專利名稱：針刺無網(wǎng)純棉絮片的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針刺無網(wǎng)純棉絮片的加工方法，屬于紡織領(lǐng)域，適用于民用冬季服裝、被褥及其它場(chǎng)合保溫和隔音、絕緣、裝飾等。
現(xiàn)有的純棉片狀產(chǎn)品的加工工藝主要有精梳-棉紗拉網(wǎng)定型工藝，彈棉-棉紗拉網(wǎng)定型工藝，手工鋪絮-棉紗拉網(wǎng)定型工藝等。以上各種加工工藝的共同特點(diǎn)是，將原料純棉機(jī)械開松除雜后，進(jìn)行梳理或彈松，用鋪胎機(jī)、氣流鋪絮或手工鋪絮成胎型，最后必須用棉紗或人造絲拉網(wǎng)使棉胎定型。
上述加工工藝的缺點(diǎn)是1，片狀產(chǎn)品，抗拉力小，使用壽命短。氣流和手工鋪絮棉胎的均勻度差。2，絮片規(guī)格有限，用途單一，僅能用于做被套和褥套。3，手工鋪絮棉花，勞動(dòng)強(qiáng)度大，環(huán)境衛(wèi)生差，勞動(dòng)效率低，飛絨污染嚴(yán)重，有害于健康。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)中的上述缺點(diǎn)，提出一種針刺無網(wǎng)純棉絮片的加工方法。
本發(fā)明的關(guān)鍵在于在純棉絮片的加工工藝中引入針刺工藝，從而去掉了棉紗拉網(wǎng)罩面工序中的繞紗機(jī)(網(wǎng)紗用)、磨紗機(jī)(磨棉胎)等設(shè)備。
在本發(fā)明作出之前，針刺工藝主要用于加工長纖維，拉力強(qiáng)的化纖、麻類或毛等原料，制造無紡布，地毯等產(chǎn)品。本發(fā)明在加工工藝中采用針刺工序，則是用于加工拉力弱，纖維長度在29mm以下的純棉原料，使其成為具有民用、工業(yè)多種用途的純棉片狀產(chǎn)品。
本發(fā)明所述加工方法的工序?yàn)榧兠拊?皮棉或絮棉)→清花機(jī)械開松除雜→梳棉機(jī)梳棉→往復(fù)鋪胎機(jī)鋪絮成胎型→針刺機(jī)針刺定型(片狀)→產(chǎn)品。
工藝過程為首先將純棉原料(皮棉或絮棉)投入清花機(jī)械中開松、除雜、成卷，之后送入梳棉機(jī)中精梳，經(jīng)梳理后的純棉纖維成膜網(wǎng)狀，再經(jīng)往復(fù)鋪胎機(jī)鋪絮，疊成松散胎型，最后經(jīng)針刺定型成絮片狀產(chǎn)品。
附圖
為本發(fā)明所述針刺無網(wǎng)定型成片過程的示意圖。1為梳理后的純棉纖維，2為刺針，3為片狀絮片結(jié)構(gòu)示意。經(jīng)梳理后的純棉纖維1排列成膜網(wǎng)狀并疊成絮棉胎，按箭頭方向作水平緩慢移動(dòng)，在經(jīng)過針刺機(jī)時(shí)，正反帶鉤的刺針2在和棉胎垂直的方向往復(fù)高速運(yùn)動(dòng)，使棉胎中部分棉花纖維成正反“V”形，結(jié)成纖維束，使纖維相對(duì)變長。纖維束較原纖維拉力強(qiáng)。纖維束間相互連續(xù)無規(guī)則地拉緊，從而使絮棉片狀整體定型。
針刺定型工藝中，刺針長度為50-85mm，刺針直徑為0.60-0.90mm，針刺速度為150-400次/分，產(chǎn)品橫向針刺行間距為15mm以下，同行縱向針刺間距為1.5mm以下，純棉絮片單位重量為50-500克/m2，幅寬和長度可任意選擇。
和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述方法工序少，流程短，生產(chǎn)工藝簡單，節(jié)省了生產(chǎn)廠房和勞力，產(chǎn)品的規(guī)格(長、寬、厚、重)以及抗拉強(qiáng)度和蓬松度等可調(diào)整幅度大，產(chǎn)品光潔度，均勻度，手感及蓬松度均優(yōu)于已有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到或者超過國家標(biāo)準(zhǔn)。并且產(chǎn)品用途廣泛，不僅可用于做被褥，還可根據(jù)不同形狀和尺寸隨意裁剪，應(yīng)用于制作棉衣、棉墊及其它隔音、絕緣、裝飾等物品。此外，本發(fā)明所述方法在針刺定型工序中省去了大量棉紗，降低了生產(chǎn)成本。比如，對(duì)一個(gè)年產(chǎn)800噸的在型純棉絮片廠，一年可節(jié)省棉紗40噸，節(jié)約成本28萬元。
實(shí)施例一純棉絮片單位重量為284克/m2(其長、寬可任選);刺針直徑為0.65mm，刺針長度為72mm，針刺速度為220次/分，產(chǎn)品橫向針刺行間距為10mm，同行縱向針刺間距為1.0mm。
實(shí)施例二純棉絮片單位重量為426克/m2，刺針直徑為0.72mm，刺針長度為75mm，針刺速度為200次/分，產(chǎn)品橫向針刺行間距為10mm，同行縱向針刺間距為1.2mm。
權(quán)利要求
1.一種針刺無網(wǎng)純棉絮片的加工方法，由開松除雜，梳棉，鋪絮成型等工序組成，其特征在于a、純棉原料經(jīng)清花機(jī)械開松除雜，梳棉機(jī)梳棉將純棉梳理成膜網(wǎng)狀，由往復(fù)鋪胎機(jī)鋪絮疊成松散胎型。b、用帶有正反鉤刺針的針刺機(jī)，在和棉胎垂直的方向往復(fù)高速穿刺棉胎，使其中部分棉花纖維成正反“V”形，結(jié)成纖維束，使絮棉片狀整體定型成絮片成品。c、針刺定型工藝中，刺針長度為50-85mm，刺針直徑為0.60-0.90mm，針刺速度為150-400次/分，產(chǎn)品橫向針刺行間距為15mm以下，同行縱向針刺間距為1.5mm以下，純棉絮片單位重量為50-500克/m全文摘要
本發(fā)明提供一種針刺無網(wǎng)純棉絮片的加工方法。在開松除雜，梳棉，鋪絮成型等工序之后，用針刺工藝使棉胎中的部分棉花纖維成正反“V”形，結(jié)成纖維束，從而使絮棉片狀整體定型，本發(fā)明所述方法工序少，流程短，生產(chǎn)工藝簡單，去掉了現(xiàn)有純棉片狀產(chǎn)品定型工藝中的棉紗拉網(wǎng)工藝，不僅降低了純棉絮片的生產(chǎn)成本，而且使得絮片光潔度，均勻度，手感均優(yōu)于棉紗拉網(wǎng)定型的純棉片狀產(chǎn)品。
文檔編號(hào)D04H18/00GK1030804SQ8810511
公開日1989年2月1日 申請(qǐng)日期1988年8月17日 優(yōu)先權(quán)日1988年8月17日
發(fā)明者孫長義 申請(qǐng)人:孫長義