本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種滑行穩(wěn)定的導(dǎo)紗裝置。

背景技術(shù)：

在橫機(jī)編織過(guò)程中，導(dǎo)紗器隨機(jī)頭上的傳動(dòng)銷往返平行移動(dòng)，為了防止導(dǎo)紗器滑出導(dǎo)軌和滿足在同一機(jī)器上編織不同織物寬度的要求，必須采用限位裝置來(lái)限制導(dǎo)紗器移動(dòng)的行程，使其在織物邊緣停下，并在導(dǎo)紗器更換方向時(shí)，保證導(dǎo)紗器重新進(jìn)入工作位置。

現(xiàn)有技術(shù)一般采用如下技術(shù)方案：在導(dǎo)紗器上開(kāi)設(shè)可供傳動(dòng)銷伸入的凹槽，所述傳動(dòng)銷在彈性部件的作用下可作升降運(yùn)動(dòng)，所述傳動(dòng)銷伸入導(dǎo)紗器的凹槽，進(jìn)而帶動(dòng)導(dǎo)紗器沿導(dǎo)軌平移，所述凹槽兩內(nèi)側(cè)為斜面，當(dāng)導(dǎo)紗器被限位裝置阻擋，傳動(dòng)銷繼續(xù)前行，并沿斜面上升，進(jìn)而脫離導(dǎo)紗器，當(dāng)導(dǎo)紗器需換向平移時(shí)，傳動(dòng)銷再伸入導(dǎo)紗器的凹槽帶動(dòng)導(dǎo)紗器平移，并以上述同樣的方式脫離導(dǎo)紗器。

雖然上述技術(shù)方案可防止導(dǎo)紗器滑出導(dǎo)軌，并滿足了在同一機(jī)器上編織不同織物寬度的要求，但是，所述傳動(dòng)銷可能會(huì)在工作過(guò)程中意外地滑出導(dǎo)紗器，其原因在于導(dǎo)紗器上開(kāi)設(shè)的凹槽具有的兩斜面，所述斜面的斜度、導(dǎo)紗器自身的重量、傳動(dòng)銷運(yùn)行的速度均可能導(dǎo)致傳動(dòng)銷在傳動(dòng)導(dǎo)紗器的過(guò)程中意外地脫離導(dǎo)紗器，進(jìn)而影響導(dǎo)紗器的正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種驅(qū)動(dòng)桿滑行穩(wěn)定的導(dǎo)紗裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種滑行穩(wěn)定的導(dǎo)紗裝置，包括導(dǎo)紗器、驅(qū)動(dòng)桿、導(dǎo)軌和限位導(dǎo)向單元；限位導(dǎo)向單元包括一對(duì)限位板和固定在限位板下端面上的導(dǎo)向單元；限位板固定在導(dǎo)軌的左右兩端；導(dǎo)紗器包括導(dǎo)紗座和導(dǎo)紗主體；導(dǎo)紗座左右滑行設(shè)置在導(dǎo)軌上位于一對(duì)限位板之間的部分；導(dǎo)紗座內(nèi)開(kāi)設(shè)有方形的安裝槽；導(dǎo)紗座的上部的左端面上開(kāi)設(shè)有左右貫穿的驅(qū)動(dòng)桿通行槽；驅(qū)動(dòng)桿通行槽與安裝槽連通；驅(qū)動(dòng)桿左右滑行設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿通行槽；安裝槽內(nèi)設(shè)置有牽引裝置；牽引裝置包括輪流升降的方形的左導(dǎo)板和方形右導(dǎo)板；當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿向左平移時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿與處于最高位的左導(dǎo)板抵觸；當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿向右平移時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿與處于最高位的右導(dǎo)板抵觸。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，牽引裝置還包括左套管、中心插桿和右套管；安裝槽的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有左右對(duì)稱的上下貫穿的一對(duì)方形的升降導(dǎo)向槽；左導(dǎo)板和右導(dǎo)板分別升降滑行設(shè)置在升降導(dǎo)向槽內(nèi)；安裝槽的前后側(cè)壁中心處固定有水平狀態(tài)的中心柱；中心插桿樞接在中心柱上；左套管的左端鉸接在左導(dǎo)板的右端面上部、右端套設(shè)在中心插桿的左端；右套管的右端鉸接在右導(dǎo)板的左端面上部、左端套設(shè)在中心插桿的右端；左導(dǎo)板下部的前后端面上分別垂直固定有左導(dǎo)向柱；右導(dǎo)板下部的前后端面上分別垂直固定有右導(dǎo)向柱；導(dǎo)向單元包括中心支撐板和固定在中心支撐板前后端面上的一對(duì)前后對(duì)稱的導(dǎo)向板；左右對(duì)稱的一對(duì)導(dǎo)向板相對(duì)的端面上分別開(kāi)設(shè)有前后貫穿的導(dǎo)向槽；導(dǎo)向槽的上下側(cè)壁之間的間歇大于驅(qū)動(dòng)桿位于安裝槽內(nèi)的部分的高度。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，一對(duì)導(dǎo)向槽相對(duì)的側(cè)壁呈弧形、上下側(cè)壁分別水平并且平齊。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，安裝槽的左右側(cè)壁位于驅(qū)動(dòng)桿通行槽的下方分別安裝有一對(duì)方向相對(duì)的彈簧柱塞；左導(dǎo)板的左端面上開(kāi)設(shè)有上下分布的半球形的左上定位孔和左下定位孔；右導(dǎo)板的右端面上開(kāi)設(shè)有上下分布的半球形的右上定位孔和右下定位孔；左上定位孔、左下定位孔、右上定位孔和右下定位孔與彈簧柱塞的鋼珠相配合。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，左導(dǎo)板和方形右導(dǎo)板的前后寬度與安裝槽的前后寬度相同；驅(qū)動(dòng)桿通行槽的前后寬度大于驅(qū)動(dòng)桿的直徑、小于安裝槽的前后寬度。

