專利名稱：一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及一種電磁閥鑄件的夾澆工藝，具體是一種采用泥芯制作流道澆注電磁閥鑄件的工藝。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的電液閥或電磁閥的閥體的制作一般采用制泥芯、制殼、配芯配殼、造型、澆注成型、清理打磨六大工序構(gòu)成。造型指的是制作外模，外模由上模和下模構(gòu)成，結(jié)構(gòu)為 由造型機(jī)型板外加砂箱，在上模的邊框內(nèi)填滿砂子用頂板框頂出，并設(shè)有一個(gè)冒口兩個(gè)澆口和流道，在下模的邊框內(nèi)也填充砂子，并在填砂處，以上模的兩個(gè)澆口為中心，分別設(shè)一對(duì)型腔，兩型腔之間留有多方位流道。所述型腔的形狀為以上制殼工序制得的殼體的外輪廓的仿型結(jié)構(gòu)。該工序在制作過(guò)程中，對(duì)砂子的需求量大，且砂子只可以一次性使用，能耗大。而且要制作邊框、填砂、制造殼體的仿型外輪廓；去掉澆冒口工作量大，工序繁瑣，且體積大，耗人力，鐵水消耗大、工藝出品率低。導(dǎo)致成本上升的同時(shí)，還降低工作效率。另外，在生產(chǎn)工藝中，1、造型時(shí)由于不能很好的控制上下型箱內(nèi)的型砂的緊實(shí)度和用壓鐵壓箱時(shí)的力度，往往會(huì)造成夾砂等廢品，所以成品率相對(duì)較低；原來(lái)外殼、泥芯配好后還要經(jīng)造型、下芯、吹型、合箱等復(fù)雜工序方可澆注，且型箱笨重，不僅工作效率低，而且浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力；2、由于該外模體積較大，導(dǎo)致外模內(nèi)鑄件與鑄件之間的距離就較長(zhǎng)，必須要有很長(zhǎng)的多方位的內(nèi)流道，所以有很大一部分鐵水形成了澆冒口和流道，鐵水利用率低。3、由于該外模比較笨重，且由于設(shè)計(jì)的局限性，導(dǎo)致澆注鑄件時(shí)，一個(gè)外模一個(gè)外模地進(jìn)行澆注，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要任務(wù)在于提供一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，具體是一種解決批量生產(chǎn)電磁閥鑄件時(shí)鐵水利用率低、批量產(chǎn)量低、生產(chǎn)工序繁瑣的問(wèn)題。為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，其特征在于主要由制泥芯、制殼、配芯配殼、澆注成型、清理打磨五大工序構(gòu)成；所述制殼工序?yàn)閷⒏材ど巴ㄟ^(guò)射芯機(jī)注入加熱到250度到350度左右的外殼熱芯盒內(nèi)，加熱90秒至150秒后得殼體；所述殼體為片式組合體，殼體組合后的結(jié)構(gòu)為在殼體的上部位置設(shè)有澆冒口， 澆冒口的兩側(cè)或四周設(shè)有鑄件型腔用排氣通道，且澆冒口和型腔之間通過(guò)一個(gè)上下流道連接；所述澆注成型工序由熔煉鐵水、孕育和澆注三步驟構(gòu)成。所述孕育為二次孕育先將鐵水與80%的孕育劑量在鐵水吊包中孕育，然后在鐵水分裝至小包中后，將剩下的20%孕育劑量分別置于小包中再次進(jìn)行孕育；所述澆注工序?yàn)閷⑷舾膳湫九錃ず蟮臍んw整體排列在夾具上，夾緊后，同時(shí)澆注。進(jìn)一步地，所述制殼的覆膜砂的主要化學(xué)原料為(質(zhì)量百分比):酚醛樹(shù)脂1. 6%-1.9%，烏洛托品O .272% -0. 3 23%，硅烷0. 16%- 0. 19%，其余為硅砂。進(jìn)一步地，所述片式組合殼體為兩片及以上構(gòu)成。
進(jìn)一步地，所述殼體的澆冒口的直徑在40mm至85mm之間不等，冒口的高度在 85mm至135mm之間，冒口的壁厚在8mm至24mm之間。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用本發(fā)明的夾澆工藝，優(yōu)點(diǎn)如下
