本發(fā)明涉及縫紉機，具體為一種縫紉機斷針檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，而許多女裝、時裝前襟、童裝等裝飾縫由于需要同時打褶，因而會選擇使用多針縫紉機，而多針縫紉機根據(jù)加工件的需求可設(shè)置有3針、4針、6針、9針、12針、16針、21針、24針、25針、33針、38針、50等針數(shù)。

2、目前隨著發(fā)展，有許多工廠已采用自動化方式進行多針縫紉，一般是由一頭送料一頭牽引，多針縫紉機在中間進行縫紉，從而只需要一個人工就能控制多臺設(shè)備，不僅生產(chǎn)效率高，同時也能降低人工成本，而縫紉機在長時間使用后，其機針位置與線勾或針板等部件的相對位置出現(xiàn)偏差，導(dǎo)致碰撞斷針，此時需要及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整相對位置，否則由于縫紉機的工作速度極快會持續(xù)影響設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備壽命降低，且隨著偏差逐漸增大其他機針也會因此而逐步損壞，而在斷針時不僅會導(dǎo)致加工出廢料，同時斷針會殘留在布料內(nèi)對人身安全造成極大的威脅，目前在針數(shù)較少時可利用人工進行觀察檢測，但當遇到加工件要求21針或以上時，此時由于針數(shù)較多，且縫紉機加工速度極快，人工無法進行觀察檢測，在此情況為了保證斷針檢測，會在布料加工完成后的出料位置設(shè)置檢針機，也就是當布料經(jīng)過檢針機時，檢針機利用金屬檢測來發(fā)現(xiàn)是否存在斷針，但這種方式存在兩個缺陷，其一，此時已經(jīng)加工生產(chǎn)出了部分廢料，造成了部分浪費，其二，由于斷針后針頭飛濺位置隨機，斷針會飛濺到檢測區(qū)域外，無法保證每次均檢測準確，只能等到布料到達下一工序才能發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)加工問題，再進行停機檢查，而在未發(fā)現(xiàn)斷針的期間，就會在縫紉布料時形成缺口或錯誤的縫線，使得縫紉質(zhì)量下降，嚴重時會產(chǎn)生大量廢品。

3、為此，提出一種縫紉機斷針檢測機構(gòu)，來快速準確的檢測發(fā)現(xiàn)機針斷針。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種縫紉機斷針檢測機構(gòu)，解決由于無法及時發(fā)現(xiàn)自動化多針縫紉機斷針，而導(dǎo)致出現(xiàn)廢料的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種縫紉機斷針檢測機構(gòu)，包括機體，所述機體包括機架、縫紉件、聯(lián)動箱和警報燈，所述縫紉件的底端設(shè)置有機針，所述聯(lián)動箱的內(nèi)部設(shè)置有線勾器、警報件和傳動軸，所述警報件和傳動軸分別位于線勾器的前后兩側(cè)，所述警報件與警報燈電性連接，所述線勾器中下位置的前側(cè)連接有圓角凸條，使得圓角凸條與線勾器同步進行移動，當線勾器回擺圓角凸條也隨之移動，所述警報件的頂面設(shè)置有磁力檢測件，所述警報件靠近線勾器的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有摩擦輥，所述摩擦輥與傳動軸之間套接有傳動帶，所述磁力檢測件包括收縮狀態(tài)和伸展狀態(tài)，所述磁力檢測件通過摩擦輥的轉(zhuǎn)動在收縮狀態(tài)和伸展狀態(tài)來回切換，所述磁力檢測件檢測斷針與觸發(fā)警報的兩個位置分別為檢測位和觸發(fā)位，當磁力檢測件處于收縮狀態(tài)始終位于檢測位，磁力檢測件處于伸展狀態(tài)當所述機針下移到設(shè)定位置，若機針未斷針將磁力檢測件從伸展狀態(tài)吸附至收縮狀態(tài)，若機針斷針所述磁力檢測件被圓角凸條從檢測位擠壓到觸發(fā)位。

