專利名稱:電液-電磁慣性織機的制作方法
本發(fā)明涉及一種織機，它的引緯器及其發(fā)射機構(gòu)。
傳統(tǒng)有梭織機雖有投緯質(zhì)量好，布邊完整，織幅寬及適用于多種織物織造的優(yōu)點，但它存在嚴(yán)重的缺點車速和勞動生產(chǎn)率低，機物料損耗高，故障多，生產(chǎn)不安全，勞動強度大，震動和噪音大。笨重的載緯梭子是產(chǎn)生這些缺點的主要原因。據(jù)1983年出版的《新的織布方法》一書介紹，近年改進的織機有無梭織機(包括噴氣和噴水織機)、劍桿織機(分剛性劍桿和撓性劍桿)和片梭織機。這些改進后織機的共同特點是，載緯物很輕或無固體載緯物，因此車速高、勞動生產(chǎn)率也高，故障少，噪音小，其缺點是織幅小，投緯質(zhì)量差，織物邊道問題解決不夠理想，不易維修和制造，能耗大，機械效率低。
本發(fā)明的目的是提供一種發(fā)緯裝置，一種獨特的載緯物，即引緯器，克服上述所有織機的主要缺點，發(fā)揚和提高上述所有織機的主要優(yōu)點。本發(fā)明提供一種電液-電磁慣性織機，它具有織幅寬，車速大，勞動生產(chǎn)率高，投緯質(zhì)量好，布邊完整，機械效率高，適用于多種織物織造，故障少，震動和噪音小的優(yōu)點。即同時具有已有有梭和無梭織機的優(yōu)點，而克服了它們的缺點。并且把已有織機的優(yōu)點提到了一個新的高度。
一般織機主要由緯紗發(fā)射機構(gòu)及載緯器、打緯器、開口機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)和卷取機構(gòu)組成。本發(fā)明與一般織機的主要不同點在于，載緯物及其緯紗發(fā)射機構(gòu)完全不同。其它機構(gòu)則很少有不同。
本發(fā)明的載緯物是這樣的一種物質(zhì)在載緯飛行時是固體狀態(tài)，而載緯停止時立即熔化成液體。因此引緯運動具有運動固體的慣性特點，而載緯運動停止處離織口很近，因此保證了投緯質(zhì)量好，布邊完整。也避免了無梭織機“堆緯”、“缺緯”及“跳經(jīng)”等現(xiàn)象。載緯物的熔化，則可減輕碰擊和震動，并保證了提高取緯速度，從而提高機械效率。載緯物具有比片梭還要小的質(zhì)量，這也有利于提高機械效率。
在常溫常壓下以固體或液體存在的某些物質(zhì)可作為載緯物。所指固體物質(zhì)必須具有低熔點，且熔化溫度不損壞緯線的物理化學(xué)性質(zhì)及顏色;所指的液體載緯物必須具有較高的凝固點，在凝固點溫度也不損壞緯線的物理化學(xué)性質(zhì)和顏色，而且在引緯飛行期間能以穩(wěn)定固體存在。在常溫常壓下是固體或液體的這些載緯物，還必須具備以下條件
(1)物理化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在與緯紗結(jié)合時不與緯紗及染料起物理化學(xué)作用。
(2)以固體狀態(tài)引緯時，必須要有足夠的機械強度，以保證對緯紗的牢固夾帶。
(3)熔化時部分升華、蒸發(fā)的物質(zhì)，不產(chǎn)生“三廢”浸污織物，揮發(fā)、蒸發(fā)量要小。
在常溫常壓下符合上述要求的固體載緯物有有機物質(zhì)石臘、食糖，金屬鉀、鈉、鎵和鈉鉀合金。
在常溫常壓下符合上述要求的液體載緯物有水，而它在載緯飛行時是水。
緯紗發(fā)射機構(gòu)由成形器、發(fā)射器和熔化收集器組成。三者組成一個整體。
成形器是一種雙齒環(huán)狀成形器，它有兩個直徑相等、相切的園環(huán)在兩個園環(huán)的相切處有一一對應(yīng)的半球形或半流線形陰模，載緯物進入陰模后，被壓制成球形或流線形物體。該兩個帶陰模的園環(huán)用同心同軸齒輪驅(qū)動。
