專利名稱：無(wú)漿織布的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及棉紡織技術(shù)方法。此方法特別適用于生產(chǎn)經(jīng)緯密度＜110根/10厘米的脫脂紗布及稀薄棉織物。
現(xiàn)生產(chǎn)棉紡織物，為提高棉紗的摩擦力和強(qiáng)度，減少在織制過(guò)程中的斷頭及棉坯布的結(jié)頭，在織制前先將棉紗經(jīng)過(guò)上漿工藝處理后，才能整經(jīng)、穿筘、上軸、織布如需生產(chǎn)脫脂棉紗布，又要將上漿織出的坯布在練漂時(shí)，進(jìn)行脫漿處理。這織前的上漿和練漂時(shí)的脫漿兩道工藝要消耗很多的原材料(如面粉、漿紗膏、水玻璃等)和能源(如水、煤、電)，還要增加設(shè)備(如聯(lián)合漿紗機(jī)等)，從而增加了產(chǎn)品的成本。
無(wú)漿織布根據(jù)中國(guó)科學(xué)技術(shù)情報(bào)研究所重慶分所科技成果查新中心于1991年2月11日查新結(jié)果“無(wú)相同國(guó)內(nèi)文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)”。它廢除了棉紗織制前的上漿和織后練漂時(shí)的脫漿兩道工藝。無(wú)漿織布它是將生產(chǎn)經(jīng)緯密＜110根/10厘米的脫脂棉紗布及稀薄棉織物在織前棉紗不需進(jìn)行上漿處理。就能織出符合QB/PWCOO4-84及QB/PWCOO2-87等系列標(biāo)準(zhǔn)的純棉坯布。這樣既廢除了棉紗織前的上漿和織后練漂時(shí)的脫漿兩道工藝，又節(jié)約了原材料和能源，還提高了脫脂棉紗布的質(zhì)量(白度、柔軟度提高)雜質(zhì)(淀粉、糊精等)含量減少，這樣的脫脂棉紗布具有吸濕性好，傷病員用后感覺(jué)舒適、無(wú)刺激性，傷口易愈合等優(yōu)點(diǎn)。無(wú)漿織布由于無(wú)上漿，脫漿兩道工藝，廢水、廢氣、廢渣排放減少，環(huán)境污染相應(yīng)減少。
從附圖
實(shí)施工藝流程可看出無(wú)漿織布比有漿織布減少了上漿、晾曬工藝。
無(wú)漿織布的關(guān)鍵是調(diào)整好整經(jīng)機(jī)和織機(jī)各部件的協(xié)調(diào)配合，減少對(duì)棉紗的摩擦力和張力;全部使用筒子紗，避免絞紗導(dǎo)轉(zhuǎn)摩擦損傷棉紗;選好棉紗品種，從而達(dá)到棉紗斷頭少，棉坯布結(jié)頭少的目的。
權(quán)利要求
1.為使棉紡織物在織制過(guò)程中既節(jié)能降耗。又提高脫脂棉紗布的質(zhì)量，并減少環(huán)境污染而發(fā)明的一種棉紡織技術(shù)方法-無(wú)漿織布。其特征在于生產(chǎn)經(jīng)緯密＜110根/10厘米的棉稀薄織物其棉紗不經(jīng)過(guò)上漿處理就能織出符合QB/PWCOO4-84和QB/PWCOO2-87等系列標(biāo)準(zhǔn)的純棉坯布。
2.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無(wú)漿織布方法其特征在于調(diào)試好整經(jīng)機(jī)和織機(jī)各部件的協(xié)調(diào)配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無(wú)漿織布方法其特征在于選好棉紗的品種。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的無(wú)漿織布方法其特征在于全部使用筒子紗。
全文摘要
本發(fā)明涉及棉紡織技術(shù)的一種方法。此技術(shù)方法特別適用于生產(chǎn)經(jīng)緯密＜110根/10厘米的脫脂棉紗布及稀薄棉織物。在織制前棉紗不需經(jīng)過(guò)上漿工藝處理。就能織出符合QB/PWCOO4-84和QB/PWCOO2-87等系列標(biāo)準(zhǔn)的純棉坯布。并使棉紗織物在織制過(guò)程中既達(dá)到了節(jié)能降耗，又提高了脫脂棉紗布質(zhì)量，還減少了環(huán)境污染的目的。
文檔編號(hào)D03D1/00GK1064904SQ9110167
公開日1992年9月30日 申請(qǐng)日期1991年3月15日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月15日
發(fā)明者茍玉成, 楊仁安, 廖良驥 申請(qǐng)人:四川省平昌縣衛(wèi)生材料廠, 楊仁安, 廖良驥