本發(fā)明涉及縫紉設(shè)備，具體涉及一種領(lǐng)帶專用縫紉機(jī)。

背景技術(shù)：

穿正規(guī)西服時(shí)，再系上一條漂亮的領(lǐng)帶，既美觀大方，又給人以典雅莊重之感。

生活中常見的領(lǐng)帶多以配合縫紉機(jī)等縫紉設(shè)備縫制而成，目前在領(lǐng)帶生產(chǎn)制作方面還沒有專用的領(lǐng)帶縫制設(shè)備，使得現(xiàn)有的領(lǐng)帶在生產(chǎn)制作方面存在縫制精度差和生產(chǎn)效率低的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的領(lǐng)帶生產(chǎn)制作由于沒有專用的領(lǐng)帶縫制設(shè)備帶來的精度差和效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是提供一種領(lǐng)帶專用縫紉機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平地固定設(shè)置有工作臺(tái)面板，還包括：

壓合裝置，活動(dòng)設(shè)置在所述工作臺(tái)面板上，所述壓合裝置包括底板和活動(dòng)設(shè)置在所述底板上的夾緊組件，所述底板上設(shè)有呈v字形的第一縫制孔，所述夾緊組件包括左壓板和右壓板，所述左壓板和所述右壓板上均設(shè)有呈條狀的第二縫制孔，所述底板上設(shè)置有用于放置鐵片的鐵片凹槽和用于放置芯片的芯片凹槽；

轉(zhuǎn)位裝置，固定設(shè)置在所述機(jī)架上，所述轉(zhuǎn)位裝置包括活動(dòng)設(shè)置在所述機(jī)架上的旋轉(zhuǎn)架和用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)架轉(zhuǎn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有用于鎖緊所述壓合裝置的鎖緊組件，所述壓合裝置能夠在所述旋轉(zhuǎn)馬達(dá)的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)；

縫合裝置，包括活動(dòng)設(shè)置在所述鐵片凹槽內(nèi)的鐵片，活動(dòng)設(shè)置在所述芯片凹槽內(nèi)的芯片、固定設(shè)置在所述工作臺(tái)面板上的縫紉機(jī)頭、固定設(shè)置在所述工作臺(tái)面板底部的射頻傳感器和固定設(shè)置在所述工作臺(tái)面板底部的接近傳感器，所述射頻傳感器連接有第一控制模塊，所述第一控制模塊連接所述縫紉機(jī)頭，所述接近傳感器連接有第二控制模塊，所述第二控制模塊連接所述縫紉機(jī)頭，所述壓合裝置旋轉(zhuǎn)至所述縫紉機(jī)頭下方的預(yù)設(shè)位置時(shí)，所述接近傳感器感應(yīng)到所述鐵片，使所述縫紉機(jī)頭開啟，所述射頻傳感器感應(yīng)到所述芯片，使所述縫紉機(jī)頭進(jìn)行縫合工作。

在上述方案中，所述縫合裝置處的所述工作臺(tái)面板上，設(shè)置有用于配合所述壓合裝置對領(lǐng)帶布的邊緣進(jìn)行折邊處理的呈v形的折邊孔。

在上述方案中，所述底板的中部鉸接設(shè)置有壓片，所述底板的一側(cè)鉸接有推布桿，所述推布桿上固定設(shè)置有夾緊組件，所述夾緊組件包括穿設(shè)在所述推布桿上的導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸上套設(shè)有滑動(dòng)塊，所述滑動(dòng)塊的下方設(shè)置有與所述推布桿固定連接的y形導(dǎo)向片，所述y形導(dǎo)向片通過滑動(dòng)組件連接有左連接塊和右連接塊，所述滑動(dòng)塊通過滑移組件與所述左連接塊和所述右連接塊連接，所述左連接塊和所述右連接塊通過彈力組件分別連接有左壓板和右壓板。

在上述方案中，所述滑動(dòng)組件包括呈v形布置在所述y形導(dǎo)向片上的兩條導(dǎo)軌，和分別固定設(shè)置在所述左連接塊和所述右連接塊上的且與所述導(dǎo)軌適配的滑塊。

在上述方案中，所述滑移組件包括兩個(gè)分別固定設(shè)置在所述左連接塊和所述右連接塊上表面的滑移柱，所述滑動(dòng)塊上設(shè)置有兩個(gè)條狀孔，且兩個(gè)條狀孔呈八字形，兩所述滑移柱分別穿設(shè)在兩所述條狀孔內(nèi)。

