本發(fā)明屬于洗衣設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱泵衣物處理裝置。

背景技術(shù)：

熱泵洗干一體洗衣機(jī)是一種既具備普通洗衣機(jī)洗滌衣物的功能，又具備采用熱泵系統(tǒng)烘干衣物的功能的一機(jī)兩用的洗衣機(jī)機(jī)型。熱泵洗干一體洗衣機(jī)既包括以滾筒部件為主的洗滌系統(tǒng)，又包括了壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器、離心風(fēng)機(jī)等主要零部件組成的熱泵系統(tǒng)，以及連接兩大系統(tǒng)的風(fēng)道管路。

熱泵洗干一體機(jī)烘干功能的實現(xiàn)，依靠的是熱泵系統(tǒng)對滾筒內(nèi)的濕空氣進(jìn)行加熱除濕來去掉空氣中的水分。其原理為：從滾筒內(nèi)出來的濕空氣經(jīng)風(fēng)道管路進(jìn)入熱泵系統(tǒng)，濕空氣先是經(jīng)過蒸發(fā)器被冷卻，空氣中的水汽遇冷液化為水滴從空氣中分離，然后被冷卻的空氣經(jīng)過冷凝器被加熱為高壓高溫的干燥空氣，經(jīng)離心風(fēng)機(jī)的帶動重新進(jìn)入滾筒內(nèi)，高溫干燥的空氣在滾筒內(nèi)使衣物中的水分汽化，干燥高溫的空氣重新變?yōu)闈穸葮O大的濕空氣再從滾筒出風(fēng)口進(jìn)入到熱泵系統(tǒng)，整個過程循環(huán)往復(fù)，從而帶走衣物中的水分，最終達(dá)到干衣的效果。

為達(dá)成此效果，壓縮機(jī)、冷凝器及蒸發(fā)器組成的換熱器作為整體設(shè)計的模塊裝配到設(shè)計好的組裝盒中，組成熱泵系統(tǒng)。組裝盒對著冷凝器與蒸發(fā)器的兩側(cè)壁開設(shè)通風(fēng)口。蒸發(fā)器側(cè)風(fēng)口作為熱泵系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口，與滾筒出風(fēng)口連接，冷凝器側(cè)的熱泵系統(tǒng)出風(fēng)口與離心風(fēng)機(jī)及其外殼組成的風(fēng)機(jī)組件進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，風(fēng)機(jī)組件出風(fēng)口通過風(fēng)道管路與滾筒進(jìn)風(fēng)口聯(lián)通，離心風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)帶動空氣的流動，如此便能實現(xiàn)空氣在滾筒及熱泵系統(tǒng)間的循環(huán)流動。

為方便熱泵系統(tǒng)安裝，通常會將熱泵系統(tǒng)安裝在箱體底部，但由于滾筒的進(jìn)出風(fēng)口是一前一后地相對地布置的，以滾筒后風(fēng)口作為出風(fēng)口為例，滾筒出風(fēng)口與位于箱體底部的熱泵系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)道管路連接，滾筒前的進(jìn)風(fēng)口與底部的熱泵系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的連接管路則需從箱體底部經(jīng)滾筒后方延伸至滾筒上方，再沿著滾筒的軸線方向延伸至滾筒前方，此時的風(fēng)道管路很長，使熱泵系統(tǒng)的換熱效率降低，從而使干衣的效率大大降低。此外，在空氣經(jīng)熱泵系統(tǒng)加熱進(jìn)入滾筒時，會首先經(jīng)過風(fēng)機(jī)組件，在風(fēng)機(jī)組件的作用下進(jìn)入到滾筒內(nèi)，風(fēng)機(jī)會占用較大空間，因此會擠壓位于洗衣機(jī)頂部的控制面板的設(shè)置空間，使得控制面板的設(shè)置會增加洗衣機(jī)的寬度或高度，導(dǎo)致洗衣機(jī)的體積加大，占用空間加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

因此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種熱泵衣物處理裝置，能夠合理設(shè)置控制面板，使得熱泵衣物處理裝置的體積更加緊湊，占用空間更小。

