǎng)眼布本身的強(qiáng)度要求，在家紡，裝飾用以及服用等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種網(wǎng)眼布的制造方法。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種網(wǎng)眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經(jīng)編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網(wǎng)眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質(zhì)量比值1:5～1:8；

所述的經(jīng)編為經(jīng)編間隔織物的三維編織成型的方法，經(jīng)過經(jīng)編網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制備得到網(wǎng)眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時(shí)間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現(xiàn)有常規(guī)工藝；

所述的氨綸纖維規(guī)格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規(guī)格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25～0.55mol/l；進(jìn)行反應(yīng)3～4h后，結(jié)束反應(yīng)制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進(jìn)行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應(yīng)為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進(jìn)行低溫反應(yīng)8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產(chǎn)物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.05～0.55mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:4.35～1:5.50；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:2.25～1:2.65；

所述的硫酸加入后反應(yīng)酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:2.0～1:5.5；

滌綸纖維由于其高度的結(jié)晶情況，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，但也帶來染色難題，尤其是滌綸纖維的深染；目前常常采用第三單體作為染色改性劑，通過在共聚結(jié)構(gòu)上引入具有陰離子結(jié)構(gòu)的磺酸基團(tuán)，從而實(shí)現(xiàn)分散性染料在滌綸纖維上的染色，而目前的滌綸纖維染色僅能在非晶區(qū)的改性鏈段上染色，目前在高溫條件下進(jìn)行染色，因此也就帶來染色基團(tuán)難以進(jìn)入晶區(qū)染色，達(dá)到深染的目的，同時(shí)由于非晶區(qū)的染料分子的大量聚集還會(huì)降低滌綸纖維本身結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，導(dǎo)致染色的色牢度低等問題；本申請通過采用含有可替代的陽離子為改性劑，利用鉀離子與分散染料的交換，并且在共聚酯結(jié)構(gòu)上引入磷酸酯鹽和苯酚鈉結(jié)構(gòu)，從而實(shí)現(xiàn)分散染料與改性劑的結(jié)合，提高其深染性能，并且改性劑由于其在主鏈結(jié)構(gòu)上其具有對稱結(jié)構(gòu)，因此避免了在共聚后，纖維晶區(qū)結(jié)構(gòu)的降低，避免了機(jī)械性能降低，同時(shí)由于共聚酯中的改性劑在主鏈結(jié)構(gòu)上，且晶區(qū)結(jié)構(gòu)也完整保留，而側(cè)鏈具有優(yōu)異的染色和深染性能，因此可在保持深染性能的基材基礎(chǔ)上，保持纖維機(jī)械強(qiáng)度，達(dá)到結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和染色的統(tǒng)一。

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑和常規(guī)聚酯切片進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～30％；

所述的納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20％；

所述的常規(guī)聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經(jīng)濃硝酸溶液浸漬24h后，進(jìn)行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產(chǎn)大量的酸性羥基結(jié)構(gòu)；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負(fù)載在咖啡粉體上，再通過高溫?zé)o氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質(zhì)量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質(zhì)量比為1:0.25～1:0.50；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質(zhì)量比值為1:0.25～1:0.50；

所述的高溫?zé)o氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負(fù)載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優(yōu)異的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，通過與改性劑的復(fù)合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時(shí)利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動(dòng)的效應(yīng)，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動(dòng)剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實(shí)現(xiàn)低添加高抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15～20％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預(yù)結(jié)晶12h，然后再在120℃條件下結(jié)晶24h，在以熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數(shù)為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：