4、在上述方案中，當未斷的機針底端下移到設(shè)定位置時所述線勾器通過圓角凸條逐漸擠壓磁力檢測件，此時，若未斷的機針底端到達設(shè)定位置就停止，那么圓角凸條也就不會對磁力檢測件擠壓，因為線勾器與機針是同步進行工作的，進而圓角凸條的位置，就位于當未斷的機針底端到達設(shè)定位置時鎖定機針，此時線勾器也被鎖定，設(shè)置一個與磁力檢測件接觸的圓角凸條即可，另外，設(shè)定位置代表機針可與磁力檢測件產(chǎn)生吸附且不能位于最低點，也就是設(shè)定位置到最低點這期間磁力檢測件都會被機針牽引，因此將轉(zhuǎn)軸調(diào)到該位置線勾器也就自動隨機針進行擺動，由于每個設(shè)備不同，因此圓角凸條通常在線勾器與機針調(diào)節(jié)同步時，當未斷的機針底端下移到設(shè)定位置時，鎖定設(shè)備就能夠在線勾器的表面安裝圓角凸條，這就代表圓角凸條與磁力檢測件接觸但不擠壓，而當機針進行下移，圓角凸條也就能對機針擠壓，圓角凸條的位置根據(jù)機針的設(shè)定位置進行改變，這是由于厚薄衣服或是加工需求，因而機針的設(shè)定位置也會發(fā)生改變。

5、可選的，利用接觸式檢測，目前大多也是利用機針接觸來觸發(fā)，從而達到斷針檢測效果，但接觸時會加速機針的磨損，同時會導(dǎo)致機針出現(xiàn)損壞，故不選擇。

6、優(yōu)選的，所述磁力檢測件的數(shù)量與機針的數(shù)量相對應(yīng)，所述磁力檢測件位于機針的正下方，所述磁力檢測件包括內(nèi)套殼、外框殼、磁力條和套環(huán)，所述外框殼卡接在警報件的內(nèi)部，所述內(nèi)套殼連接在外框殼的內(nèi)部，所述磁力條滑動連接在內(nèi)套殼的內(nèi)部，所述套環(huán)轉(zhuǎn)動連接在內(nèi)套殼的外部，所述套環(huán)設(shè)置有兩個并且關(guān)于內(nèi)套殼的中軸線對稱，內(nèi)套殼位于檢測位時所述摩擦輥與套環(huán)相切，使得外框殼將內(nèi)套殼包裹，外框殼將磁力條包裹，從而避免磁力條被其他結(jié)構(gòu)影響，當磁力條底端位于內(nèi)套殼外部時，磁力檢測件為伸展狀態(tài)，反之則為收縮狀態(tài)。

7、優(yōu)選的，所述內(nèi)套殼包括套盤、t型槽、第一通槽、第二通槽、限位槽、柱條、連接盤和第一彈簧，所述套盤滑動連接在外框殼的內(nèi)部，所述套盤的內(nèi)部開設(shè)有t型槽，所述磁力條位于t型槽的內(nèi)部，磁力條在t型槽的內(nèi)部進行滑動，所述第一通槽和第二通槽分別開設(shè)在套盤的上下兩端且與t型槽互通，所述第二通槽的長度與t型槽的寬度相等，所述第一通槽的長度小于第二通槽的長度，使得磁力條可從第二通槽穿過到達內(nèi)套殼的內(nèi)部，導(dǎo)致磁力條無法穿過第一通槽，所述限位槽開設(shè)在套盤的水平中軸線上，所述限位槽開設(shè)有兩個并且關(guān)于套盤的垂直中軸線對稱，所述柱條設(shè)置在套盤的前側(cè)，所述柱條的直徑小于第一通槽的寬度，兩個所述套環(huán)之間縫隙的寬度與柱條的直徑相等，從而保證兩套環(huán)能夠?qū)Υ帕l有足夠的阻攔效果，同時也避免了套環(huán)與柱條的碰撞，所述第一通槽的前側(cè)連接有連接盤，所述第一彈簧連接在連接盤與外框殼之間，作為回彈力，當套盤受到從檢測位向觸發(fā)位置移動就會對第一彈簧產(chǎn)生擠壓，當套盤失去擠壓第一彈簧隨之時套盤會移。

8、優(yōu)選的，所述外框殼包括外框架、圓條、連接板和受力件，所述受力件卡接在警報件的內(nèi)部，所述外框架連接在受力件的頂端且與套盤貼合，所述外框架設(shè)置有兩個并且關(guān)于套盤的中軸線對稱，所述圓條連接在兩個外框架之間，從而利用兩個外框架對套盤限位，當套盤移動就由于限位槽被圓條限制，使得套盤穩(wěn)定地進行平移，而套盤平移的距離就為圓條在限位槽內(nèi)部平移的長度，所述圓條位于限位槽的內(nèi)部且一一對應(yīng)，所述連接板連接在兩個外框架的前側(cè)，所述第一彈簧與連接板連接，當未斷針的機針下移到設(shè)定位置時圓角凸條逐漸擠壓受力件與磁力條配合觸發(fā)警報件發(fā)出警報。

