本發(fā)明涉及針織技術(shù)領域，具體涉及一種弧形針盤。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有上針筒（上針盤）和下針筒配合成圈工作的針織圓機，現(xiàn)有的針筒和針盤上的織針都是直線運動的走針方式在針槽里來回工作，該方式可以在垂直單針筒單位口徑周長設置更多合適的針槽和織針；而傳統(tǒng)針盤采用的是一種徑向直線工作的橫針，由于是徑向運動，導致針盤上的針槽往圓心方向的位置針槽壁會越來越薄，而不能保證在更多針槽針數(shù)情況下橫針安全正常的工作，所以含有針盤的針織圓機的機器上不能在針盤單位口徑周長設置更多合適的針槽和織針，隨著時代的發(fā)展，需要更高品質(zhì)和更多工藝要求的編織物，而這種針盤的構(gòu)造方式限制了針織技術(shù)的發(fā)展。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，提供一種弧形針盤。

為了達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種弧形針盤，包括盤體，沿著盤體的外側(cè)壁設有若干用于織針運動的弧形走針槽。

作為優(yōu)選的方案，所述盤體由上至下包括盤頂座、盤身和盤底座，走針槽設于盤身上。

作為優(yōu)選的方案，所述盤身側(cè)面為旋轉(zhuǎn)曲面，圍繞旋轉(zhuǎn)軸的曲線為中部內(nèi)凹的弧線。

作為優(yōu)選的方案，所述盤體內(nèi)部中空。

作為優(yōu)選的方案，所述盤身下部周側(cè)設有成圈臺。

作為優(yōu)選的方案，所述盤身下部于走針槽開口處設有成圈面，所述成圈面與水平呈銳角。

作為優(yōu)選的方案，所述成圈面與水平的夾角為40-70度。

作為優(yōu)選的方案，所述成圈面由上至下內(nèi)收。

作為優(yōu)選的方案，所述走針槽的下部開口位于成圈面上。

一種針織圓機，該針織圓機采用上述的弧形針盤。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

由于結(jié)構(gòu)的不同，使得走針方式不同，弧形針盤在同一個單位口徑的周長上可以設置比普通針盤更多的針槽和針數(shù)，又賦予了弧形織針具有橫針出針方式的優(yōu)點，弧形針筒（弧形針盤）結(jié)合了直針筒可以設置多針槽和更多針數(shù)的優(yōu)點，同時又具有針盤上橫針橫向出針的優(yōu)點，拋棄了針盤不能在單位口徑周長上設置更多針槽和針數(shù)的缺點，弧形針筒（弧形針盤）賦予了弧形織針工作時來回運作針桿底端不往針盤圓心方向運動而是向上運動的特點，因此弧形織針針桿底端不會碰撞到一起，所以可以在同樣單位口徑的針盤周長上和針筒上可以設置更多針槽和針數(shù)，本發(fā)明弧形針筒（弧形針盤）的構(gòu)造方式，有效地解決了單位口徑針盤周長不能設置更多針槽和織針的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a處的局部放大圖；

圖3是本發(fā)明的弧形針盤和上針筒組合后的示意圖；

圖4是本發(fā)明的一種帶沉降片針織圓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明在一種不帶沉降片針織圓機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是普通針盤和橫針構(gòu)造示意圖

圖7是普通針盤和橫針在針織圓機上的案例示意圖。

圖中：1盤體，2盤頂座，3盤身，4盤底座，5成圈臺，5a成圈面，6弧形織針，7普通橫針，8弧形針盤，9走針槽，10上針筒，11弧形走針機構(gòu)，12上提花針，13下針筒，14下織針，15下提花針，16選針器，17普通橫針盤，18直線針槽，19普通走針機構(gòu)，20沉降片，21下提花針走針機構(gòu)。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步描述說明。

如果無特殊說明，本發(fā)明的實施例中所采用的原料均為本領域常用的原料，實施例中所采用的方法，均為本領域的常規(guī)方法。

實施例1：

一種弧形針盤，如圖1所示，包括盤體1，沿著盤體1的外側(cè)壁設有若干用于織針運動的弧形走針槽9，并且在走針槽9內(nèi)設置弧形織針6。走針槽9的圓弧半徑尺寸可以根據(jù)不同要求下進行改變；所述盤體1由上至下包括盤頂座2、盤身3和盤底座4，走針槽9設于盤身3上。所述盤身3側(cè)面為旋轉(zhuǎn)曲面，圍繞旋轉(zhuǎn)軸的曲線為中部內(nèi)凹的弧線；走針槽9的圓弧半徑優(yōu)選的是與該曲線相配。整體上，弧形針盤的盤身3的外形呈中間束腰弧形曲線，