網(wǎng)眼布由于其采用滌綸單絲和氨綸為原料，具有優(yōu)異的彈性，并且由于其滌綸占主導(dǎo)，且采用能夠進(jìn)行深染的改性滌綸纖維；同時(shí)采用三維編織成型的方法，具有三維織物優(yōu)異的力學(xué)強(qiáng)度和透氣性，并且三維編織的網(wǎng)眼還可以進(jìn)行多角度和多形狀的設(shè)計(jì)，并實(shí)現(xiàn)多功能和多種規(guī)格的網(wǎng)眼布的制備；面料還可以通過具有多種功能的原來實(shí)現(xiàn)經(jīng)編花邊面料的功能性；同時(shí)采用的改性劑分子結(jié)構(gòu)上具有含鉀離子的替換基團(tuán)，能夠與分散性染料進(jìn)行離子交換，從而提高其染色效果，并且染色單體中可交換的鉀離子為常規(guī)的甲苯二甲酸磺酸鈉的兩倍，并且可染色的離子交換基團(tuán)為側(cè)鏈上結(jié)構(gòu)，避免了染色對結(jié)晶的影響，因此可達(dá)到深染的目的，和高等級的色牢度的要求，在家紡，裝飾用等領(lǐng)域應(yīng)用廣泛。

【附圖說明】

圖1助染功能試劑的反應(yīng)示意圖；

圖2助染功能試劑的氫核磁共振圖譜；

圖3改性劑的反應(yīng)示意圖和氫核磁共振圖譜；

圖4改性劑的反應(yīng)示意圖和氫核磁共振圖譜；

圖5本申請的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】

以下提供本發(fā)明一種網(wǎng)眼布的制造方法的具體實(shí)施方式。

實(shí)施例1

一種網(wǎng)眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經(jīng)編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網(wǎng)眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質(zhì)量比值1:5；

所述的經(jīng)編為經(jīng)編間隔織物的三維編織成型的方法，經(jīng)過經(jīng)編網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制備得到網(wǎng)眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時(shí)間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現(xiàn)有常規(guī)工藝；

所述的氨綸纖維規(guī)格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規(guī)格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25～0.55mol/l；進(jìn)行反應(yīng)3～4h后，結(jié)束反應(yīng)制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進(jìn)行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應(yīng)為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進(jìn)行低溫反應(yīng)8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產(chǎn)物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.15mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:4.35；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:2.25；

所述的硫酸加入后反應(yīng)酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:2.0；

圖1，2為助染功能試劑的反應(yīng)示意圖和氫核磁共振圖譜，其中助染功能試劑的氫核磁共振圖譜中，圖譜結(jié)構(gòu)上只有苯環(huán)的特征吸收峰，且各個(gè)苯環(huán)官能團(tuán)上的氫特征吸收峰如圖譜p1,p2,p3,p4,p5,p6和p7所示；圖譜上未檢測到苯酚結(jié)構(gòu)上的酚羥基結(jié)構(gòu)特征吸收峰，因此說明了10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀發(fā)生了反應(yīng)，并且在苯環(huán)結(jié)構(gòu)上p1和p6化學(xué)位移的差異，因此也說明了10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在堿性條件下，磷酸酯鍵上的p—o發(fā)生了斷裂并且在過量的堿性條件下，從而生成了磷酸鹽。

圖3,4改性劑的反應(yīng)示意圖和氫核磁共振圖譜，其中改性劑的氫核磁共振圖譜中，圖譜結(jié)構(gòu)上不僅可以檢測到苯環(huán)的特征吸收峰，同時(shí)還檢測到了長鏈酸結(jié)構(gòu)的特征吸收峰，各個(gè)苯環(huán)官能團(tuán)上的氫特征吸收峰如圖譜p1,p2,p3,p4,p5,p6和p7所示，與助染功能試劑的苯環(huán)結(jié)構(gòu)基本相似，沒有變化；同時(shí)圖譜上檢測到羧酸官能團(tuán)的特征吸收峰a(δ為11.05ppm)，并且b(δ為2.35ppm)和c(δ為1.83ppm)為長鏈烷烴基團(tuán)的特征吸收峰，且p7對應(yīng)的特征吸收峰和a對應(yīng)的吸收峰面積比值為1.56：1.00，因此說明了端羧基與對苯二酚的結(jié)構(gòu)氫原子比值為2:3，因此說明了戊二酸與助染功能試劑進(jìn)行2:1反應(yīng)，因此合成試劑為所需的改性劑。