9、在上述方案中，線勾器擺動帶動圓角凸條移動，圓角凸條就會對受力件進行擠壓，此時若受力件與磁力條接觸就會觸發(fā)警報，而機針為斷針就由于磁力條先被吸附，受力件也就無法接觸到磁力條進而無法觸發(fā)警報。

10、優(yōu)選的，所述警報件包括安裝條、支架、警報開關(guān)和卡槽，所述安裝條連接在聯(lián)動箱的內(nèi)部，所述安裝條的后側(cè)連接有支架，所述摩擦輥轉(zhuǎn)動連接在支架的內(nèi)部，所述安裝條前側(cè)的頂端設(shè)置有警報開關(guān)，所述卡槽開設(shè)在安裝條上，所述縫紉件上設(shè)置有安裝針孔以安裝機針，所述警報開關(guān)和卡槽與縫紉件安裝針孔一一對應(yīng)，多個所述警報開關(guān)與警報燈電性連接。

11、可以理解的是，安裝針孔為等距設(shè)置，但由于安裝針孔內(nèi)安裝機針并非等距排布會安裝工件需求，而警報開關(guān)的則根據(jù)安裝針孔的總數(shù)量與位置設(shè)置，以應(yīng)對不同的情況，使得安裝條與警報開關(guān)在加工需求上十分便捷，而當加裝機針時安裝在卡槽的內(nèi)部安裝磁力檢測件即可。

12、在上述方案中，由于安裝條為條形而警報開關(guān)設(shè)置在其上方，警報開關(guān)是通過安裝條進行安裝，使得多個警報開關(guān)之間可在安裝條的內(nèi)部進行布線連接，因此警報開關(guān)在與警報燈進行電性連接時十分便捷，另外，警報燈的頂部設(shè)置多個指示燈，當對應(yīng)的警報開關(guān)受到t型鏤空條擠壓，對應(yīng)的指示燈就會閃爍，以便于提醒人工。

13、優(yōu)選的，所述受力件包括底框、受力圓角條、第二彈簧和卡條，所述底框與外框架連接，所述受力圓角條滑動連接在底框的內(nèi)部，所述底框與受力圓角條之間連接有第二彈簧，所述底框的前側(cè)開設(shè)有壓槽，所述壓槽的寬度與第二通槽的寬度相等，所述警報開關(guān)位于靠近壓槽的位置，使得t型鏤空條穿過第二通槽后也能夠穿過壓槽，當機針位于下頂點位置時，這代表機針已經(jīng)經(jīng)過設(shè)定位置，此時圓角凸條也已經(jīng)對受力圓角條產(chǎn)生了擠壓，受力圓角條與警報開關(guān)的距離小于t型鏤空條的寬度，所述底框的底端連接有卡條，所述卡條卡接在卡槽的內(nèi)部。

14、在上述方案中，受力圓角條受到圓角凸條的擠壓進行移動，此時受力圓角條無法接觸警報開關(guān)，但當受力圓角條擠壓下落的t型鏤空條，t型鏤空條就會擠壓警報開關(guān)進而觸發(fā)警報。

15、優(yōu)選的，所述摩擦輥包括摩擦條和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端轉(zhuǎn)動連接在支架的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)軸的另一端與聯(lián)動箱轉(zhuǎn)動連接，所述摩擦條套接在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部，所述摩擦條的外徑與套環(huán)位于同一垂線，所述摩擦條的表面為半光滑，減少磨損，防止時刻進行傳動。

16、優(yōu)選的，所述磁力條包括t型鏤空條和磁條，所述t型鏤空條和磁條均滑動連接在t型槽的內(nèi)部，所述磁條連接在t型鏤空條的頂端，所述t型鏤空條頂端的形狀與t型槽頂端的形狀相同，使得t型鏤空條向下的移動距離被t型槽的頂端限制，所述磁條的長度大于第一通槽的長度，這使得磁條無法穿過第一通槽從上方離開套盤的內(nèi)部，從而保證了磁力條在進行檢測時足夠的穩(wěn)定效果。