為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種熱泵衣物處理裝置，包括熱泵系統(tǒng)和滾筒，熱泵系統(tǒng)設(shè)置在滾筒的頂部，并與滾筒形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道，熱泵系統(tǒng)包括第一出風(fēng)口，第一出風(fēng)口處固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)組件，風(fēng)機(jī)組件的頂端向滾筒的頂端傾斜。

優(yōu)選地，風(fēng)機(jī)組件包括蝸殼，滾筒包括第一進(jìn)風(fēng)口，蝸殼的出風(fēng)口與第一進(jìn)風(fēng)口之間通過風(fēng)道延長段密封連接。

優(yōu)選地，風(fēng)道延長段包括沿蝸殼的出風(fēng)口方向延伸的第一連接段和沿第一進(jìn)風(fēng)口的延伸方向延伸的第二連接段，第一連接段和第二連接段通過弧形過渡段連接。

優(yōu)選地，風(fēng)道延長段包括第一上蓋和第一下蓋，蝸殼包括第二上蓋和第二下蓋，第一上蓋與第二上蓋固定連接，第一下蓋和第二下蓋固定連接。

優(yōu)選地，第一上蓋和第二上蓋一體成型，第一下蓋和第二下蓋一體成型。

優(yōu)選地，熱泵系統(tǒng)包括組裝盒以及位于組裝盒內(nèi)的冷凝器、蒸發(fā)器和壓縮機(jī)，第一出風(fēng)口位于組裝盒上，風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在組裝盒上，并通過組裝盒和滾筒的前橫梁緊固安裝。

優(yōu)選地，組裝盒具有傾斜安裝面，風(fēng)機(jī)組件固定設(shè)置在傾斜安裝面上，傾斜安裝面與風(fēng)機(jī)組件的結(jié)構(gòu)相匹配。

優(yōu)選地，熱泵系統(tǒng)還包括第二進(jìn)風(fēng)口，滾筒還包括第二出風(fēng)口，第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口位于同側(cè)，第二出風(fēng)口和第二進(jìn)風(fēng)口位于同側(cè)。

優(yōu)選地，第一進(jìn)風(fēng)口和第一出風(fēng)口之間通過柔性管連接。

優(yōu)選地，第二進(jìn)風(fēng)口處設(shè)置有第一l型管，第二出風(fēng)口處設(shè)置有第二l型管，第二l型管包括波紋管段，第一l型管和第二l型管卡接固定。

優(yōu)選地，滾筒包括設(shè)置在第一進(jìn)風(fēng)口處的前門密封圈，風(fēng)道延長段連接在前門密封圈上。

本發(fā)明提供的熱泵衣物處理裝置，包括熱泵系統(tǒng)和滾筒，熱泵系統(tǒng)設(shè)置在滾筒的頂部，并與滾筒形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道，熱泵系統(tǒng)包括第一出風(fēng)口，第一出風(fēng)口處固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)組件，風(fēng)機(jī)組件的頂端向滾筒的頂端傾斜。該熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)設(shè)置在滾筒的頂部，能夠減小熱泵系統(tǒng)與位于滾筒上部的風(fēng)道管路之間的距離，使得熱泵系統(tǒng)和滾筒的進(jìn)出風(fēng)口之間的連接風(fēng)道管路大大縮短，避免風(fēng)道管路過長的弊端，提高熱泵系統(tǒng)的換熱效率。風(fēng)機(jī)組件的頂端向熱泵系統(tǒng)的中心傾斜，可以在風(fēng)機(jī)組件頂端的傾斜位置預(yù)留一部分空間，從而為控制面板的設(shè)置提供安裝空間，無需為了提供控制面板安裝空間而增加熱泵衣物處理裝置的高度或?qū)挾?，可以使風(fēng)機(jī)組件和控制面板在熱泵衣物處理裝置上的安裝排布更加合理，空間利用更加充分，能夠更加方便地實現(xiàn)熱泵衣物處理裝置的小型化和緊湊化，節(jié)省熱泵衣物處理裝置的空間占用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的側(cè)視圖；

圖3是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的后視圖；

圖4是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)的仰視圖；

圖7是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的風(fēng)機(jī)組件的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的風(fēng)機(jī)組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)與風(fēng)道管路配合的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)與風(fēng)道管路配合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)的分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是本發(fā)明實施例的熱泵衣物處理裝置的風(fēng)道管路的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記表示為：