本發(fā)明的有益效果在于：驅(qū)動(dòng)桿的左右滑行運(yùn)動(dòng)通過(guò)升降到最高位的左導(dǎo)板或者右導(dǎo)板帶動(dòng)導(dǎo)紗器左右運(yùn)動(dòng)，由于左導(dǎo)板和右導(dǎo)板的豎直狀態(tài)避免了驅(qū)動(dòng)桿意外滑出的情況，保證了導(dǎo)紗的穩(wěn)定性和準(zhǔn)確性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的圖1中的局部放大的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，10、導(dǎo)紗器；11、導(dǎo)紗座；110、安裝槽；111、驅(qū)動(dòng)桿通行槽；112、升降導(dǎo)向槽；12、導(dǎo)紗主體；20、牽引裝置；21、左導(dǎo)板；210、左上定位孔；211、左下定位孔；212、左導(dǎo)向柱；22、右導(dǎo)板；220、右上定位孔；221、右下定位孔；23、左套管；24、中心插桿；25、右套管；26、彈簧柱塞；30、導(dǎo)軌；31、限位板；32、中心支撐板；33、導(dǎo)向板；330、導(dǎo)向槽；40、驅(qū)動(dòng)桿。

具體實(shí)施方式

如圖1～圖3所示，一種滑行穩(wěn)定的導(dǎo)紗裝置，包括導(dǎo)紗器10、驅(qū)動(dòng)桿40、導(dǎo)軌30和限位導(dǎo)向單元；限位導(dǎo)向單元包括一對(duì)限位板31和固定在限位板下端面上的導(dǎo)向單元；限位板31固定在導(dǎo)軌30的左右兩端；導(dǎo)紗器10包括導(dǎo)紗座11和導(dǎo)紗主體12；導(dǎo)紗座11左右滑行設(shè)置在導(dǎo)軌30上位于一對(duì)限位板31之間的部分；導(dǎo)紗座11內(nèi)開(kāi)設(shè)有方形的安裝槽110；導(dǎo)紗座11的上部的左端面上開(kāi)設(shè)有左右貫穿的驅(qū)動(dòng)桿通行槽111；驅(qū)動(dòng)桿通行槽111與安裝槽110連通；驅(qū)動(dòng)桿40左右滑行設(shè)置在驅(qū)動(dòng)桿通行槽111；安裝槽110內(nèi)設(shè)置有牽引裝置20；牽引裝置20包括輪流升降的方形的左導(dǎo)板21和方形右導(dǎo)板22；當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿40向左平移時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿40與處于最高位的左導(dǎo)板21抵觸；當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿40向右平移時(shí)，驅(qū)動(dòng)桿40與處于最高位的右導(dǎo)板22抵觸。