1、本發(fā)明的夾澆工藝采用的步驟比傳統(tǒng)的減少造型等步驟，工序減少，且由于不要采用砂型造型工藝，其制作在保證精度要求前提下，更便于批量生產(chǎn)，有助于產(chǎn)業(yè)化；
2、本發(fā)明的夾澆工藝中的制殼工藝中，采用自制的覆膜砂，且將殼體制作成體積較小， 澆口和冒口合二為一的分片組合式殼體，具有成本小，體積小、流道短的優(yōu)點(diǎn)，工藝生產(chǎn)中， 便于快速組裝、配芯、批量澆注，提高了鐵水利用提高工藝出品率，節(jié)約成本、提高工作效率并減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。3、本發(fā)明的夾澆工藝在澆注工藝中，由于殼體的小巧和澆冒口合二為一，口徑比原工藝澆口稍有增加，口徑相應(yīng)增大，以便澆注方便，且可以將很多配芯配殼后的殼體整齊地排列在夾具上，同時(shí)進(jìn)行澆注，有效提高生產(chǎn)效率。


圖1為傳統(tǒng)工藝中涉及的外模上模俯視圖； 圖2為傳統(tǒng)工藝中涉及的外模下模俯視圖3為本發(fā)明的殼體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明的夾具結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式對(duì)比實(shí)施例1
4WE6的傳統(tǒng)制備方法 1、制芯先將泥芯砂通過(guò)射芯機(jī)注入加熱到220度到300度左右的熱芯盒內(nèi)，加熱30 秒到90秒后取出，自然冷卻后去除飛邊和毛刺；再進(jìn)行泥芯涂料將制好的泥芯置于波美度在9一 12之間的泥芯涂料(市售)中浸泡1一5秒鐘時(shí)間，取出后自然風(fēng)干12小時(shí)以上， 在甲醇揮發(fā)干凈后置于干燥箱內(nèi)烘干，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度達(dá)到220度時(shí)停止加熱，保溫1一2 小時(shí)后取出備用。2、制殼將殼型砂通過(guò)射芯機(jī)注入加熱到250度到350度左右的外殼熱芯盒內(nèi)，加熱20-60秒后取出，自然冷卻后備用。該殼體的結(jié)構(gòu)如圖1所示，頂部不封閉，型腔的輪廓與4WE6電液閥體的外輪廓結(jié)構(gòu)形狀相同。3、制外模(造型)外模由上模1和下模2構(gòu)成，結(jié)構(gòu)如圖1、2所示由四個(gè)鐵板制成規(guī)則的方形或矩形外模邊框3，在上模的邊框內(nèi)填滿砂子，并設(shè)有一個(gè)冒口 5兩個(gè)澆口， 分別記作，還設(shè)有與澆口、冒口及下模連通的流道8，在下模的邊框3內(nèi)也填充砂子，并在填砂處，以上模1的第一澆口 6和第二澆口 7為中心，分別設(shè)一對(duì)型腔，以第一澆口 6為中心的型腔記作第一左型腔9、第一右型腔10 ；以第二澆口 7為中心的型腔記作第二左型腔11、 第二右型腔12 ；兩型腔之間留有多方位流道，方便鐵水從澆口流入型腔內(nèi)。上述結(jié)構(gòu)的外模的制作工藝為常規(guī)的傳統(tǒng)制作，在此不累述。4WE6電液閥體的本發(fā)明制備方法
1、制芯先將泥芯砂通過(guò)射芯機(jī)注入加熱到220度到300度左右的熱芯盒內(nèi)，加熱30秒到90秒后取出，自然冷卻后去除飛邊和毛刺；再進(jìn)行泥芯涂料將制好的泥芯置于波美度在9一 12之間的泥芯涂料(市售)中浸泡1一5秒鐘時(shí)間，取出后自然風(fēng)干12小時(shí)以上， 在甲醇揮發(fā)干凈后置于干燥箱內(nèi)烘干，當(dāng)干燥箱內(nèi)溫度達(dá)到220度時(shí)停止加熱，保溫1一2 小時(shí)后取出備用。2、制殼將殼型砂通過(guò)射芯機(jī)注入加熱到250度到350度左右的外殼熱芯盒內(nèi)(熱芯盒為常規(guī)熱芯盒，主要是型腔的結(jié)構(gòu)與本發(fā)明殼體的外輪廓的結(jié)構(gòu)相同)只是在顯示鑄件壁厚部分的尺寸設(shè)置為1. 