本發(fā)明涉及水刺非織造布生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，具體為一種用于水刺非織造布生產(chǎn)線的工藝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
水刺非織造布，即無(wú)紡布是將高壓微細(xì)水流噴射到一層或多層纖網(wǎng)上使纖網(wǎng)互相纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定的強(qiáng)力得到的織物。水刺非織造布是新一代環(huán)保材料，具有透水透氣性好、高吸濕性和低起毛性、手感柔軟、懸垂性好、外觀花樣多變等特點(diǎn)，廣泛用于醫(yī)療衛(wèi)生材料、革基布、個(gè)人護(hù)理等領(lǐng)域。
目前，市場(chǎng)上現(xiàn)有的水刺非織造布（無(wú)紡布）工程工藝配置方案主要有以下兩種：
①開清→梳理成網(wǎng)→梳理成網(wǎng)→水刺→烘干→卷繞；
②開清→梳理成網(wǎng)→鋪網(wǎng)→牽伸→梳理成網(wǎng)→水刺→烘干→卷繞；
方案①主要存在以下問(wèn)題：不能生產(chǎn)克重大于80g/m2的產(chǎn)品；布面的縱橫向強(qiáng)力比較差；
方案②主要存在以下問(wèn)題：生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度及產(chǎn)量偏低；不能充分發(fā)揮第二臺(tái)梳理設(shè)備的性能；產(chǎn)品的表面均勻度不高；
隨著時(shí)代的進(jìn)步，市場(chǎng)對(duì)水刺非織造布（無(wú)紡布）生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率、產(chǎn)量、產(chǎn)品均勻度、縱橫向強(qiáng)力比等的要求不斷提高，現(xiàn)有的水刺非織造布（無(wú)紡布）工程工藝配置已經(jīng)不能滿足市場(chǎng)及用戶對(duì)工藝多樣化的需求。
因此，改進(jìn)現(xiàn)有的水刺非織造布生產(chǎn)工藝系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)量，降低生產(chǎn)成本，滿足工藝多樣化，已經(jīng)是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了克服上述現(xiàn)有工藝技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種將兩臺(tái)及以上的梳理成網(wǎng)設(shè)備合網(wǎng)后，并行鋪網(wǎng)，再依次進(jìn)行水刺加固、烘干、卷繞，制成非織造布的水刺生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)。
一種水刺生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)，所述的工藝步驟包括：開清→梳理成網(wǎng)→梳理成網(wǎng)→鋪網(wǎng)→牽伸→水刺→烘干→卷繞。
所述的水刺生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)的具體工藝步驟為：
開清：將壓緊的纖維進(jìn)行開松、除雜和混合，制成較清潔、均勻的棉卷或無(wú)定形的纖維層；
梳理成網(wǎng)：將經(jīng)過(guò)開清設(shè)備處理過(guò)的各種等級(jí)的纖維進(jìn)一步開松、梳理并形成纖網(wǎng)；
鋪網(wǎng)：將梳理出的纖網(wǎng)鋪疊多層輸出較高克重及較高縱橫強(qiáng)力比的纖網(wǎng)；
牽伸：將鋪網(wǎng)機(jī)的纖網(wǎng)進(jìn)行牽伸，改變纖網(wǎng)克重及改善縱橫強(qiáng)力比；
水刺：將牽伸的纖網(wǎng)進(jìn)行水刺，使纖網(wǎng)互相纏結(jié)加固形成水刺布；
烘干：將水刺后的水刺布進(jìn)行烘干；
卷繞：將水刺非織造布生產(chǎn)線中成品的布自動(dòng)卷繞成卷。
所述的非織造布產(chǎn)品的克重為30～200g/m2；
所述的非織造布的表面均勻度cv值小于3；
所述的非織造布的布面的縱橫向強(qiáng)力比小于2：1；
積極有益效果：與現(xiàn)有方案①相比：1）可生產(chǎn)克重30～200g/m2的產(chǎn)品；2）布面的縱橫向強(qiáng)力比由小于6：1增加到小于2：1；與現(xiàn)有方案②相比：1）生產(chǎn)線的速度和產(chǎn)量可增加20%～30%；2）纖維梳理更充分，有利于提高產(chǎn)品的表面均勻度，cv值由≤5提高到≤3；3）可以充分發(fā)揮每臺(tái)設(shè)備的最佳性能；本發(fā)明的生產(chǎn)線的速度和產(chǎn)量可增加20%～30%；可充分發(fā)揮每臺(tái)設(shè)備的最佳性能；提高了產(chǎn)品的表面均勻度和縱橫向強(qiáng)力比。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明：
一種水刺生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)，所述的工藝步驟包括：開清→梳理成網(wǎng)→梳理成網(wǎng)→鋪網(wǎng)→牽伸→水刺→烘干→卷繞。
所述的水刺生產(chǎn)線工藝系統(tǒng)的具體工藝步驟為：
開清：將壓緊的纖維進(jìn)行開松、除雜和混合，制成較清潔、均勻的棉卷或無(wú)定形的纖維層；
梳理成網(wǎng)：將經(jīng)過(guò)開清設(shè)備處理過(guò)的各種等級(jí)的纖維進(jìn)一步開松、梳理并形成纖網(wǎng)；
鋪網(wǎng)：將梳理出的纖網(wǎng)鋪疊多層輸出較高克重及較高縱橫強(qiáng)力比的纖網(wǎng)；
牽伸：將鋪網(wǎng)機(jī)的纖網(wǎng)進(jìn)行牽伸，改變纖網(wǎng)克重及改善縱橫強(qiáng)力比；
水刺：將牽伸的纖網(wǎng)進(jìn)行水刺，使纖網(wǎng)互相纏結(jié)加固形成水刺布；
烘干：將水刺后的水刺布進(jìn)行烘干；
卷繞：將水刺非織造布生產(chǎn)線中成品的布自動(dòng)卷繞成卷。
所述的非織造布產(chǎn)品的克重為30～200g/m2；
所述的非織造布的表面均勻度cv值小于3；
所述的非織造布的布面的縱橫向強(qiáng)力比小于2：1。
與現(xiàn)有方案①相比：1）可生產(chǎn)克重30～200g/m2的產(chǎn)品；2）布面的縱橫向強(qiáng)力比由小于6：1增加到小于2：1；與現(xiàn)有方案②相比：1）生產(chǎn)線的速度和產(chǎn)量可增加20%～30%；2）纖維梳理更充分，有利于提高產(chǎn)品的表面均勻度，cv值由≤5提高到≤3；3）可以充分發(fā)揮每臺(tái)設(shè)備的最佳性能；本發(fā)明的生產(chǎn)線的速度和產(chǎn)量可可增加20%～30%；可充分發(fā)揮每臺(tái)設(shè)備的最佳性能；提高了產(chǎn)品的表面均勻度和縱橫向強(qiáng)力比。
本發(fā)明所述的具體實(shí)施方式并不構(gòu)成對(duì)
本技術(shù)：
范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。