在上述方案中，所述彈力組件包括若干分別固定設(shè)置在所述左壓板和所述右壓板的表面上的彈簧柱，所述左壓板和所述右壓板上表面的彈簧柱分別穿設(shè)于所述左連接塊和所述右連接塊，所述左壓板與所述左連接塊之間和所述右壓板與所述右連接塊之間的所述彈簧柱上均套設(shè)有彈簧。

在上述方案中，所述鎖緊組件包括穿設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)架的中心軸，所述中心軸的下端通過氣缸接頭連接有舉升氣缸，所述舉升氣缸通過氣缸支座固定在所述機(jī)架上，所述中心軸的上端設(shè)有錐面，所述旋轉(zhuǎn)架上設(shè)置有用于與所述錐面配合以鎖緊所述夾持臂的鎖扣組件。

在上述方案中，所述鎖扣組件為兩組且分別設(shè)置在所述中心軸兩側(cè)的所述機(jī)架上，每一組所述鎖扣組件包括兩個(gè)相對的鎖腔，每一所述鎖腔內(nèi)均穿設(shè)有一條鎖軸，每一所述鎖軸上均套設(shè)有一條復(fù)位彈簧。

本發(fā)明，通過壓合裝置、轉(zhuǎn)位裝置和縫合裝置進(jìn)行領(lǐng)帶的縫合制作，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，保證了產(chǎn)品的精度和質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中壓合裝置的俯視圖；

圖2為圖1的a部放大圖；

圖3為本發(fā)明中壓合裝置的側(cè)視圖；

圖4為圖3的a部放大圖；

圖5為本發(fā)明中轉(zhuǎn)位裝置的剖視圖；

圖6為圖5的a部放大圖；

圖7為本發(fā)明中機(jī)架的機(jī)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明中縫紉機(jī)頭的縫合路徑示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明做出詳細(xì)的說明。

如圖1和圖7所示，本發(fā)明提供了一種領(lǐng)帶專用縫紉機(jī)，包括機(jī)架1、水平地固定在機(jī)架1上的工作臺(tái)面板2、壓合裝置、轉(zhuǎn)位裝置和縫合裝置。壓合裝置活動(dòng)設(shè)置在工作臺(tái)面板2上，轉(zhuǎn)位裝置固定設(shè)置在機(jī)架1上并穿設(shè)在工作臺(tái)面板2的中部，縫合裝置固定設(shè)置在工作臺(tái)面板2上，并與轉(zhuǎn)位裝置和壓合裝置在同一條直線上。壓合裝置用于壓合固定領(lǐng)帶布，轉(zhuǎn)位裝置用于將壓合裝置轉(zhuǎn)送到縫合裝置處，由縫合裝置對領(lǐng)帶布進(jìn)行縫合處理。

如圖1和圖2所示，壓合裝置包括底板10，底板10包括縫合端和夾持端。夾持端設(shè)置有用于放置芯片的芯片凹槽15，和用于放置鐵片的的鐵片凹槽11，縫合端的前部設(shè)置有呈v字形的第一縫制孔12，用于縫制出領(lǐng)帶頭部的輪廓。夾持臂13的端部的兩側(cè)設(shè)有凹坑14，壓合裝置能夠通過該凹坑14夾緊設(shè)置在轉(zhuǎn)位轉(zhuǎn)位裝置上。底板10的中部鉸接設(shè)置有壓片，壓片的端部呈錐尖狀，能夠與第一縫制孔12的內(nèi)輪廓相吻合。底板10的一側(cè)鉸接設(shè)置有推布桿20，推布桿20上固定設(shè)置有夾緊組件，夾緊組件包括穿設(shè)在推布桿20上的導(dǎo)向軸21，導(dǎo)向軸21上套設(shè)有滑動(dòng)塊22?；瑒?dòng)塊22的下方設(shè)置有y形導(dǎo)向片23，y形導(dǎo)向片23的下部固定設(shè)置在推布桿20上。y形導(dǎo)向片23通過滑動(dòng)組件有連接有左連接塊24和右連接塊25，滑動(dòng)塊22通過滑移組件與左連接塊24和右連接塊25連接。左連接塊24和右連接塊25通過彈力組件分別與左壓板26和右壓板27連接?；瑒?dòng)塊22上設(shè)置有兩條條狀孔28，兩條條狀孔28呈八字形，左壓板26和右壓板27上均設(shè)置有條狀的第二縫制孔29，第二縫制孔29包括兩條用于縫制出領(lǐng)帶頭部輪廓的若干一字形的第三條狀孔。

滑動(dòng)組件包括兩條導(dǎo)軌30和若干與此導(dǎo)軌30配適的滑塊31，兩條導(dǎo)軌30呈v形固定設(shè)置在y形導(dǎo)向片23上。左連接塊24和右連接塊25均固定設(shè)置有滑塊31，左連接塊24和右連接塊25上的滑塊31分別與兩導(dǎo)軌30滑移配合，以此將左連接塊24和右連接塊25滑動(dòng)設(shè)置在y形導(dǎo)向片23上?；平M件包括兩個(gè)分別固定設(shè)置在左連接塊24和右連接塊25上的滑移柱40，兩滑移柱40分別穿設(shè)在滑動(dòng)塊22的兩條狀孔28內(nèi)。如圖1、圖3和圖4所示，彈性組件包括分別固定設(shè)置在左壓板26和右壓板27上表面的若干彈簧柱50，左壓板26和右壓板27上表面的彈簧柱50分別穿設(shè)于左連接塊24和右連接塊25。左連接塊24和右連接塊25能夠沿彈簧柱50的軸向上下滑動(dòng)，左連接塊24與左壓板26之間的彈簧柱50和右連接塊25與右壓板27之間的彈簧柱50上均穿設(shè)有彈簧51。通過彈簧51能夠使左壓板26和右壓板27更好的貼合在領(lǐng)帶布上，使領(lǐng)帶布更加平整，高質(zhì)量地縫制領(lǐng)帶。

如圖5和圖6所示，轉(zhuǎn)位裝置包括活動(dòng)設(shè)置在機(jī)架1上的旋轉(zhuǎn)架60，機(jī)架1上固定有用于帶動(dòng)該旋轉(zhuǎn)架60旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)馬達(dá)61。旋轉(zhuǎn)架上60上設(shè)置有用于鎖緊夾持臂13的鎖緊組件，鎖緊組件包括鎖扣組件和穿設(shè)于旋轉(zhuǎn)架60的中心軸62，中心軸62的下端通過氣缸接頭63連接有舉升氣缸64，中心軸62能夠在舉升氣缸64的帶動(dòng)下上下移動(dòng)，以此帶動(dòng)鎖扣組件使鎖緊組件實(shí)現(xiàn)對夾持臂13的鎖緊功能。舉升氣缸64通過氣缸支架65固定在機(jī)架1上。中心軸62的上端設(shè)有錐面66，鎖扣組件為兩組，分別設(shè)置在中心軸62的錐面66兩側(cè)的機(jī)架1上。

每一組鎖扣組件包括兩個(gè)相對設(shè)置的鎖腔，其中靠近中心軸62的鎖腔為第一鎖腔70，遠(yuǎn)離中心軸62的鎖腔為第二鎖腔71。第一鎖腔70和第二鎖腔71之間形成有用于鎖緊加持臂13的鎖緊空間。第一鎖腔70內(nèi)穿設(shè)有第一鎖軸72，且第一鎖軸72的兩端穿出該第一鎖腔70，第一鎖軸72上設(shè)置有第一卡槽，第一鎖軸72通過該第一卡槽卡裝有第一復(fù)位彈簧73，第一復(fù)位彈簧73固定設(shè)置在第一鎖腔70內(nèi)。第二鎖腔71內(nèi)穿設(shè)有第二鎖軸74，第二鎖軸74上設(shè)置有第二卡槽，第二鎖軸74通過該第二卡槽卡裝有第二復(fù)位彈簧75，第二復(fù)位彈簧75固定設(shè)置在第二鎖腔71內(nèi)。第一鎖軸72和第二鎖軸74的端部呈半球狀，且分別能夠通過第一復(fù)位彈簧73和第二復(fù)位彈簧75壓入夾持臂13的端部的凹坑14內(nèi)，以此將壓合裝置固定連接在轉(zhuǎn)位裝置上。

縫合裝置包括包括活動(dòng)設(shè)置在鐵片凹槽11內(nèi)的鐵片，活動(dòng)設(shè)置在芯片凹槽15內(nèi)的芯片、固定設(shè)置在工作臺(tái)面板2上的縫紉機(jī)頭3、固定設(shè)置在工作臺(tái)面板2底部的射頻傳感器和固定設(shè)置在工作臺(tái)面板2底部的接近傳感器，射頻傳感器連接有第一控制模塊，第一控制模塊連接縫紉機(jī)頭3，接近傳感器連接有第二控制模塊，第二控制模塊連接縫紉機(jī)頭3，其中芯片為多個(gè)且各不相同，不同芯片攜帶不同控制信號，該控制信號用于控制縫紉機(jī)頭3進(jìn)行不同的縫紉工作，鐵片用于在縫合裝置2到位，縫合裝置處的工作臺(tái)面板2上，設(shè)置有用于配合壓合裝置對領(lǐng)帶布的邊緣進(jìn)行折邊處理的呈v形的折邊孔。本領(lǐng)帶專用縫紉機(jī)的工作流程分為上料和縫制兩部分，下面分別介紹這兩部分的工作原理。

上料部分：先將第一層領(lǐng)帶布鋪設(shè)在底板10上，再翻轉(zhuǎn)壓片，使壓片壓扣在該第一層領(lǐng)帶布上。再將第二層領(lǐng)帶布鋪設(shè)在此壓片上，再轉(zhuǎn)動(dòng)推布桿20，使推布桿20上的夾緊組件翻轉(zhuǎn)，使左壓板26和右壓板27壓扣在該第二層領(lǐng)帶布上。再推動(dòng)滑動(dòng)塊22，通過滑動(dòng)塊22上兩條呈八字形的條狀孔28和穿設(shè)在條狀孔28內(nèi)的滑移柱40帶動(dòng)左連接塊24和右連接塊25相向運(yùn)動(dòng)。左連接塊24和右連接塊25分別帶動(dòng)左壓板26和右壓板27相向運(yùn)動(dòng)，以此將第二層領(lǐng)帶布的中部堆疊起來完成上料。

縫制部分：將芯片和鐵片分別置于芯片凹槽15內(nèi)和鐵片凹槽11內(nèi)，并根據(jù)不同的縫合要求選擇適合的芯片，再將夾持臂13置于鎖緊空間處，并使第二鎖軸74的端部頂入到夾持臂13一側(cè)的凹坑14內(nèi)。再啟動(dòng)舉升氣缸64，使中心軸62向上運(yùn)動(dòng)，中心軸62向上運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)通過錐面66擠壓第一鎖軸72，并使第一鎖軸72的端部頂入到夾持臂13另一側(cè)的凹坑14內(nèi)，以此將壓合裝置固定連接到轉(zhuǎn)位裝置上。再啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)馬達(dá)61將壓合裝置旋轉(zhuǎn)至縫合裝置的下方，在壓合裝置旋轉(zhuǎn)至縫合裝置下方的過程中，壓扣在壓合裝置上的領(lǐng)帶布，在底板10和v形折邊孔的共同作用下，對領(lǐng)帶布的邊緣完成折邊處理。當(dāng)壓合裝置旋轉(zhuǎn)到位至縫合裝置的下方后，接近傳感器感應(yīng)到鐵片，使縫紉機(jī)頭3開啟，射頻傳感器感應(yīng)到芯片，使縫紉機(jī)頭3進(jìn)行縫合工作。

如圖8所示，縫紉機(jī)頭3按照一定的縫制路徑縫制出領(lǐng)帶輪廓，該縫制路徑包括第一斜邊80、第二斜邊81、第一豎邊82、和第二豎邊83，該縫紉機(jī)頭3先以第一斜邊80遠(yuǎn)離第二斜邊81的一端為起點(diǎn)，沿第一斜邊80向第二斜邊81縫制,縫制完成后縫紉機(jī)頭3先移動(dòng)到第二斜邊81由靠近第一豎邊82的一端，再沿第二斜邊81移動(dòng)至遠(yuǎn)離第一豎邊82的一端，然后沿第二斜邊81向靠近第一豎邊82的方向縫制，再以第一豎邊82靠近第一斜邊80的一端為起點(diǎn)，沿第一豎邊82向遠(yuǎn)離第一斜邊80的方向縫制，最后以第二豎邊83靠近第二斜邊81的一端為起點(diǎn)，沿第二豎邊83向遠(yuǎn)離第二斜邊81的方向縫制，以此縫合出領(lǐng)帶頭部輪廓。

本發(fā)明，通過壓合裝置上料，由轉(zhuǎn)位裝置將領(lǐng)帶布料轉(zhuǎn)送至縫合裝置進(jìn)行縫合，自動(dòng)化程度高一方面降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，另一方面又保證了產(chǎn)品精度質(zhì)量提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人應(yīng)該得知在本發(fā)明的啟示下做出的結(jié)構(gòu)變化，凡是與本發(fā)明具有相同或相近的技術(shù)方案，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。