如圖1～圖3所示，牽引裝置20還包括左套管23、中心插桿24和右套管25；安裝槽110的下側(cè)壁開(kāi)設(shè)有左右對(duì)稱的上下貫穿的一對(duì)方形的升降導(dǎo)向槽112；左導(dǎo)板21和右導(dǎo)板22分別升降滑行設(shè)置在升降導(dǎo)向槽112內(nèi)；安裝槽110的前后側(cè)壁中心處固定有水平狀態(tài)的中心柱；中心插桿24樞接在中心柱上；左套管23的左端鉸接在左導(dǎo)板21的右端面上部、右端套設(shè)在中心插桿24的左端；右套管25的右端鉸接在右導(dǎo)板22的左端面上部、左端套設(shè)在中心插桿24的右端；左導(dǎo)板21下部的前后端面上分別垂直固定有左導(dǎo)向柱212；右導(dǎo)板22下部的前后端面上分別垂直固定有右導(dǎo)向柱；導(dǎo)向單元包括中心支撐板32和固定在中心支撐板32前后端面上的一對(duì)前后對(duì)稱的導(dǎo)向板33；左右對(duì)稱的一對(duì)導(dǎo)向板33相對(duì)的端面上分別開(kāi)設(shè)有前后貫穿的導(dǎo)向槽330；導(dǎo)向槽330的上下側(cè)壁之間的間歇大于驅(qū)動(dòng)桿40位于安裝槽110內(nèi)的部分的高度。

如圖1～圖3所示，一對(duì)導(dǎo)向槽330相對(duì)的側(cè)壁呈弧形、上下側(cè)壁分別水平并且平齊。

如圖1～圖3所示，安裝槽110的左右側(cè)壁位于驅(qū)動(dòng)桿通行槽111的下方分別安裝有一對(duì)方向相對(duì)的彈簧柱塞26；左導(dǎo)板21的左端面上開(kāi)設(shè)有上下分布的半球形的左上定位孔210和左下定位孔211；右導(dǎo)板22的右端面上開(kāi)設(shè)有上下分布的半球形的右上定位孔220和右下定位孔221；左上定位孔210、左下定位孔211、右上定位孔220和右下定位孔221與彈簧柱塞26的鋼珠相配合。

如圖1～圖3所示，左導(dǎo)板21和方形右導(dǎo)板22的前后寬度與安裝槽110的前后寬度相同；驅(qū)動(dòng)桿通行槽111的前后寬度大于驅(qū)動(dòng)桿40的直徑、小于安裝槽110的前后寬度。

導(dǎo)紗裝置的工作原理：

初始狀態(tài)，左導(dǎo)板21處于最高位，右導(dǎo)板22處于最低位，左側(cè)的彈簧柱塞26的鋼珠鑲嵌在左導(dǎo)板21的左下定位孔211中；右側(cè)的彈簧柱塞26的鋼珠鑲嵌在右導(dǎo)板22的右上定位孔220中；

接著驅(qū)動(dòng)桿40在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下向左運(yùn)動(dòng)，并且通過(guò)最高位的左導(dǎo)板21帶動(dòng)導(dǎo)紗器10向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)紗器10接近左側(cè)的限位板31時(shí)，左導(dǎo)板21的一對(duì)左導(dǎo)向柱212與左側(cè)的導(dǎo)向板33的導(dǎo)向槽330的上側(cè)壁抵觸，然后隨著左導(dǎo)板21的繼續(xù)左行，左導(dǎo)板21通過(guò)一對(duì)左導(dǎo)向柱212沿著左側(cè)的導(dǎo)向板33的導(dǎo)向槽330的圓弧狀的左側(cè)壁下降，這樣驅(qū)動(dòng)桿40沒(méi)有左導(dǎo)板21的阻擋繼續(xù)向左移動(dòng)，而此時(shí)左導(dǎo)板21處于最左端，即導(dǎo)紗器10處于最左端；此時(shí)由于左套管23、中心插桿24和右套管25的杠桿作用，左導(dǎo)板21處于最低位并且被左側(cè)的彈簧柱塞26限位，左側(cè)的彈簧柱塞26的鋼珠鑲嵌在左導(dǎo)板21的左上定位孔210中；右導(dǎo)板22處于最高位并且被右側(cè)的彈簧柱塞26限位，右側(cè)的彈簧柱塞26的鋼珠鑲嵌在右導(dǎo)板22的左下定位孔221中；

接著驅(qū)動(dòng)桿40在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下，變?yōu)橄蛴疫\(yùn)動(dòng)，進(jìn)入與上述向左運(yùn)動(dòng)時(shí)的相同的工作原理，驅(qū)動(dòng)桿40驅(qū)動(dòng)導(dǎo)紗器10到達(dá)最右端。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。