2-2. 0cm，澆冒口處的壁厚部分設(shè)置為1. 2-2. 0cm，加熱90秒至 150秒后取出，自然冷卻后備用。該殼體的結(jié)構(gòu)如圖3所示，(圖3所示的為片式組合殼體組合后的結(jié)構(gòu))在殼體的頂部的位置設(shè)澆冒口 13，澆冒口 13的尺寸為6.0，比傳統(tǒng)的大3.0， 目的是便于澆注。在澆冒口 13的兩側(cè)各并列設(shè)兩個(gè)型腔(在應(yīng)用中，可以在其四周設(shè)任意個(gè)型腔)，即為左一型腔14，左二型腔15，右一型腔16、右二型腔17，左邊的兩型腔之間通過(guò)流道18導(dǎo)通，且該流道與澆冒口連通，右邊的結(jié)構(gòu)與左邊相同。四個(gè)型腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同， 內(nèi)部設(shè)泥芯的支撐點(diǎn)，型腔內(nèi)輪廓與4WE6電液閥體鑄件外輪廓的結(jié)構(gòu)形狀相同。上述殼體是分片制得的。剛剛講述的是組成成整體的形狀，分段式這樣截取的本發(fā)明分為4片左邊片、左中片、右中片和右邊片，左邊片和左中片組合構(gòu)成左側(cè)的型腔以及部分流道，右邊片和右中片組合構(gòu)成右側(cè)的型腔以及與型腔連通部分的流道，左中片和右中片組合構(gòu)成澆冒口以及與澆冒口連通部分的流道。上述方法制得的上述結(jié)構(gòu)的殼體，壁厚1.8cm，澆冒口壁厚為1. 8cm，殼體強(qiáng)度為 4. 5MPa，潰散性好的殼體，該殼體經(jīng)以下工序的操作證明其強(qiáng)度、厚度、潰散性能均具備不需要外模就能承受澆注鐵水時(shí)的相關(guān)性能。起潰散性的要求是由于本制殼的覆膜砂為自配的，成分如下制殼的覆膜砂的主要化學(xué)原料為(重量百分比):酚醛樹(shù)脂1. 6%- 1.9%，烏洛托品0. 272% -0. 3 23%，硅烷0. 16% — 0. 19%，其余為硅砂。3、配芯配殼將準(zhǔn)備好的泥芯放進(jìn)去除飛邊和毛刺的殼體內(nèi)，用粘合劑將殼體粘牢成一個(gè)整體，放置1小時(shí)時(shí)間后，讓粘合劑自然風(fēng)干、粘牢即可。4、澆注將配好的外殼放到事先準(zhǔn)備好的夾具上夾緊后，將孕育后的鐵水依次澆注至殼體內(nèi)。該澆注工藝為常規(guī)工藝，與常規(guī)工藝不同的是原來(lái)是一個(gè)外模一個(gè)外模的澆注，現(xiàn)在是用夾具將很多殼體整齊地一字排列夾在一起，澆冒口朝上，進(jìn)行快速澆注，節(jié)約了澆注時(shí)間，減少了因澆注時(shí)間過(guò)程導(dǎo)致的鐵水溫度下降影響的鑄件質(zhì)量問(wèn)題。在本發(fā)明中，夾持殼體進(jìn)行澆注的夾具的結(jié)構(gòu)如圖4所示兩端分設(shè)擋板31、擋板 32，在擋板31和擋板32的四角上各穿一根鋼管，上排一對(duì)鋼管33以及下排一對(duì)鋼管35，下排兩鋼管35間的距離18cm-2km，上排兩鋼管33的距離32cm-36cm，上下兩排鋼管之間間隔的高度^cm-35cm。在擋板31、擋板32之間設(shè)有調(diào)節(jié)板37，調(diào)節(jié)板37與四個(gè)鋼管連接， 且調(diào)節(jié)板37在鋼管上可平行移動(dòng)，在擋板31或擋板32上設(shè)有螺栓38，這樣，當(dāng)排在夾具上的殼體間有間隙時(shí)，可以用螺栓38調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板37緊靠在外殼上，減少間隙，達(dá)到固定的目的。為了使固定更好，在整個(gè)夾具下方放置一塊墊板39，并在中心位置設(shè)置一塊固定的擋板 40，這樣，可以更好地實(shí)現(xiàn)夾緊，便于澆注。6、清理打磨常規(guī)清理打磨。因?yàn)殍T件與鑄件之間的距離縮短，所以在分離鑄件時(shí)要小心，防止碰傷鑄件。