1、滾筒；2、第一出風(fēng)口；3、蝸殼；4、第一進(jìn)風(fēng)口；5、風(fēng)道延長段；6、第一上蓋；7、第一下蓋；8、第二上蓋；9、第二下蓋；10、組裝盒；11、冷凝器；12、蒸發(fā)器；13、壓縮機(jī)；14、前橫梁；15、傾斜安裝面；16、第二進(jìn)風(fēng)口；17、第二出風(fēng)口；18、第一l型管；19、第二l型管。

具體實施方式

結(jié)合參見圖1至圖13所示，根據(jù)本發(fā)明的實施例，熱泵衣物處理裝置包括熱泵系統(tǒng)和滾筒1，熱泵系統(tǒng)設(shè)置在滾筒1的頂部，并與滾筒1形成內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道，熱泵系統(tǒng)包括第一出風(fēng)口2，第一出風(fēng)口2處固定設(shè)置有風(fēng)機(jī)組件，風(fēng)機(jī)組件的頂端向滾筒1的頂端傾斜。本實施例中的風(fēng)機(jī)組件例如為離心風(fēng)機(jī)。

該熱泵衣物處理裝置的熱泵系統(tǒng)設(shè)置在滾筒1的頂部，能夠減小熱泵系統(tǒng)與位于滾筒1上部的風(fēng)道管路之間的距離，使得熱泵系統(tǒng)和滾筒1的進(jìn)出風(fēng)口之間的連接風(fēng)道管路大大縮短，避免風(fēng)道管路過長的弊端，提高熱泵系統(tǒng)的換熱效率。風(fēng)機(jī)組件的頂端向滾筒1的頂端傾斜，可以在風(fēng)機(jī)組件頂端的傾斜位置預(yù)留一部分空間，從而為控制面板的設(shè)置提供安裝空間，無需為了提供控制面板安裝空間而增加熱泵衣物處理裝置的高度或?qū)挾?，可以使風(fēng)機(jī)組件和控制面板在熱泵衣物處理裝置上的安裝排布更加合理，空間利用更加充分，能夠更加方便地實現(xiàn)熱泵衣物處理裝置的小型化和緊湊化，節(jié)省熱泵衣物處理裝置的空間占用。

風(fēng)機(jī)組件包括蝸殼3，滾筒1包括第一進(jìn)風(fēng)口4，蝸殼3的出風(fēng)口與第一進(jìn)風(fēng)口4之間通過風(fēng)道延長段5密封連接。由于風(fēng)機(jī)組件傾斜設(shè)置，因此蝸殼3也是傾斜設(shè)置，蝸殼3的出口處通過傾斜設(shè)置的風(fēng)道延長段5與第一進(jìn)風(fēng)口4之間形成密封連接，使得風(fēng)道延長段5作為滾筒1的第一進(jìn)風(fēng)口4的風(fēng)道進(jìn)風(fēng)管路，可以簡化風(fēng)道結(jié)構(gòu)，縮短風(fēng)道長度，使得熱泵衣物處理裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，提高熱泵系統(tǒng)的換熱效率。

優(yōu)選地，滾筒1包括設(shè)置在第一進(jìn)風(fēng)口4處的前門密封圈，風(fēng)道延長段5連接在前門密封圈上。前門密封圈一般為橡膠件，具有彈性結(jié)構(gòu)，能夠形成緩沖，風(fēng)道延長段5通過前門密封圈與滾筒1之間實現(xiàn)柔性連接，可以通過前門密封圈的彈性作用吸收滾筒1轉(zhuǎn)動過程中產(chǎn)生的振動能量，避免滾筒1運(yùn)動產(chǎn)生的振動傳遞到風(fēng)道延長段5乃至熱泵系統(tǒng)上，避免破壞零部件間的剛性連接，從而造成破壞零件或者其他的不良后果。