盤體1內(nèi)部可以為實心，首選的是盤體1內(nèi)部中空，以減輕弧形針盤的重量，

如圖1和圖2所示，所述盤身3下部周側(cè)設有成圈臺5。如圖2所示，所述盤身3下部于走針槽9開口處設有成圈面5a，所述成圈面5a與水平呈銳角b，從而使得弧形織針往弧形走針槽9內(nèi)運動成圈時形成一個角度c，這樣可以弧形織針成圈工作。

關于成圈面5a的角度，其與水平的夾角為40-70度，具體根據(jù)實際需要調(diào)整，并且成圈面5a是朝下的，即成圈面5a由上至下內(nèi)收；并且所述走針槽9的下部開口位于成圈面5a上。

如圖1和圖6所示，對比后，可知，由于走針方式即走針軌道的不同，弧形的織針6具有相同單位口徑的周長上可以比橫針設置更多針槽和針數(shù)，同時又具有橫針出針的方式，弧形織針6結(jié)合了直針可以設置多針槽和多針數(shù)的優(yōu)點和橫針橫向出針成圈或者移圈的優(yōu)點，同時避免了橫針不能在單位口徑周長的橫針盤上設置更多針槽和針數(shù)的缺點；弧形織針6的優(yōu)勢在于工作時來回運作針桿底端不會朝著針盤圓心方向運動，因此針桿底端不會碰撞到一起，所以可以在同樣口徑的針盤周長上和針筒上可以設置更多針槽和針數(shù)，本發(fā)明弧形織針6配合弧形針盤8的方式，有效地解決了單位口徑針盤周長不能設置更多針槽和織針的問題。

一種針織圓機，該針織圓機采用上述的弧形針盤，具體結(jié)構(gòu)如下：

如圖3、4、5所示，包括上針筒10和下針筒13，由于采用了弧形的針圈針織，其具體結(jié)構(gòu)也進行了改進，上針筒10底部設有弧形針盤8，弧形針盤8上設有走針槽9，走針槽9內(nèi)設有弧形織針6，上針筒10上還設有與弧形針盤8相配合的弧形走針機構(gòu)11。

圖4的針織圓機為帶有沉降片（生克片）結(jié)構(gòu)針織圓機的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5的針織圓機為不帶有沉降片（生克片）結(jié)構(gòu)針織圓機的結(jié)構(gòu)示意圖，相比較圖7的采用普通橫針的針織圓機，圖4和圖5的針織圓機具有單位口徑上能夠容納更多的織針。

如圖4所示，該針織圓機包括上針筒10和下針筒13，上針筒10底部設有弧形針盤8和與弧形針盤8配合的弧形走針機構(gòu)11，弧形針盤8上設置了走針槽9，在走針槽9內(nèi)設置了上述的弧形的針圈織針，弧形走針機構(gòu)11與弧形針盤8共同配合，輔助弧形的針圈織針走針；下針筒13上設置了配合使用的下織針14、下提花針15以及沉降片20，并且在下針筒13的底部還設置了下提花針走針機構(gòu)21。在上針筒10的上部和下針筒13的下部分別設置了配合使用的選針器16。該針織圓機采用了弧形的針圈織針，達到了相應的效果。

如圖5所示，該針織圓機為不帶有沉降片（生克片）結(jié)構(gòu)針織圓機，其結(jié)構(gòu)與圖5的區(qū)別為未使用沉降片20，即生克片。

如圖6和7所示，該針織圓機為采用普通橫針的針織圓機，其下針筒13與圖5和圖6的結(jié)構(gòu)基本相似，在上針筒10處，采用的是普通橫針盤17、直線針槽18、普通移圈橫針7，其下針筒13配合普通橫針盤17設置，并在普通橫針盤17處設置了普通走針機構(gòu)19。

通過對比圖4、圖5、圖6和圖7可知，圖6和圖7的傳統(tǒng)上針盤不能在單位口徑周長設置更多針槽和織針，而圖4和圖5的改進結(jié)構(gòu)，采用弧形織針6與弧形針盤8配合的方式，由于弧形織針6的末端方向位置不是朝向針盤或者針筒圓心方向，所以在同樣口徑的針盤和針筒上可以設置更多針槽和針數(shù)，進而可以達到編織更多新式和更高品質(zhì)編織物的要求，增加產(chǎn)品的時尚感和競爭力。