上述兩個(gè)工藝的對(duì)比結(jié)果4WE6電磁閥體原來(lái)采用一個(gè)澆口兩個(gè)冒口，型箱內(nèi)鑄件與鑄件之間的距離較長(zhǎng)，必須要有很長(zhǎng)的多方位的內(nèi)流道，所以有很大一部分鐵水形成了澆冒口和流道，所以工藝出品率低；造型時(shí)由于不能很好的控制上下型箱內(nèi)的型砂的緊實(shí)度和用壓鐵壓箱時(shí)的力度， 往往會(huì)造成夾砂等廢品，所以成品率相對(duì)較低；原來(lái)外殼、泥芯配好后還要經(jīng)造型、下芯、吹型、合箱等復(fù)雜工序方可澆注，且型箱笨重，不僅工作效率低，而且浪費(fèi)了大量的人力、物力和財(cái)力。 現(xiàn)在采用的夾澆工藝，殼體將多個(gè)澆冒口合并成一個(gè)冒口，殼體內(nèi)的鑄件分布更加合理、緊湊，縮短了鑄件與鑄件之間的距離，多個(gè)較長(zhǎng)的內(nèi)流道合并成一個(gè)上下的流道，在很大程度上減少了鐵水的用量，從而提高了工藝出品率；采用夾澆工藝后，將泥芯置于外殼后用固定夾子夾緊后即可澆注。不僅省去了造型、下芯、吹型、合箱等復(fù)雜工序，提高了工作效率，而且減少了鑄件夾砂等，提高工藝出品率，提高了成品率，從而在一定程度上改善了鑄件外觀。另外，該工藝防止鑄件白口產(chǎn)生，鑄件的內(nèi)部硬度控制207 220HB。
權(quán)利要求
1.一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，其特征在于主要由制芯、制殼、配芯配殼、澆注成型、清理打磨五大工序構(gòu)成；所述制殼工序?yàn)閷⒏材ど巴ㄟ^(guò)射芯機(jī)注入加熱到250度到350度左右的外殼熱芯盒內(nèi)，加熱90秒至150秒后制成外殼；所述殼體為片式組合體，殼體組合后的結(jié)構(gòu)為在殼體的上部設(shè)有澆冒口，澆冒口的兩側(cè)或四周設(shè)有鑄件型腔及排氣道，且澆冒口和型腔之間通過(guò)流道連接；所述澆注工序中，直接將若干配芯配殼后的殼體整體排列在夾具上，夾緊后，同時(shí)澆注。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，其特征在于所述制殼的覆膜砂的主要化學(xué)原料為(質(zhì)量百分比)酚醛樹(shù)脂1. 6% — 1. 9%，烏洛托品0. 272%-0. 323%，硅烷0. 16%- 0. 19%，其余為硅砂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，其特征在于所述片式組合殼體為兩片及以上構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，其特征在于所述殼體的澆冒口尺寸為4-8cm，所述殼體的壁厚1. 2-2. Ocm0
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電磁閥、電液閥鑄件的夾澆工藝，主要由制芯、制殼、配芯配殼、澆注成型、清理打磨五大工序構(gòu)成；所述制殼工序?yàn)閷⒏材ど巴ㄟ^(guò)射芯機(jī)注入加熱到250度到350度左右的外殼熱芯盒內(nèi)，加熱90秒至150秒后制成外殼；所述殼體為片式組合體，殼體組合后的結(jié)構(gòu)為在殼體的上部設(shè)有澆冒口，澆冒口的兩側(cè)或四周設(shè)有鑄件型腔及排氣道，且澆冒口和型腔之間通過(guò)流道連接；所述澆注工序中，直接將若干配芯配殼后的殼體整體排列在夾具上，夾緊后，同時(shí)澆注。本發(fā)明的夾澆工藝采用的步驟比傳統(tǒng)的減少造型等步驟，工序減少，且由于不要采用砂型造型工藝，其制作在保證精度要求前提下，更便于批量生產(chǎn)，有助于產(chǎn)業(yè)化。
文檔編號(hào)B22C9/08GK102266909SQ20111022889
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者王志兵 申請(qǐng)人:南通浩鑫液壓鑄業(yè)有限公司