優(yōu)選地，風(fēng)道延長段5包括沿蝸殼3的出風(fēng)口方向延伸的第一連接段和沿第一進(jìn)風(fēng)口4的延伸方向延伸的第二連接段，第一連接段和第二連接段通過弧形過渡段連接。第一連接段與蝸殼的出風(fēng)口方向保持一致，第二連接段與滾筒1的第一進(jìn)風(fēng)口4的方向保持一致，且第一連接段與第二連接段之間弧形過渡連接，能夠使得風(fēng)道延長段的結(jié)構(gòu)設(shè)計更加符合空氣流動特性，可以盡量減少從風(fēng)機(jī)組件到滾筒1之間的風(fēng)道長度，降低空氣流動至滾筒1的能量損失，提高空氣流動效率，提升干衣效率，縮短干衣時間。

風(fēng)機(jī)組件裝配完成后，通過與熱泵系統(tǒng)上的螺釘柱打螺釘鎖緊，以保證氣密封性。風(fēng)機(jī)組件的風(fēng)道延長段5仿照空氣流動的流線結(jié)構(gòu)蜿蜒延伸至滾筒前門密封圈上的滾筒進(jìn)風(fēng)口上，由于離心風(fēng)機(jī)的工作特性，能持續(xù)不斷地帶動空氣從熱泵系統(tǒng)回流到滾筒1內(nèi)，從而促進(jìn)滾筒1內(nèi)的空氣流向熱泵系統(tǒng)。

在本實施例中，風(fēng)道延長段5包括第一上蓋6和第一下蓋7，蝸殼3包括第二上蓋8和第二下蓋9，第一上蓋6與第二上蓋8固定連接，第一下蓋7和第二下蓋9固定連接。

優(yōu)選地，第一上蓋6和第二上蓋8一體成型，第一下蓋7和第二下蓋9一體成型。將風(fēng)道延長段5和蝸殼3均分為上下蓋，能夠降低風(fēng)道延長段5和蝸殼3的成型難度，提高成型效率，降低加工成本。將風(fēng)道延長段5的上蓋和蝸殼3的上蓋一體成型，風(fēng)道延長段5的下蓋與蝸殼3的下蓋一體成型，可以保證風(fēng)道延長段5與蝸殼3的一體化結(jié)構(gòu)，提高兩者的連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，使得風(fēng)道結(jié)構(gòu)更加順暢，流動效率更高，而且可以更加有效地保證風(fēng)道延長段5與蝸殼3的連接位置處的流動效率。

熱泵系統(tǒng)包括組裝盒10以及位于組裝盒10內(nèi)的冷凝器11、蒸發(fā)器12和壓縮機(jī)13，第一出風(fēng)口2位于組裝盒10上，風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在組裝盒10上，并通過組裝盒10和滾筒1的前橫梁14緊固安裝。組裝盒10包括合體和組裝盒蓋，組裝盒蓋扣壓在盒體上，并通過鎖緊螺釘保證內(nèi)部的氣密性，蒸發(fā)器12和冷凝器11沿著空氣的流動方向依次設(shè)置在空氣的流動路徑上，蒸發(fā)器12吸收空氣中的熱量，然后通過冷媒傳輸給冷凝器11，然后冷凝器11釋放蒸發(fā)器12吸收的熱量至空氣中，從而對流經(jīng)冷凝器11的空氣進(jìn)行加熱，加熱后的空氣進(jìn)入到滾筒1內(nèi)，對滾筒1內(nèi)的衣服進(jìn)行加熱，使得熱空氣吸收衣服內(nèi)的水汽而形成濕空氣，然后濕空氣回到組裝盒10內(nèi)的蒸發(fā)器12處，在蒸發(fā)器12處冷凝成水滴，濕空氣成為干空氣，繼續(xù)流動至冷凝器11處進(jìn)行加熱，從而形成一個加熱干衣循環(huán)。此處的組裝盒10不只是裝配壓縮機(jī)及兩器部件的一個容器，同時也是讓空氣穿過兩器部件的一個通道。具體而言，當(dāng)風(fēng)機(jī)組件設(shè)置在組裝盒10上時，風(fēng)機(jī)組件的頂端是向著組裝盒10傾斜的。