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑和常規(guī)聚酯切片進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％；

所述的納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％；

所述的常規(guī)聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經(jīng)濃硝酸溶液浸漬24h后，進(jìn)行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產(chǎn)大量的酸性羥基結(jié)構(gòu)；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負(fù)載在咖啡粉體上，再通過高溫?zé)o氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質(zhì)量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質(zhì)量比為1:0.25；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質(zhì)量比值為1:0.25；

所述的高溫?zé)o氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負(fù)載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優(yōu)異的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，通過與改性劑的復(fù)合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時(shí)利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動(dòng)的效應(yīng)，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動(dòng)剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實(shí)現(xiàn)低添加高抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預(yù)結(jié)晶12h，然后再在120℃條件下結(jié)晶24h，在以熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數(shù)為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

實(shí)施例2

一種網(wǎng)眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經(jīng)編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網(wǎng)眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質(zhì)量比值1:6；

所述的經(jīng)編為經(jīng)編間隔織物的三維編織成型的方法，經(jīng)過經(jīng)編網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制備得到網(wǎng)眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時(shí)間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現(xiàn)有常規(guī)工藝；

所述的氨綸纖維規(guī)格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規(guī)格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.35mol/l；進(jìn)行反應(yīng)3～4h后，結(jié)束反應(yīng)制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進(jìn)行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應(yīng)為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進(jìn)行低溫反應(yīng)8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產(chǎn)物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.35mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:4.95；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:4.25；

所述的硫酸加入后反應(yīng)酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:4.0；

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑和常規(guī)聚酯切片進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；

所述的納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15％；

所述的常規(guī)聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經(jīng)濃硝酸溶液浸漬24h后，進(jìn)行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產(chǎn)大量的酸性羥基結(jié)構(gòu)；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負(fù)載在咖啡粉體上，再通過高溫?zé)o氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質(zhì)量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質(zhì)量比為1:0.35；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質(zhì)量比值為1:0.45；

所述的高溫?zé)o氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負(fù)載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優(yōu)異的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，通過與改性劑的復(fù)合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時(shí)利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動(dòng)的效應(yīng)，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動(dòng)剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實(shí)現(xiàn)低添加高抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為18％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預(yù)結(jié)晶12h，然后再在120℃條件下結(jié)晶24h，在以熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數(shù)為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

實(shí)施例3

一種網(wǎng)眼布，以改性滌綸單絲和氨綸纖維為原料，通過經(jīng)編、染色、烘干、拉毛、剪毛、定型制備得到網(wǎng)眼布。

所述的氨綸纖維與改性滌綸單絲的質(zhì)量比值1:8；

所述的經(jīng)編為經(jīng)編間隔織物的三維編織成型的方法，經(jīng)過經(jīng)編網(wǎng)眼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)制備得到網(wǎng)眼布。

所述的染色工藝采用分散染料為染色原料，在110～120℃的水溶液中加壓染色，染色時(shí)間為45～75min，染色壓力為0.05～0.15mpa。

其它步驟均為現(xiàn)有常規(guī)工藝；

所述的氨綸纖維規(guī)格為1～20d；

所述的改性滌綸單絲規(guī)格為5～10d，且其耐曬色牢度≥4.5級，耐水洗色牢度≥4.5級；

所述的改性滌綸單絲的制備方法，其包含以下步驟：

一改性劑的制備

以10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物以四氫呋喃為溶劑，溶解后在溫度為40-45℃條件下，加入氫氧化鉀的四氫呋喃溶液，其中氫氧化鉀在四氫呋喃溶液的摩爾濃度為0.25～0.55mol/l；進(jìn)行反應(yīng)3～4h后，結(jié)束反應(yīng)制備得到改性功能試劑；然后在以摩爾濃度為8mol/l的硫酸進(jìn)行中和，除去過多的氫氧化鉀，并保持反應(yīng)為酸性，再在溫度為0～5℃條件下，加入戊二酸進(jìn)行低溫反應(yīng)8～12h，然后加入n,n-二甲基甲酰胺為沉淀劑，過濾后沉淀產(chǎn)物再在80℃條件下真空干燥24h，得到改性劑。

