本發(fā)明涉及印花工藝，具體是一種專色數(shù)碼印花工藝。
背景技術(shù)：
針織品是經(jīng)過加工織造而成的產(chǎn)品。對針織品需要采用多個專業(yè)名詞進行描述，如支數(shù)、特、旦等。支數(shù)是指用來表示天然纖維紗細度的值，數(shù)值越大表示紗線越細，織成的面料越柔軟、價格越貴，棉紗一般用英制支數(shù)表示，毛紗一般用公制支數(shù)表示。特是指用來表示化學(xué)纖維細度的值，數(shù)值越小表示纖維越細。旦也是指用來表示化學(xué)細度的值，同樣數(shù)值越小表示纖維越細。針織品的應(yīng)用非常廣泛，可以在服裝、裝飾、產(chǎn)業(yè)上進行應(yīng)用?，F(xiàn)有的針織品需要經(jīng)過印花工藝進行美觀。
隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，人們對生活環(huán)境及紡織印花的個性化、藝術(shù)化的要求不斷提高；而傳統(tǒng)的印花速度慢、小批量生產(chǎn)費用高、環(huán)境污染等因素?zé)o法達到現(xiàn)代人們的要求。根據(jù)這種情況，為了適應(yīng)市場的需求，調(diào)整原來的印花結(jié)構(gòu)，用新興的電腦噴墨打印來代替解決這一問題，即數(shù)碼印花。
傳統(tǒng)的印花方法大約需要10-15天；而數(shù)碼印花可以把傳統(tǒng)的復(fù)雜的步驟減少和壓縮到緊湊的時間，只要一兩天時間，大大減低勞動力和成本，減少污染，提高了利潤。然而，數(shù)碼印花雖然有著許多印花領(lǐng)域的商業(yè)應(yīng)用優(yōu)點，但現(xiàn)有技術(shù)中的數(shù)碼印花存在著工藝復(fù)雜，花型紋理效果差，且生產(chǎn)效率低等問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種專色數(shù)碼印花工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
一種專色數(shù)碼印花工藝，包括步驟為：
s1：坯布選取、裁剪：選取180-220目的坯布，利用切割機對坯布進行切割；
s2：預(yù)處理，對裁剪完成后的坯布進行預(yù)處理。
s3：浸軋預(yù)處理，對s2中完成預(yù)處理后的坯布進行浸軋預(yù)處理，然后烘干。
s4：色彩分析，利用計算機對印花工藝所需要的顏色進行色彩分析和色彩處理，并獲得所需要印花花樣的單色圖像，完成色彩分析；
s5：調(diào)制色漿，根據(jù)s4中色彩分析所得的單色圖像的色彩數(shù)值，對所需色彩調(diào)制色漿。
s6：色漿裝盒，將s5中調(diào)制好的色漿裝入墨盒中，墨盒中配置敏感打印頭。
s7：印花機調(diào)試，工作人員對印花機各部件進行調(diào)試，保證印花機正常運行；
s8：坯布上料，將坯布鋪設(shè)在運輸帶上，運輸帶的位置設(shè)置于敏感打印頭的下方，方便敏感打印頭對坯布進行打印，啟動輸送帶，使紡織品輸送到敏感打印頭的正下方；
s9：印花，利用敏感打印頭將色漿印染到待加工的坯布上，形成花紋或者圖案，完成印花。
s10：烘干定型，對完成印花后的布品進行烘干定型作業(yè)，烘干后形成成品。
作為本發(fā)明進一步的方案：s2中所述預(yù)處理步驟為：首先利用熱吹風(fēng)機將坯布表面的雜質(zhì)去除，然后對坯布進行防靜電處理。
作為本發(fā)明進一步的方案：s3中所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉5～10g/l，小蘇打30～50g/l，尿素為30～50g/l，消泡劑5～15g/l。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述色漿的配方為每100重量份中含粘合劑20份，乳化糊69.5份，涂料10.5份，其余為水。