組裝盒10具有傾斜安裝面15，風(fēng)機(jī)組件固定設(shè)置在傾斜安裝面15上，傾斜安裝面15與風(fēng)機(jī)組件的結(jié)構(gòu)相匹配。組裝盒10的傾斜安裝面15可以直接為風(fēng)機(jī)組件提供安裝平臺，并使得安裝完成的風(fēng)機(jī)組件傾斜設(shè)置，利于實現(xiàn)風(fēng)機(jī)組件的順利安裝。將傾斜安裝面15設(shè)置為與風(fēng)機(jī)組件的結(jié)構(gòu)相匹配，可以在順利完成風(fēng)機(jī)組件安裝的基礎(chǔ)上，減少組裝盒10用來安裝風(fēng)機(jī)組件的結(jié)構(gòu)體積，減少材料用量，降低加工量，減少空間占用，可以為其他零部件的安裝提供更加充分的安裝空間。

優(yōu)選地，熱泵系統(tǒng)還包括第二進(jìn)風(fēng)口16，滾筒1還包括第二出風(fēng)口17，第一進(jìn)風(fēng)口4和第一出風(fēng)口2位于同側(cè)，第二出風(fēng)口17和第二進(jìn)風(fēng)口16位于同側(cè)。此種設(shè)置結(jié)構(gòu)可以大大縮短熱泵系統(tǒng)與滾筒1之間的風(fēng)道管路長度，從而大量減少空氣流經(jīng)風(fēng)道管路時的熱量損失，使得熱泵衣物處理裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，風(fēng)道管路結(jié)構(gòu)更加簡單，風(fēng)路循環(huán)更加順暢，從而能使熱泵的換熱效率提高，提升干衣效率，縮短干衣時間。

優(yōu)選地，第一進(jìn)風(fēng)口4和第一出風(fēng)口2之間通過柔性管連接，從而可以通過柔性管的柔性結(jié)構(gòu)吸收滾筒1的振動能量，避免滾筒1的振動傳遞至熱泵系統(tǒng)，對熱泵系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)造成不利影響，引起零件松動等問題。

在本實施例中，第二進(jìn)風(fēng)口16處設(shè)置有第一l型管18，第二出風(fēng)口17處設(shè)置有第二l型管19，第二l型管19包括波紋管段，第一l型管18和第二l型管19卡接固定。l型管更加便于實現(xiàn)熱泵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口和滾筒1的出風(fēng)口之間的連接，可以降低熱泵系統(tǒng)和滾筒1的連接難度，提高連接效率。

熱泵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口連接一段l型的上風(fēng)道管路，引導(dǎo)從滾筒1流出的空氣進(jìn)入熱泵系統(tǒng)中，上風(fēng)道管路端同樣連接一段l型的波紋管，組成連接滾筒1的出風(fēng)口與熱泵系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)口的下風(fēng)道管路。波紋管的另一端連接的是滾筒出風(fēng)口，因為滾筒是運(yùn)動部件，波紋管的作用是將風(fēng)道管路與滾筒1的剛性連接轉(zhuǎn)化為柔性連接，避免滾筒1運(yùn)動產(chǎn)生的振動傳遞到風(fēng)道管路乃至熱泵系統(tǒng)上，避免破壞零部件間的剛性連接，從而造成破壞零件或者其他的不良后果。

由于熱泵系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)口以及滾筒1的出風(fēng)口位于同一側(cè)，在滾筒1的后方，所以兩個通風(fēng)口可以通過兩個簡短的l型的風(fēng)道管路以及波紋管連接，同時，風(fēng)機(jī)組件傾斜地搭接在熱泵系統(tǒng)出風(fēng)口上，從熱泵系統(tǒng)流出的空氣直接被風(fēng)機(jī)組件帶動回流到滾筒1內(nèi)。整個的空氣循環(huán)路徑非常的簡短，從熱泵系統(tǒng)出來的高溫干燥空氣很快就被風(fēng)機(jī)組件帶動流進(jìn)滾筒1中，并且可以在進(jìn)入滾筒1后，快速地把桶內(nèi)濕空氣帶出來進(jìn)入熱泵系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行除濕以及升溫干燥。熱泵系統(tǒng)烘干的快速響應(yīng)，使得系統(tǒng)換熱的效率得到提升，干衣的效率也得到較大的提升，而且風(fēng)道結(jié)構(gòu)簡短，有利于本實施例的熱泵衣物處理裝置的加工制造。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解的是，在不沖突的前提下，上述各有利方式可以自由地組合、疊加。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。