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物在四氫呋喃溶液中的摩爾濃度為0.55mol/l；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與氫氧化鉀的摩爾比值為1:5.50；

所述的10-(2,5-二羥基苯基)-10-氫-9-氧雜-10-磷雜菲-10-氧化物與戊二酸的摩爾比值為1:2.65；

所述的硫酸加入后反應(yīng)酸性的ph為4.5～5.0；

所述的沉淀劑n,n-二甲基甲酰胺與四氫呋喃的體積比為1:5.5；

二改性聚酯母粒的制備

采用熔融共混的方法，將步驟一制備的改性劑，納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑和常規(guī)聚酯切片進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯母粒；

所述的改性劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30％；

所述的納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑在改性聚酯母粒中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％；

所述的常規(guī)聚酯切片粘度為0.70～0.75dl/g；

所述的熔融共混溫度為260～275℃；

納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑的制備是以廢棄咖啡粉體經(jīng)濃硝酸溶液浸漬24h后，進(jìn)行表面酸化，使咖啡粉體的表面生產(chǎn)大量的酸性羥基結(jié)構(gòu)；然后再酸化的咖啡粉體的水分散溶液中加入氯化鋅，利用表面羥基化的咖啡對鋅離子的吸附作用固定負(fù)載在咖啡粉體上，再通過高溫?zé)o氧煅燒工藝，制備得到納米氧化鋅復(fù)合抗菌劑；

所述的的濃硝酸的質(zhì)量濃度為35～85％；且濃硝酸與咖啡粉體的質(zhì)量比為1:0.50；

所述的酸化的咖啡粉體的水分散溶液中酸化咖啡粉體質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％；

氯化鋅的與酸化咖啡粉體的質(zhì)量比值為1:0.50；

所述的高溫?zé)o氧煅燒工藝為100～150℃煅燒1h，以5℃/min升溫至250℃，在250～300℃煅燒2.5h，以5℃/min升溫至450℃最后在450～850℃煅燒1h。

納米氧化鋅負(fù)載在咖啡上，利用其空隙較多，吸附銅離子，具有優(yōu)異的抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能，通過與改性劑的復(fù)合，能夠在聚酯基體中均勻分散，同時(shí)利用改性劑本身的分子量較低，粘度低而容易流動(dòng)的效應(yīng)，在共混和紡絲過程中容易分散在聚酯基體的表面，從而使其功能分布在纖維表面，并且由于本身的流動(dòng)剪切過程的連帶作用，帶出納米氧化鋅而分布在纖維基體表面，從而實(shí)現(xiàn)低添加高抗菌和遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能的作用，并且氧化性納米顆粒本身為白色，不影響纖維的染色性能，并且金屬氧化物具有助染作用，提高其改性劑與分散染料的染色效果。

三改性滌綸單絲的制備

把上述步驟四制備得到的改性聚酯母粒，和高粘度聚酯切片采用雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)行熔融共混造粒，制備得到改性聚酯切片；

所述的高粘度聚酯切片的特性粘度為0.85～0.90dl/g，

改性聚酯母粒在改性聚酯切片的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％，

熔融共混造粒的熔融溫度為275～290℃；

先把得到的改性聚酯切片在80℃真空干燥預(yù)結(jié)晶12h，然后再在120℃條件下結(jié)晶24h，在以熔融紡絲的方法，經(jīng)環(huán)吹風(fēng)冷卻，上油，第一次牽伸，第二次牽伸，卷繞成形得到改性滌綸單絲；

所述的環(huán)吹風(fēng)冷卻溫度為68～75℃，第一牽伸溫度為165～185℃，牽伸倍數(shù)為1.6～2.0倍，第二次牽伸溫度為145～165℃，牽伸倍數(shù)為3.0～3.5倍；卷繞速度為3500～4000m/min。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。