發(fā)緯用高能電液-電磁泵(見附圖1)，工作時產(chǎn)生電液效應(yīng)和電磁效應(yīng)。它是一端封閉、另一端開口的管狀容器(1)，內(nèi)壁裝有正負(fù)電極(2)，封閉端為半球形(3)，管中充有絕緣液體，如水。當(dāng)在兩電極上通以受控高壓脈沖直流電(4)時，電極在該液體中放電，產(chǎn)生高溫、部分等離子體(5)、真空空穴(6)、超聲速沖擊波和高壓，造成對開口端的初次沖擊力，這稱為電液效應(yīng);由于電極上總電荷是按導(dǎo)體表面曲率大小分布的，當(dāng)電壓值低于放電電壓后，就不再放電，但仍舊有強大電流通過導(dǎo)電系數(shù)極高的等離子體，此時放電系統(tǒng)就轉(zhuǎn)變成電磁感應(yīng)系統(tǒng)，磁場中的強電流對管狀容器(1)開口端產(chǎn)生巨大推力(8)，將載緯物(9)發(fā)射出去，這就是電磁效應(yīng)。本電液-電磁泵的特點是能產(chǎn)生所需要的高能，對球形或流線形載緯物產(chǎn)生高速推動力;由于電磁作用易于控制電流、電壓，故能保持推力均恒穩(wěn)定;本泵無運動部件，所以壽命長;因系直接電液-電磁轉(zhuǎn)換，故機械效率高。
熔化收集器(附圖2)為一水平放置的喇叭形管狀物(10)，其剖面為雙曲線，在大開口端外圍裝有可調(diào)節(jié)溫度的恒溫加熱器(11)，其作用是將載緯物(9)熔化，喇叭形管的小口端與負(fù)壓收集器相連，以便將液態(tài)載緯物(9)收集起來，循環(huán)再用。
無梭織機的主要缺點之一，是織物邊道問題解決不好。由于它的引緯方式由筒子直接引出，投入梭口后，每根緯紗都必須剪斷;因此不能織出與有梭織機同樣完整的邊道。目前無梭織機的邊道，有三種形式。一是折入邊，把伸出織口兩端的緯紗頭，折入下一緯的梭口;形成光潔的邊道。但邊道的緯密，要比地布高出一倍。有邊道厚地布薄的缺點。二是紗羅邊和絞邊由三根經(jīng)紗織成紗羅紋或兩根經(jīng)紗絞住緯紗，以防止經(jīng)紗滑出。缺點是邊道不夠牢固，外觀不美，并且要增加回絲。三是熱熔邊僅用于化纖織物，毛邊經(jīng)過加熱，使纖維熔化粘結(jié)，因此邊道凹凸不齊。
本發(fā)明對邊道處理的特點是緯紗在取緯時，定長器取二個幅寬長度的緯線，再配上不同的發(fā)緯順序這種簡便辦法，就能使織物邊道完整，而且能節(jié)省原料。以下為兩種邊道處理方式。
第一種方式(圖3)八次發(fā)緯為一個循環(huán)，第一輪四次發(fā)緯順序如下(1)由B方發(fā)射一個幅寬長度到A方(1B1)，另一個幅寬長度到B方(2A1)，另一個幅寬長度的緯紗留下待發(fā)，(3)從B方將第一次暫留的一個幅寬長度的緯紗發(fā)向A方(3B2)，(4)從A方將第二次暫留的一個幅寬長度的緯紗發(fā)向B方(4A2)第二輪首次發(fā)射方是A方，發(fā)射方式與第一輪相同。
以后發(fā)緯依上述八次發(fā)緯順序循環(huán)工作，可得不需特殊處理的雙邊道半光邊。
第二種方式，(1)在連接兩次開口運動時，從B方向A方同步發(fā)射一個幅寬長度緯線兩次，(2)在后兩次開口運動時，從A方向B方同步發(fā)射一個幅寬長度緯線兩次，如此循環(huán)工作下去。

表1列出了電液-電磁慣性織機與有梭織機及無梭織機主要性能比較?？梢钥闯鲭娨?電磁慣性織機的幅寬為有梭織機的5.3倍，為無梭織機的8倍，緯線運動速度為有梭織機的50倍，為無梭織機的16倍，轉(zhuǎn)速為有梭織機的10倍，為無梭織機的1.8倍，機械效率為有梭和無梭織機的3倍以上。
電液-電磁慣性織機發(fā)緯機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，其造價僅為無梭織機的30%。
本發(fā)明織機還具有機物料消耗低、噪音低、震動小、故障少、勞動條件好、操作人員少和易掌握操作等優(yōu)點，是已有織機所無法比擬的。
另外，本發(fā)明織機對各種緯線的適應(yīng)能力也比已有織機強，如它可發(fā)射不耐水緯線、易脫色緯線及特別重的緯線(如織帆布)。
實施例用臘丸作引緯物，將一根10米長的人造絲緯線載入臘丸，從上述發(fā)射機構(gòu)發(fā)射出來，載緯臘丸直線飛行8米以上，多次準(zhǔn)確擊中目標(biāo)，誤差0.5～1厘米，比開口距離7～10厘米小得多。
權(quán)利要求