作為本發(fā)明進一步的方案：所述乳化糊采用按乳化劑4%、白火油29%、水67%的重量百分比乳化配置而成。
作為本發(fā)明進一步的方案：s9中所述印花機的溫度設(shè)定為220-230℃，印花速度設(shè)定為30米/分鐘，色漿喂入率設(shè)定為45%。
作為本發(fā)明進一步的方案：s10中所述烘干作業(yè)的具體步驟為，將印花完成的布品放入到烘干機內(nèi)，烘干機的溫度控80℃-100℃，烘干的時間控制在2min-3min。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
（1）本發(fā)明印花工藝操作步驟簡單，成本低，印花圖案附著牢固；
（2）本發(fā)明能夠采用合適的坯布進行數(shù)碼印花處理，美觀的圖案直接通過印花機上的數(shù)碼印花頭打印在布料上；
（3）采用本發(fā)明得到的紡織品，手感柔軟，穿著或制作成裝飾品后舒適。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明實施例提供了一種專色數(shù)碼印花工藝，包括步驟為：
s1：坯布選取、裁剪：選取180-220目的坯布，利用切割機對坯布進行切割；
s2：預(yù)處理，對裁剪完成后的坯布進行預(yù)處理，預(yù)處理工序中首先利用熱吹風(fēng)機將坯布表面的雜質(zhì)去除，并對坯布進行防靜電處理，完成對坯布的預(yù)處理。
s3：浸軋預(yù)處理，對s2中完成預(yù)處理后的坯布進行浸軋預(yù)處理，然后烘干，所述浸軋預(yù)處理液中的預(yù)處理液各組分的含量如下：海藻酸鈉5～10g/l，小蘇打30～50g/l，尿素為30～50g/l，消泡劑5～15g/l，其中，海藻酸鈉的主要作用是防止花型的滲化，尿素的作用是在汽蒸過程中吸濕，使纖維溶脹，幫助染料向纖維內(nèi)滲透并上染纖維，小蘇打是活性染料固色劑，活性染料在小蘇打的作用下與纖維發(fā)生共價交聯(lián)。
s4：色彩分析，利用計算機對印花工藝所需要的顏色進行色彩分析和色彩處理，并獲得所需要印花花樣的單色圖像，完成色彩分析；
s5：調(diào)制色漿，根據(jù)s4中色彩分析所得的單色圖像的色彩數(shù)值，對所需色彩調(diào)制色漿，色漿的配方為每100重量份中含粘合劑20份，乳化糊69.5份，涂料10.5份，其余為水，所述涂料為s4中所分析色彩中的一種涂料。乳化糊采用按乳化劑4%、白火油29%、水67%的重量百分比乳化配置而成。
s6：色漿裝盒，將s5中調(diào)制好的色漿裝入墨盒中，墨盒中配置敏感打印頭。
s7：印花機調(diào)試，工作人員對印花機各部件進行調(diào)試，保證印花機正常運行；
s8：坯布上料，將坯布鋪設(shè)在運輸帶上，運輸帶的位置設(shè)置于敏感打印頭的下方，方便敏感打印頭對坯布進行打印，啟動輸送帶，使紡織品輸送到敏感打印頭的正下方；
s9：印花，利用敏感打印頭將色漿印染到待加工的坯布上，形成花紋或者圖案，印花機的溫度設(shè)定為220-230℃，印花速度設(shè)定為30米/分鐘，色漿喂入率設(shè)定為45%，完成印花。
s10：烘干定型，對完成印花后的布品進行烘干定型作業(yè)，具體步驟為，將印花完成的布品放入到烘干機內(nèi)，烘干機的溫度控80℃-100℃，烘干的時間控制在2min-3min，烘干后形成成品。
本發(fā)明的有益效果是：（1）本發(fā)明印花工藝操作步驟簡單，成本低，印花圖案附著牢固；（2）本發(fā)明能夠采用合適的坯布進行數(shù)碼印花處理，美觀的圖案直接通過印花機上的數(shù)碼印花頭打印在布料上，（3）采用本發(fā)明得到的紡織品，手感柔軟，穿著或制作成裝飾品后舒適。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。