17、優(yōu)選的，所述套環(huán)上開設(shè)有弧槽，所述弧槽設(shè)置有兩個并且關(guān)于套環(huán)的中軸線對稱，所述套環(huán)的長度大于第一通槽的長度，保證弧槽與第一通槽與第二通槽對應(yīng)，且保證t型鏤空條可從弧槽穿過，同時由于套環(huán)在旋轉(zhuǎn)，防止弧槽剛好旋轉(zhuǎn)使得t型鏤空條無法滑落，且留有t型鏤空條下落反應(yīng)時間，所述弧槽的內(nèi)部設(shè)置有軟性套，所述套環(huán)的外部設(shè)置有直條，當套環(huán)進行轉(zhuǎn)動而t型鏤空條下移使得套環(huán)無法轉(zhuǎn)動，此時就會產(chǎn)生碰撞，利用軟性套從而減少磨損，保證設(shè)備使用壽命。

18、優(yōu)選的，所述第二彈簧和卡條均設(shè)置有兩個并且關(guān)于底框的中軸線對稱，所述卡槽與卡條一一對應(yīng)，所述t型鏤空條始終不與卡條接觸，使得磁條無需很大磁力就會被機針牽引，同時為了保證受力圓角條能夠及時推動t型鏤空條，也就是t型鏤空條隨重力下移到被t型槽限位后，t型鏤空條停止無法移動，受力圓角條與t型鏤空條的接觸面為平面，保證t型鏤空條與受力圓角條的接觸面為垂直面實現(xiàn)足夠的推力，而磁條的底端為常規(guī)的倒圓角來保證防止碰撞與人工組裝防止割傷。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

20、1、利用磁力檢測件與機針之間的距離變化來進行檢測，即當機針斷針時，機針的長度就會變短，此時機針就無法到達原本設(shè)定的位置，機針與磁力檢測件之間的距離就會變長，兩者吸附的磁力性也受到影響，同時到達設(shè)定位置的時間變慢，就導(dǎo)致機針無法及時對磁力檢測件產(chǎn)生磁力吸引，進而線勾器就會利用圓角凸條使得磁力檢測件來觸發(fā)警報件發(fā)出警報，可以及時發(fā)現(xiàn)機針是否斷裂或位置異常，確保生產(chǎn)過程中的連續(xù)性，且通過磁力檢測件的磁力來從設(shè)備內(nèi)部檢測，從而保證檢測的及時性，避免加工完成后才檢測而導(dǎo)致的延后性，且利用斷針后的長短不一來檢查，避免了針頭飛濺導(dǎo)致的檢測不確定性，可以實現(xiàn)較高的測量準確性，這可以有效避免誤報或漏報，提高檢測的可靠性，并且減少由于機針斷裂引起的潛在危險，提高生產(chǎn)過程的安全性。

21、2、由于線勾器為套環(huán)的動力觸發(fā)部件，而線勾器與機針動力同步，可以確保檢測準確且與機針的動作保持同步，使得磁力條可以更準確地捕捉機針狀態(tài)的變化，并且能夠更好地適應(yīng)不同速度和運動模式下的機針運動，并且由于機針在工作時往復(fù)移動過快，進而無須時刻進行檢測，利用傳動軸所產(chǎn)生的動力來驅(qū)動摩擦條，摩擦條就可利用摩擦力使得套環(huán)間隙開啟內(nèi)套殼，避免頻繁檢測出現(xiàn)誤報，提高磁力條的使用壽命，減少維護和更換零部件的頻率。

22、3、利用卡條與安裝條的卡接組裝關(guān)系，使得磁力檢測件整體可隨意進行拆卸，這使得維護人員可以輕松地進行檢修、更換或維護操作，這降低了維護時間和成本，同時在添加機針時，也可快速地將磁力檢測件進行安裝，能夠適應(yīng)不同的生產(chǎn)需求，如果需要進行定制化改動或升級，可以方便地拆卸和替換相應(yīng)的部件，即機針的數(shù)量發(fā)生變化，磁力檢測件可隨意添加和拆卸，減少停機時間，有助于提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和效率，當機針的數(shù)量少，避免磁力檢測件的數(shù)量多于機針，減少磁力檢測件的磨損浪費，從而在磁力檢測件安裝方面，來加強設(shè)備的使用效果。