1、一種織機，由緯紗發(fā)射機構(gòu)、載緯物、打緯器、開口機構(gòu)和卷取機構(gòu)組成，其特征在于(1)載緯物在引緯飛行時呈固體慣性特征，引緯結(jié)束的瞬間被熔收器熔化，與緯線脫離，然后重新與待發(fā)緯線結(jié)合，循環(huán)使用，(2)緯紗發(fā)射機構(gòu)由裝緯成形器、發(fā)射器和熔化收集器組成，(3)發(fā)射器采用高能電液-電磁泵。
2、根據(jù)權(quán)利要求
1所述的固體載緯物，其特征是，它在常溫常壓下，為固體或液體，但在引緯飛行的瞬間必須是固體，具有足夠的機械強度，以保證對緯紗的夾帶，它的熔點低，熔化時不會損壞緯紗的物理化學(xué)性能及本來顏色，該物質(zhì)載緯后被冷凍或冷凝成固體，凝固點溫度也不損壞緯紗的物理化學(xué)性能和本來顏色，該載緯物在熔化、升華、蒸發(fā)時不污染環(huán)境、不浸污織物，符合上述條件的載緯物，在常溫常壓下是固體的有石臘、食糖、鈉鉀合金，及金屬鉀、鈉、鎵，在常溫常壓下是液體的有水。
3、由權(quán)利要求
1所述的裝緯成形器，其特征是用冷凍機或冷凝器使引緯物冷凍或冷凝，并與緯紗結(jié)合，在雙齒環(huán)狀成形器上壓制成球體或流線體。
4、如權(quán)利要求
1所述的高能電液-電磁泵，其特征是一端封閉、另一端開口的管狀容器(1)的內(nèi)壁裝有正負(fù)電極(2)，封閉端為半球形(3)，管中充有絕緣液體，如水，當(dāng)在兩電極上通以受控高壓脈沖直流電(4)時，產(chǎn)生電液效應(yīng)和電磁效應(yīng)，向管(1)的開口端產(chǎn)生巨大推力，將載緯物(9)發(fā)射出去。
5、如權(quán)利要求
1和4所述的高能電液-電磁泵，其特征是，所用高壓電極為條狀電極，該電極在容器的封閉端具有放電特性，有曲率很大的表面形狀，靠近管口端曲率極小，呈軌狀導(dǎo)電特性。
6、如權(quán)利要求
1所述的熔化收集器，其特征是水平放置的喇叭形管狀物(10)，其剖面為雙曲線，在喇叭管外圍裝有可調(diào)節(jié)溫度的恒溫加熱器(11)，喇叭形管小口端與負(fù)壓收集器(12)相連。
7、本發(fā)明織物邊道處理有兩種方式，其特征是，每次取二個幅寬長度的緯線，按以下方式處理
第一種方式，八次發(fā)緯為一個循環(huán)，第一輪四次發(fā)緯順序如下(1)由B方發(fā)射一個幅寬長度到A方(1B1)，另一個幅寬長度的緯紗留下待發(fā)，(2)由A方發(fā)射一個幅寬長度到B方(2A1)，另一個幅寬長度的緯紗留下待發(fā)，(3)從B方將第一次暫留的一個幅寬長度的緯紗發(fā)向A方(3B2)，(4)從A方將第二次暫留的一個幅寬長度的緯紗發(fā)向B方(4A2)，第二輪首次發(fā)射方是A方，發(fā)射方式與第一輪相同。
以后發(fā)緯依上述八次發(fā)緯順序循環(huán)工作，可得不需特殊處理的雙邊道半光邊。
第二種方式，(1)在連接兩次開口運動時，從B方向A方同步發(fā)射一個幅寬長度緯線兩次，(2)在后兩次開口運動時，從A方向B方同步發(fā)射一個幅寬長度緯線兩次，如此循環(huán)工作下去。
專利摘要
本發(fā)明涉及一種織機，它的載緯器及其發(fā)射機構(gòu)。這種織機具有有梭織機和無梭織機的主要優(yōu)點，而克服了其缺點，并將其優(yōu)點提到新的水平。載緯物是一種低熔點固體物質(zhì)，引緯飛行時呈固體慣性特征，引緯結(jié)束時立即被熔化，與緯線脫離，該載物可循環(huán)使用。緯線發(fā)射機構(gòu)由裝料成形器、發(fā)射器和熔化收集器組成。發(fā)射器采用高能電液-電磁泵。該織機幅寬大于8米，緯線運動速度為1000米/秒，織機轉(zhuǎn)速2000轉(zhuǎn)/分，機械效率大于90％。采用簡便的織物邊道處理方法，得到雙邊道半光邊。
文檔編號D03D49/50GK85105809SQ85105809
公開日1986年10月29日 申請日期1985年7月31日
發(fā)明者安燕生, 孫建敏 申請人:安燕生導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan