專利名稱：紡紗用鋼領(lǐng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷繞在紗管上的紡紗用鋼領(lǐng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的這種紡紗用鋼領(lǐng)中有諸如下面這樣的鋼領(lǐng)。
該紡織用鋼領(lǐng)有固定筒、回轉(zhuǎn)筒及鋼絲圈。
固定筒相對于底座件固定。
回轉(zhuǎn)筒設(shè)置于固定筒的內(nèi)側(cè)，與固定筒同心，并能夠以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)配置有同心的紗管，該紗管能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)。
鋼絲圈相對于回轉(zhuǎn)筒可沿該回轉(zhuǎn)筒圓周方向回轉(zhuǎn)地設(shè)置。鋼絲圈將從喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向紗管。
在紗管回轉(zhuǎn)帶動下，鋼絲圈在回轉(zhuǎn)筒的圓周邊緣部位上沿圓周方向回轉(zhuǎn)，不斷地對從喂紗的紗進(jìn)行加捻，并將該紗卷繞到紗管上部。此時，隨著鋼絲圈的回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒也開始回轉(zhuǎn)。
這樣，由喂紗部導(dǎo)入的紗(粗紗)紡成細(xì)紗，并卷取到紗管上。
然而紗管的回轉(zhuǎn)速度越快，紡紗效率越高。
紗管的回轉(zhuǎn)與鋼絲圈的回轉(zhuǎn)有對應(yīng)關(guān)系，鋼絲圈的回轉(zhuǎn)與回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)之間也有關(guān)聯(lián)性。
因此，本發(fā)明的目的在于改善鋼絲圈和回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)，提高紡紗效率。
發(fā)明的公開第1發(fā)明是一種將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷繞到紗管的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于，它包括固定筒，該固定筒相對于底座安裝；回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒設(shè)于該固定筒的內(nèi)側(cè)，與該固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在其內(nèi)側(cè)配置有上述紗管，該紗管與其同心并能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)；以及鋼絲圈，該鋼絲圈設(shè)于上述回轉(zhuǎn)筒上，可沿回轉(zhuǎn)筒的圓周方向回轉(zhuǎn)，用于將從上述喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向上述紗管；在上述紗管的回轉(zhuǎn)基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)時，使上述鋼絲圈對上述回轉(zhuǎn)筒的相對速度基本為零，上述鋼絲圈及上述回轉(zhuǎn)筒基本上一體地相對于固定筒回轉(zhuǎn)。
紗管開始轉(zhuǎn)動時(加速時)，鋼絲圈相對于回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒也隨之漸漸開始相對固定筒回轉(zhuǎn)。在紗管的回轉(zhuǎn)達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時(不一定是剛達(dá)到穩(wěn)定之后)，回轉(zhuǎn)筒以對應(yīng)于紗管轉(zhuǎn)速的速度回轉(zhuǎn)，鋼絲圈對回轉(zhuǎn)筒的相對速度大體為零，而成為鋼絲圈及回轉(zhuǎn)筒相對于固定筒基本一體地回轉(zhuǎn)狀態(tài)。
因此，鋼絲圈不太受到由于對回轉(zhuǎn)筒的相對轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的摩擦力的作用，從而可減小鋼絲圈的負(fù)擔(dān)(損傷程度)，能延長鋼絲圈的壽命，并且能以更高的速度回轉(zhuǎn)紗管，提高生產(chǎn)率。
第2發(fā)明是一種將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷取到紗管的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于，它包括固定筒，該固定筒安裝于底座件上；回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒設(shè)于該固定筒的內(nèi)側(cè)，與該固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在其內(nèi)側(cè)配置有上述紗管，該紗管與其同心并能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)；以及鋼絲圈，該鋼絲圈設(shè)于上述回轉(zhuǎn)筒上，可沿回轉(zhuǎn)筒的圓周方向回轉(zhuǎn)，用于將從上述喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向上述紗管；在上述回轉(zhuǎn)筒上設(shè)有對該回轉(zhuǎn)筒施加制動力的制動器部。
在該發(fā)明中，由于制動力施加在回轉(zhuǎn)筒上，且回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)與鋼絲圈的回轉(zhuǎn)之間具有關(guān)聯(lián)性，其結(jié)果就把制動力施加在鋼絲圈的回轉(zhuǎn)上。
另一方面，在紗管的高速回轉(zhuǎn)帶動下紗線與回轉(zhuǎn)筒及鋼絲圈一道也高速回轉(zhuǎn)時，該紗在大的離心力作用下向側(cè)方擴(kuò)展。該氣圈向側(cè)面擴(kuò)展的現(xiàn)象顯著時，該紗會與鄰接的其它構(gòu)件等產(chǎn)生大的接觸，導(dǎo)致斷頭(氣圈崩潰現(xiàn)象)。
然而，在該發(fā)明中，如上述那樣制動力作用在回轉(zhuǎn)筒及鋼絲圈上，由此紗線總是處于受規(guī)定張力張拉的狀態(tài)，從而抑制了氣圈的崩潰，防止了紗線與其它的構(gòu)件等相接觸，防止了斷頭的發(fā)生。
另外，在紗管停止回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒及鋼絲圈延遲停止回轉(zhuǎn)時，(越程回轉(zhuǎn))，由此會造成在鋼絲圈附近的紗線混亂(纏結(jié)現(xiàn)象)。然而，在本發(fā)明中。由于如上述那樣在回轉(zhuǎn)筒及鋼絲圈上作用有制動力，就可防止這樣的纏結(jié)現(xiàn)象。
第3發(fā)明是第2發(fā)明的紡織用鋼領(lǐng)，其特征在于上述制動器部是一種呈凹凸?fàn)畹目諝庵苿悠骷?，該空氣制動器件將上述回轉(zhuǎn)筒周圍空氣的摩擦力產(chǎn)生的制動力作用于該回轉(zhuǎn)筒上。
在該發(fā)明中，由于回轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速越高則空氣制動器件與周圍空氣間的摩擦力也越大，所以在回轉(zhuǎn)筒上施加了相應(yīng)于回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)速度的大的制動力。因而，比第2發(fā)明更有效。
第4發(fā)明為第3發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述空氣制動器部為沿該回轉(zhuǎn)筒半徑方向延伸的多個葉片。
第5發(fā)明為第2發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述制動器部為多個制動元件，這些制動元件可沿上述回轉(zhuǎn)筒的徑向進(jìn)退，并在該回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時的離心力作用下，該制動元件成為突出狀態(tài)在該突出狀態(tài)時，該制動元件與上述固定筒相接觸。
在該發(fā)明中，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)速度的離心力作用在制動元件上，這樣，成為突出狀態(tài)的制動元件與固定筒的接觸而在制動元件與固定筒之間產(chǎn)生摩擦力，就在回轉(zhuǎn)筒上施加與回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速相應(yīng)的制動力。這樣，與第3發(fā)明一樣，可以使第2發(fā)明的效果更有效。
第6發(fā)明為第1到第5發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于在上述固定筒與上述回轉(zhuǎn)筒之間安裝有滑動連接環(huán)，該滑動連接環(huán)在該固定筒及該回轉(zhuǎn)筒兩者上都可滑動。
通過該滑動連接環(huán)，使得回轉(zhuǎn)筒能更圓滑地相對于固定筒回轉(zhuǎn)，確保回轉(zhuǎn)筒的高速轉(zhuǎn)動。
第7發(fā)明為第6發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)有一個切斷部。
滑動連接環(huán)在其徑向上受到因鋼絲圈及回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的沖擊力。但是，由于該滑動連接環(huán)有切斷部，所以切斷部的間隙在伸縮方向上可以彈性地?fù)锨鄳?yīng)地滑動連接環(huán)就可以象彈簧一樣地徑向彈性伸縮。因此，通過該彈性變形可以吸收來自回轉(zhuǎn)筒的沖擊，而且將來自回轉(zhuǎn)筒的沖擊反射到回轉(zhuǎn)筒的程度也減小。為此，沖擊不傳遞到回轉(zhuǎn)筒上，回轉(zhuǎn)筒的圓滑高回轉(zhuǎn)得到確保。
第8發(fā)明為第6發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上術(shù)滑動連接環(huán)分割成多個分離滑動連接環(huán)。
如上所述，滑動連接環(huán)在其徑向上受到鋼絲圈及回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊力。但是，由于該滑動連接環(huán)分割成多個分離滑動連接環(huán)，所以當(dāng)回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的徑向沖擊作用在滑動連接環(huán)的各部分時，各分離滑動連接環(huán)易于沿其徑向微動，由該微動可以容易地吸收回轉(zhuǎn)筒的沖擊，確?；剞D(zhuǎn)筒的圓滑回轉(zhuǎn)。
第9發(fā)明為第6發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)在其上具有比其它部分壁薄的部分。
由于薄壁部分比其它部分彈性變形更容易，所以由該部分可更多地吸收回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊。
第10發(fā)明為第6發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)具有主環(huán)和加強環(huán)，該主環(huán)具有切斷部且由具有彈性的材料形成，該加強環(huán)沒有切斷部，并且嵌在該主環(huán)的外周側(cè)。
隨著回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)，滑動連接環(huán)也回轉(zhuǎn)。當(dāng)滑動連接環(huán)僅由有切斷部的主環(huán)組成時，在此時的離心力作用下半徑擴(kuò)展，也會壓接在固定筒上。這樣，固定筒與滑動連接環(huán)間的摩擦力(滑動阻力)變大，就有妨礙回轉(zhuǎn)筒圓滑回轉(zhuǎn)的危險。
然而，在該發(fā)明中，由于加強環(huán)使主環(huán)的半徑不會擴(kuò)展到規(guī)定值以上，滑動連接環(huán)自身的半徑也不會到規(guī)定值以上，因而可以防止滑動連接環(huán)壓接到固定筒上，確?；剞D(zhuǎn)筒的圓滑回轉(zhuǎn)。
第11發(fā)明為10發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述主環(huán)及上述加強環(huán)的振動衰減特性不同。
由主環(huán)及加強環(huán)不同的振動衰減特性，可以更有效地衰減回轉(zhuǎn)筒的回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的震動。
第12發(fā)明是一種將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷取到紗管上的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于，它包括固定筒，該固定筒安裝于底座件上；回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒設(shè)于該固定筒的內(nèi)側(cè)，與該固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在其內(nèi)側(cè)配置有上述紗管，該紗管與其同心并能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)；以及鋼絲圈，該鋼絲圈可沿回轉(zhuǎn)筒的圓周方向回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述回轉(zhuǎn)筒上，用于將從上述喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向上述紗管；在上述固定筒和上述回轉(zhuǎn)筒之間安裝有多個滑動連接環(huán)，該滑動連接環(huán)在該兩個筒的中心軸線方向上以規(guī)定的間隔隔開，并且在該固定筒及該回轉(zhuǎn)筒兩者上都可滑動。而且，“多個”的代表例子是“兩個”。
由于紗線拉力帶動的鋼絲圈回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒將作微小的傾斜狀(みそすり狀)運動。但是，在該發(fā)明中，由于在固定筒及回轉(zhuǎn)筒的中心軸線方向上按規(guī)定間隔安裝有多個滑動連接環(huán)，所以這樣的傾斜狀運動被阻止，回轉(zhuǎn)筒可繞其中心軸線正確地回轉(zhuǎn)。因此，不會出現(xiàn)由回轉(zhuǎn)筒的傾斜狀的運動造成的鋼絲圈不均勻回轉(zhuǎn)，可以確保鋼絲圈圓滑地高速回轉(zhuǎn)。另外，也不會由于回轉(zhuǎn)筒的傾斜狀運動使得回轉(zhuǎn)筒與固定筒間的摩擦(回轉(zhuǎn)阻力)增大，阻礙回轉(zhuǎn)筒的圓滑回轉(zhuǎn)，因而回轉(zhuǎn)筒可以圓滑地高速回轉(zhuǎn)。
第13發(fā)明為第6到第12發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)由具有彈性的合成樹脂、合成橡膠或金屬形成。
第14發(fā)明為第1到第13發(fā)明的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述固定筒嵌合安裝在上述底座件的安裝孔中，該固定筒中至少與上述底座件相接的部分由合成樹脂構(gòu)成。固定筒也可整體由合成樹脂形成。
由于不僅鋼絲圈相對于固定筒回轉(zhuǎn)，而且回轉(zhuǎn)筒也相對于固定筒回轉(zhuǎn)，所以對固定筒產(chǎn)生大的沖擊。但是，在該發(fā)明中，由于固定筒的至少與底座件相接的部分由合成樹脂形成，所以與由金屬形成的情形相比，該沖擊在與底座之間得到緩和。因此，該沖擊在底座件反射后再傳到回轉(zhuǎn)筒的程度減小，紗管上的紗線卷取得以圓滑進(jìn)行。
由于紗線拉力帶動鋼絲圈回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)筒將作微小的傾斜狀的運動，固定筒也作微小的傾斜狀的運動(微震動)。因此，如固定筒由金屬形成，在與底座件連接的部分，該微震動造成底座件(一般由金屬形成并在其表面刷漆)上的漆層剝落，導(dǎo)致該部分銹蝕。銹蝕往往會弄臟紗線。但是，在該發(fā)明中，由于固定筒的至少與底座件相接的部分由合成樹脂形成，這樣的情形不會發(fā)生，可防止底座件那樣的銹蝕。
第15發(fā)明為第1到第14的發(fā)明，其特征在于上述回轉(zhuǎn)筒是一體成形的。
由此可提高回轉(zhuǎn)筒的精度。
除此之外，還可想出多種組合上述各發(fā)明特征而構(gòu)成的發(fā)明。
附圖的簡單說明

圖1示出使用本發(fā)明的第1實施例的紡紗用鋼領(lǐng)10(110，210，310，410)的精紡裝置整體。
圖2～圖8是本發(fā)明第1實施例的紡紗用鋼領(lǐng)說明圖。
圖2為示出圖1中紡紗用鋼領(lǐng)10及鋼領(lǐng)板74的主體圖(一部分為分解立體圖)。圖3為紡紗用鋼領(lǐng)10及其周邊部分的剖視圖。圖4為放大顯示紡紗用鋼領(lǐng)10的局部剖視圖。圖5為示出圖4的紡紗用鋼領(lǐng)10中的制動環(huán)46的立體圖，其中制動環(huán)46的位置被上下反轉(zhuǎn)。圖6為示出圖4的紡紗用鋼領(lǐng)10中滑動連接環(huán)40的立體圖。圖7為示出圖1的裝置工作時紡紗用鋼領(lǐng)10近旁狀態(tài)的作用說明圖。圖8為與圖4相比顯示紡紗用鋼領(lǐng)10優(yōu)點的參考圖。
圖9～圖15為說明上述第1實施例中紡紗用鋼領(lǐng)10的變形例的圖。
圖9為作用滑動連接環(huán)40的變形例的滑動連接環(huán)40A的局部立體圖。圖10為相同情況的滑動連接環(huán)40B的局部的立體圖。圖11為相同情況的滑動連接環(huán)40C的局部立體圖。圖12為相同情況的滑動連接環(huán)40D的平面圖。圖13為相同情況的滑動連接環(huán)40E的局部主體圖。
圖14為制動環(huán)46A上下反轉(zhuǎn)后的立體圖，該制動環(huán)46A為制動環(huán)46的變形例。圖15為相同情況的制動環(huán)46B上下反轉(zhuǎn)后的局部立體圖。
圖16～圖19為本發(fā)明第2實施例的紡紗用鋼領(lǐng)110的說明圖。
圖16為紡紗用鋼領(lǐng)110的局部剖視圖(與圖4對應(yīng))。圖17為圖16的紡紗用鋼領(lǐng)110中滑動連接環(huán)140的立體圖。圖18為圖16的紡紗用鋼領(lǐng)110中制動環(huán)146的立體圖。圖19為圖18的制動環(huán)146中制動元件148的立體圖。
圖20～圖28為用于說明上述第2實施例的紡紗用鋼領(lǐng)110的變形例的圖。
圖20為回轉(zhuǎn)筒130A的一部分及其近旁的剖面圖，該回轉(zhuǎn)筒130A為回轉(zhuǎn)筒130的變形例。圖21為圖20的回轉(zhuǎn)筒130A中制動元件148A的立體圖。
圖22為制動環(huán)146B的局部立體圖，該制動環(huán)146B為制動環(huán)146的變形例。圖23為圖22的制動環(huán)146中制動元件148B的立體圖。圖24為相同情況的制動環(huán)146C的局部立體圖。圖25為圖24的制動環(huán)146C中制動元件148C的立體圖。
圖26為紡紗用鋼領(lǐng)210的局部剖視圖，該鋼領(lǐng)210為紡紗用鋼領(lǐng)110的變形例(與圖16對應(yīng))。圖27為圖26的紡紗用鋼領(lǐng)210中滑動連接環(huán)240的立體圖。圖28為圖27的滑動連接環(huán)240的分解立體圖。
圖29為用于說明本發(fā)明第3實施例的紡紗用鋼領(lǐng)310的局部剖面圖(與圖4、圖16等對應(yīng))。圖30為說明紡紗用鋼領(lǐng)410的局部剖面圖，該紡紗用鋼領(lǐng)410為第3實施例的紡紗用鋼領(lǐng)310的變形例。
發(fā)明實施例(第1實施例)首先，根據(jù)圖1等對精紡裝置整體進(jìn)行說明，該精紡裝置采用了本發(fā)明第1實施例的紡紗用鋼領(lǐng)10(110，210，310，410)。
在該精紡裝置(圖1)的上方，沿垂直紙面的方向配置有多個粗紗管70(喂紗部)。與此對應(yīng)，在高度方向大體中央處的左右兩側(cè)分別設(shè)置牽伸裝置72，在下方左右兩側(cè)，分別設(shè)置沿垂直于紙面方向延伸的鋼領(lǐng)板74(底座件)(參照圖2)。
鋼領(lǐng)板74在鉛直方向延伸導(dǎo)桿78導(dǎo)向下由電動機(jī)(圖示省略)驅(qū)動可上下移動。
如圖2、圖3所示，在鋼領(lǐng)板74(底座件)上沿垂直于圖1紙面的方向形成多個安裝孔75。在該安裝孔75上嵌合安裝紡紗用鋼領(lǐng)10(110，210，310，410)。
鋼領(lǐng)板74為鐵制的，其表面上涂有漆。
另外，在鋼領(lǐng)板74上方設(shè)有與各紡紗用鋼領(lǐng)10對應(yīng)的導(dǎo)向構(gòu)件76，在導(dǎo)向構(gòu)件76上形成有貫通孔77。
另外，在各紡紗用鋼領(lǐng)10之間設(shè)有作為隔離構(gòu)件的隔紗板95(參照圖7)。
如圖1、圖3、圖4所示，在各紡紗用鋼領(lǐng)10的中心軸線部分配置有錠子80，該錠子80可由電動機(jī)(圖示省略)驅(qū)動回轉(zhuǎn)。在錠子80上以不能相對轉(zhuǎn)動的狀態(tài)嵌合紗管(細(xì)紗管)82(圖1中未示出)。
卷繞在粗紗管70上的紗線T(粗紗T1)，經(jīng)牽伸裝置72，通過導(dǎo)向構(gòu)件76的貫通孔77，再通過紡紗用鋼領(lǐng)10的鋼絲圈50而導(dǎo)向紗管82。
由于鋼領(lǐng)板74不斷上下移動以及錠子80和紗管82的回轉(zhuǎn)，紗線T(細(xì)紗T2)卷繞到紗管82上。
下面，對紡紗用鋼領(lǐng)10加以說明。
如圖2～圖4所示，該紡紗用鋼領(lǐng)10包括固定筒20、回轉(zhuǎn)筒30以及鋼絲圈50。
固定筒20由合成樹脂構(gòu)成，如圖4所示，在其外周側(cè)部分形成有圓筒面狀的嵌合部22以及圓環(huán)面狀的載置部24。在嵌合部22的下部，形成有止動環(huán)安裝槽26。在固定筒20上部內(nèi)周側(cè)部分，形成滑動連接環(huán)外側(cè)嵌合部21。
回轉(zhuǎn)筒30設(shè)在固定筒20的內(nèi)側(cè)，與固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)筒30上部形成圓環(huán)的凸緣部32。
在回轉(zhuǎn)筒30的外周側(cè)部分，形成有滑動連接環(huán)內(nèi)側(cè)嵌合部31。在固定筒20(滑動連接環(huán)外側(cè)嵌合部21)與回轉(zhuǎn)筒30(滑動連接環(huán)內(nèi)側(cè)嵌合部31)之間安裝滑動連接環(huán)40。
滑動連接環(huán)40由具有彈性、耐熱性和耐磨性而且摩擦系數(shù)也很小的工程塑料、合成橡膠或金屬形成。如圖6所示，滑動連接環(huán)40具有四角形斷面，在其一部分形成有切斷部40a?；瑒舆B接環(huán)40對固定筒20及回轉(zhuǎn)筒30兩者的摩擦力都非常小，在兩者上都可滑動。另外，回轉(zhuǎn)筒30通過滑動連接環(huán)40組裝在固定筒20上，回轉(zhuǎn)筒30不直接與固定筒20接觸和在其上滑動。因此，回轉(zhuǎn)筒30可更為圓滑地相對固定筒20回轉(zhuǎn)。
現(xiàn)回到圖4，在固定筒20上嵌合固定有套筒罩42，用于防止滑動連接環(huán)40脫出。
在回轉(zhuǎn)筒30稍稍向上的位置安裝有防塵罩44，用于固定筒20與回轉(zhuǎn)筒30間的間隙處的防塵。
在回轉(zhuǎn)筒30下部安裝有制動環(huán)46。制動環(huán)46的材質(zhì)可使用樹脂等工程塑料。如圖5所示，制動環(huán)46具有多個葉片部47(空氣制動器部)。各葉片部47豎起設(shè)置并沿制動環(huán)46的徑向(回轉(zhuǎn)筒30的徑向)延伸。這樣，制動環(huán)46(葉片部47)就會在回轉(zhuǎn)筒30上施加與回轉(zhuǎn)筒30轉(zhuǎn)速相應(yīng)的空氣制動力。
如圖4所示，鋼絲圈50大體上為倒轉(zhuǎn)90°的C字形，設(shè)置成可相對于回轉(zhuǎn)筒30的凸緣部32沿該凸緣部32作周向回轉(zhuǎn)。
如圖2、圖4所示，通過把固定筒20的嵌合部22嵌合于鋼領(lǐng)板74的安裝孔75中，載置部24載置于安裝孔75的周圍部分之上，并且在止動環(huán)安裝槽26中嵌入橡膠制動的止動環(huán)90，而把該紡紗用鋼領(lǐng)10安裝于鋼領(lǐng)板74上。
另外，如前所述，如圖3、圖4所示，在回轉(zhuǎn)筒30的內(nèi)側(cè)(中心軸線部分)貫穿插入錠子80及紗管82。
該紡紗用鋼領(lǐng)10的固定筒20、回轉(zhuǎn)筒30以及鋼絲圈50的相互關(guān)系是這樣安排的，紗管82的回轉(zhuǎn)達(dá)到10000～15000轉(zhuǎn)/分等的穩(wěn)定狀態(tài)時(沒有必要一定是剛達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)之后)，鋼絲圈50對于回轉(zhuǎn)筒30的相對速度基本為零，鋼絲圈50及回轉(zhuǎn)筒30基本上一體地(速度相同)相對于固定筒20回轉(zhuǎn)。
也就是說，要設(shè)定回轉(zhuǎn)筒30對滑動連接環(huán)40的摩擦力與制動環(huán)46對周圍空氣的回轉(zhuǎn)阻力的合力，以使鋼絲圈50及回轉(zhuǎn)筒30相對于固定筒20幾乎同速一體地回轉(zhuǎn)。
下面，將說明該紡紗用鋼領(lǐng)10的作用效果。
如前所述，如圖1、圖3、圖4所述，隨著錠子80及紗管82的回轉(zhuǎn)，卷取在粗紗管70(喂紗部)上的紡線T(粗紗T1)由牽伸裝置72牽伸，通過導(dǎo)向構(gòu)件76的貫通孔77，由紡紗用鋼領(lǐng)10的鋼絲圈50導(dǎo)向并加捻并卷取到紗管82上。
此時，由于紗管82開始回轉(zhuǎn)鋼絲圈50也開始回轉(zhuǎn)，通過鋼絲圈50與回轉(zhuǎn)筒30之間的摩擦力回轉(zhuǎn)筒30也開始相對固定筒20回轉(zhuǎn)。因此，鋼絲圈50相對固定筒20的回轉(zhuǎn)速度(絕對速度)分散成回轉(zhuǎn)筒30相對固定筒20的回轉(zhuǎn)速度及鋼絲圈50相對回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)速度(相對速度)。因而，即使紗管82高速回轉(zhuǎn)，鋼絲圈50的相對速度也不會達(dá)到與此相應(yīng)的高速回轉(zhuǎn)，所以可使紗管82的回轉(zhuǎn)速度高速化，提高生產(chǎn)率。
當(dāng)紗管82達(dá)到10000～15000轉(zhuǎn)/分等高轉(zhuǎn)速穩(wěn)定狀態(tài)時，鋼絲圈50對回轉(zhuǎn)筒30的相對速度基本上為零，鋼絲圈50及回轉(zhuǎn)筒30以幾乎相同的速度、基本上一體地相對固定筒20回轉(zhuǎn)。為此而使鋼絲圈50不太受到與回轉(zhuǎn)筒30間的摩擦力的作用，鋼絲圈50的負(fù)擔(dān)(損傷程度)減小，延長了鋼絲圈50的壽命。
鋼絲圈50開始回轉(zhuǎn)時(加速時)，回轉(zhuǎn)筒30與鋼絲圈50也可能不同速回轉(zhuǎn)，但當(dāng)鋼絲圈50的回轉(zhuǎn)基本上達(dá)到穩(wěn)定時，回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)速度能追趕上，以與鋼絲圈50基本上相同的速度回轉(zhuǎn)。
由于固定筒20與回轉(zhuǎn)筒30之間安裝有滑動連接環(huán)40，與不裝滑動連接環(huán)40、回轉(zhuǎn)筒30直接相對固定筒20滑動的場合相比，回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)更為圓滑。
滑動連接環(huán)40在其徑向受到鋼絲圈50及回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的沖擊力。但由于滑動連接環(huán)40具有切斷部40a，切斷部40a的間隔可在伸縮方向上作彈性撓曲，從而滑動連接環(huán)40可象彈簧一樣在徑向作彈性伸縮。因此，來自回轉(zhuǎn)筒30的沖擊可由該彈性變形吸收，將來自回轉(zhuǎn)筒30的沖擊反射到回轉(zhuǎn)筒30的程度也減小。這樣，沖擊不怎么傳送到回轉(zhuǎn)筒30上，回轉(zhuǎn)筒的圓滑高速回轉(zhuǎn)得到確保。
由于滑動連接環(huán)40上形成有切斷部40a，在制造紡紗用鋼領(lǐng)10時，通過擴(kuò)展切斷部40a的間隔使之彈性變形，即可容易地將滑動連接環(huán)40嵌合到整體回轉(zhuǎn)筒30(滑動連接環(huán)內(nèi)側(cè)嵌合部31)上。也就是說，在滑動連接環(huán)40沒有切斷部40a的場合，如圖8所示，將回轉(zhuǎn)筒30分割成第一構(gòu)件30a與第二構(gòu)件30b，在其分割狀態(tài)下組裝滑動連接環(huán)40，之后需要將第一構(gòu)件30a與第二構(gòu)件30b結(jié)合起來。但這樣一來回轉(zhuǎn)筒30的精度降低，紡紗用鋼領(lǐng)10的性能也下降。然而，在該紡紗用鋼領(lǐng)10中，由于形成有滑動環(huán)40的切斷部40a，所以不產(chǎn)生那樣的缺點。
如上所述，由于在紗管82高速回轉(zhuǎn)時鋼絲圈50也隨之高速回轉(zhuǎn)，故借助制動環(huán)46可對回轉(zhuǎn)筒30施加大的制動力。另外，由于鋼絲圈50也以基本上相同速度高速回轉(zhuǎn)時，在鋼絲圈50上作用大的離心力，鋼絲圈50與回轉(zhuǎn)筒30成為一體，故制動環(huán)46在鋼絲圈50上也作用大的制動力。
另一方面，紗管82高速回轉(zhuǎn)且紗線T也與回轉(zhuǎn)筒30及鋼絲圈50一起高速回轉(zhuǎn)時，如圖7所示，紗線T在導(dǎo)向構(gòu)件76的貫通孔77與鋼絲圈50之間在大的離心力作用下向側(cè)方擴(kuò)展。如圖7中用雙點劃線所示那樣與隔紗板95的接觸顯著時，可能會由于其接觸阻力而產(chǎn)生斷頭。
然而，在該紡紗用鋼領(lǐng)10中，如上所述那樣在回轉(zhuǎn)筒30及鋼絲圈50上作用有制動力，使得紗線T總是處于受規(guī)定強力張拉的狀態(tài)，因此，如圖7中點劃線所示那樣，氣圈被抑制到較小的程度。這樣，可以防止紗線T與隔紗板95產(chǎn)生過大的接觸，防止斷頭，以確保順利地紡紗。
另外，在錠子80及紗管82停止回轉(zhuǎn)時，一旦回轉(zhuǎn)筒30及鋼絲圈50滯后停止回轉(zhuǎn)(越程回轉(zhuǎn))，會在鋼絲圈附近造成紗線混亂(纏結(jié)現(xiàn)象)。然而，在該紡紗用鋼領(lǐng)中，由于如上所述那樣在回轉(zhuǎn)筒30及鋼絲圈50上作用有制動力，所以可以防止這樣的纏結(jié)現(xiàn)象。
另外，如上所述地，在固定筒20與回轉(zhuǎn)筒30之間安裝有滑動連接環(huán)40，回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)阻力為最小。另一方面，在制造許多紡紗用鋼領(lǐng)10時，回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)阻力方面相互間怎么也會產(chǎn)生一些差別。但是，由于如上所述那樣將回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)阻力降至最小，就可將回轉(zhuǎn)筒30回轉(zhuǎn)阻力的相互差別控制在極微小的范圍內(nèi)。
這樣，該紡紗用鋼領(lǐng)10除了使回轉(zhuǎn)筒30的回轉(zhuǎn)阻力降到最小限度，并使該回轉(zhuǎn)阻力的個體間偏差極其微小以外，還如上述那樣用制動環(huán)46對回轉(zhuǎn)筒30施加制動力。因此，可以容易地設(shè)定回轉(zhuǎn)阻力和制動環(huán)46產(chǎn)生的回轉(zhuǎn)阻力的合力，使得如前所述那樣當(dāng)紗管82的回轉(zhuǎn)達(dá)到高速、穩(wěn)定時，鋼絲圈50及回轉(zhuǎn)筒30以基本相同的速度一體地相對固定筒20回轉(zhuǎn)。
另外，由于不僅鋼絲圈50而且回轉(zhuǎn)筒30也回轉(zhuǎn)，于是就會在其回轉(zhuǎn)時對固定筒20產(chǎn)生大的沖擊。但是，在該紡紗用鋼領(lǐng)10中，由于固定筒20由合成樹脂形成，固定筒20受到的來自回轉(zhuǎn)筒30的沖擊不是直接傳遞到鋼領(lǐng)板74，而是得很大緩和后再傳遞，而且該沖擊經(jīng)反射再傳遞到回轉(zhuǎn)筒30等的程度也減小。所以紗線T(細(xì)紗T2)可以順利地卷取到紗管82上。
由于鋼絲圈在紗線T(細(xì)紗T2)的張力作用下回轉(zhuǎn)，使回轉(zhuǎn)筒30作微小的磨式運動，從而使固定筒20也相對底部件作微小的傾斜狀運動。因此，如果固定筒20完全由金屬制成，該固定筒20的載置部24(特別是其外周緣部)會使鋼領(lǐng)板74涂漆層剝落，在漆層剝落的部分產(chǎn)生銹蝕。然而，在該紡紗用鋼領(lǐng)10中，由于固定筒20由合成樹脂制成，而使對鋼領(lǐng)板74的沖擊緩和，故可防止鋼領(lǐng)板74的漆層剝落和鋼領(lǐng)板74的銹蝕。
(第1實施例的變形例)下面根據(jù)圖9～圖15對上述第1實施例的變形例進(jìn)行說明。
在圖9～圖13中，示出了作為滑動連接環(huán)40的變形例的滑動連接環(huán)40A、40B、40C、40D、40E。
在圖9的滑動連接環(huán)40A中，形成斜向切斷的切斷部40Aa。在圖10的滑動連接環(huán)40B中，形成V字狀的切斷部40Ba。在圖11的滑動連接環(huán)40C中，形成交錯狀的切斷部40Ca。
在圖12中的滑動連接環(huán)40D中，有三個切斷部40Da，滑動連接環(huán)40D被分割分成三個分離的滑動連接環(huán)40Db。因此，可以更容易地將滑動連接環(huán)40D嵌合到回轉(zhuǎn)筒30(滑動連接環(huán)內(nèi)側(cè)嵌合部31)上。另外，由于分割成三個各自分離的滑動連接環(huán)40Db，在由于回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動而沿徑向在滑動連接環(huán)40D的各部分產(chǎn)生沖擊時，各分離滑動連接環(huán)40Db易于沿其徑向微動，通過該微動可以容易地吸收來自回轉(zhuǎn)筒30的沖擊。因此，可以確保回轉(zhuǎn)筒30的圓滑回轉(zhuǎn)。進(jìn)而，滑動連接環(huán)(40D)分割數(shù)目不限于3，也可以是其它數(shù)目。
在圖13的滑動連接環(huán)40E中，不形成切斷部，而是形成比其它部分壁薄的薄壁部40Ea。薄壁部40Ea的數(shù)目可以是1，也可以是多個。由于該薄壁部40Ea比其它部分更易彈性變形，所以該部分能更多地吸收回轉(zhuǎn)筒30回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊。
滑動連接環(huán)40的斷面形狀不限于上述形狀，也可使用長方形、圓形、橢圓等種種形狀。
圖14、圖15中示出作為制動環(huán)46的變形例的制動環(huán)46A、46B。
在圖14的制動環(huán)46A中，使一對半圓筒體47Aa。47Ab背靠背地而形成葉片部47A，該葉片部47A在制動環(huán)46A周緣部形成多個。
在圖15的制動環(huán)46B中，直起設(shè)置各葉片部47B，該葉片部47B仰視對呈波浪狀。
(第二實施例)下面根據(jù)圖16～圖19以與第1實施例的紡紗用鋼領(lǐng)10的不同點為中心說明本發(fā)明第2實施例的紡紗用鋼領(lǐng)110。
如圖16所示，該紡紗用鋼領(lǐng)110也包括固定筒120、回轉(zhuǎn)筒130以及鋼絲圈150。
鋼絲圈150可沿周向回轉(zhuǎn)地安裝于回轉(zhuǎn)筒130的凸緣部132。
在固定筒120(滑動連接外側(cè)嵌合部121)與回轉(zhuǎn)筒130(滑動連接環(huán)內(nèi)側(cè)嵌合部131)之間安裝有滑動連接環(huán)140?；瑒舆B接環(huán)140如圖示那樣具有五角形(正確地說應(yīng)為六角形)斷面，而且如圖17所示那樣形成有切斷部140a。
回到圖16，在固定筒120上嵌合固定有套筒罩142，在回轉(zhuǎn)筒130上安裝有防塵罩144。
在回轉(zhuǎn)筒130下部固定有制動環(huán)146。如圖16及圖18所示，在制定環(huán)146下部形成有凸緣部146a，在凸緣部146a安裝有多個制動元件148(圖19)，該制動元件148通過銷148b安裝并可以回轉(zhuǎn)。各制動元件148可沿回轉(zhuǎn)筒130的徑向進(jìn)退。將各制動元件148的頂端部側(cè)(與銷148b相對的一側(cè))的側(cè)面作為接合部148a。于是在回轉(zhuǎn)筒130回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下可使各制動元件148成為突出狀態(tài)。
各制動元件148處于后退狀態(tài)時(用圖18中實線示出)，各制動元件148接合部148a不與固定筒120的內(nèi)側(cè)面123接觸；當(dāng)回轉(zhuǎn)筒130回轉(zhuǎn)、各制動元件148成為突出狀態(tài)時(在圖18中用虛線示出一個制動元件148)，各制動元件148的接合部148a與固定筒120的內(nèi)側(cè)面124相接。
下面以這樣紡紗用鋼領(lǐng)110所特有的作用效果為中心進(jìn)行說明。
紗管82開始回轉(zhuǎn)使鋼絲圈150也開始回轉(zhuǎn)，鋼絲圈150與回轉(zhuǎn)筒130間的摩擦力使回轉(zhuǎn)筒130也相對于固定筒120開始回轉(zhuǎn)。當(dāng)紗管82的回轉(zhuǎn)達(dá)到的高速的穩(wěn)定狀態(tài)時，鋼絲圈150及回轉(zhuǎn)筒130以幾乎同速，基本上一體地相對于固定筒120回轉(zhuǎn)。
此時，相應(yīng)于回轉(zhuǎn)筒130的回轉(zhuǎn)速度(正確地說是與其平方成正比)，在制動環(huán)146的各制動元件148上施加離心力，在該離力心作用下各制動元件148成為突出狀態(tài)(在圖16中用虛線示出成為該突出狀態(tài)途中的制動元件148)。于是，各制動元件148的接合部148a與固定筒120的內(nèi)側(cè)面123接觸。這樣，制動環(huán)148(各制動元件148a)與固定筒120間產(chǎn)生摩擦力，在回轉(zhuǎn)筒130上作用相應(yīng)于回轉(zhuǎn)筒130回轉(zhuǎn)速度的制動力。因此，在與回轉(zhuǎn)筒130成一體的鋼絲圈150上也作用制動力，抑制紗線T的氣圈使之變小，可防止紗線斷頭等。
(第2實施例的變形例)下面根據(jù)圖20～圖28說明上述第2實施例的變形例。
圖20～圖25為回轉(zhuǎn)筒130或制動環(huán)146的變形例。圖20及圖21中示出回轉(zhuǎn)筒130A，圖22及圖23中示出制動環(huán)14B，圖24及圖25中示出制動環(huán)146C。圖26～圖28中示出作為滑動連接環(huán)140的變形例的滑動連接環(huán)240。
在圖20的回轉(zhuǎn)筒130A沒有安裝相應(yīng)于上述制動環(huán)146的構(gòu)件，而是在回轉(zhuǎn)筒130A上直接設(shè)置多個制動元件148A。
也就是說，在回轉(zhuǎn)筒130A下部外側(cè)部分，圓環(huán)狀設(shè)置、凹向內(nèi)側(cè)的制動元件安裝槽147A，各制動元件148A(圖21)通過銷148Ab可以回轉(zhuǎn)地(可以進(jìn)退)組裝在制動元件組裝槽147A中。
在回轉(zhuǎn)筒130A回轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用下，各制動元件148A成為突出狀態(tài)，各制動元件148A的接合部148Aa與固定筒120的內(nèi)側(cè)面123接觸而產(chǎn)生摩擦力。
圖22的制動環(huán)146B與圖18的制動環(huán)146一樣，組裝在回轉(zhuǎn)筒130上。
在制動環(huán)146B的主體部146Bb下部外周側(cè)部分形成凸緣部146Ba，在主體部146Bb上形成在凸緣部146Ba一側(cè)連通的多個凹狀嵌合部147B。在各制動元件148B(圖23)的基端側(cè)形成凸起的鉸接部148Bb，各鉸接部148Bb可回轉(zhuǎn)地嵌合到嵌合部147B中。這樣，各制動元件148B可進(jìn)退地相對于制動環(huán)146B設(shè)置。
隨著回轉(zhuǎn)筒130回轉(zhuǎn)，各制動元件148成為突出狀態(tài)，其接合部148Ba與回轉(zhuǎn)筒130的內(nèi)側(cè)面123接觸而產(chǎn)生磨擦力。
在圖24的制動環(huán)146C的下部外周部形成的凸緣部146Ca上，形成斷面俯視時大體呈T字狀的孔狀的嵌合部147C。在嵌合部147C形成有一對止擋部147Ca。在嵌合部147C內(nèi)的有間隙孔147Cb，形成在制動環(huán)146的徑向上有間隙的空間。
各制動元件148C(圖25)對應(yīng)于嵌合部147C，俯視大體呈T字狀，在其基端部側(cè)形成一對止脫部148Cb。
各制動元件148C嵌合于各嵌合部147C中，并可通過間隙孔部147Cb的間隙空間進(jìn)退。借助嵌合部147C的各止擋部147Ca及制動元件148C的各止脫部148Cb可防止制動元件148C脫出。
隨著回轉(zhuǎn)筒130回轉(zhuǎn)，各制動元件148C成為突出狀態(tài)，其接合部148Ca與回轉(zhuǎn)筒130的內(nèi)側(cè)面123接觸而產(chǎn)生摩擦力。
在圖26的紡紗用鋼領(lǐng)210中，滑動連接環(huán)240(圖27、圖28)具有以下特征。
滑動連接環(huán)240由主環(huán)241及加強環(huán)243構(gòu)成。主環(huán)241與上述的滑動連接環(huán)140(圖17)結(jié)構(gòu)基本一樣，只是加強環(huán)243那部分外徑要小。與圖6和圖17的滑動連接環(huán)40、140一樣，主環(huán)241由具有彈性、耐熱性，耐磨性而且摩擦系數(shù)也非常低的工程塑性、合成橡膠或金屬形成，在其一部分上形成切斷部241a。
加強環(huán)243為簡單的圓環(huán)狀，由機(jī)械強度特別好的工程塑料形成。主環(huán)241與加強環(huán)243的振動衰減特性不相同，相互間有差別。
使加強環(huán)243在主環(huán)241的外周側(cè)為動配合，而形成滑動連接環(huán)240。
該滑動連接環(huán)240可產(chǎn)生以下特有的作用效果。
也就是說，隨著回轉(zhuǎn)筒130回轉(zhuǎn)滑動連接環(huán)240(140)也回轉(zhuǎn)(圖26、圖16)，在上述滑動連接環(huán)140(圖17)中，由于此時的離心力的作用而徑向擴(kuò)展，也可能會壓接在固定筒120(滑動連接環(huán)外側(cè)嵌合部121)上。這樣，固定筒120與滑動連接環(huán)140間的摩擦力(滑動阻力)增大，存在妨礙回轉(zhuǎn)筒130圓滑回轉(zhuǎn)的危險。然而，在該滑動連接環(huán)240(圖28)中，由于存在加強環(huán)243，主環(huán)241的半徑不會增大到規(guī)定值以上，滑動連接環(huán)240自身的半徑也不會增大到規(guī)定值以上，從而可防止滑動連接環(huán)240壓接到固定環(huán)120(滑動連接環(huán)外側(cè)嵌合部120)上，確?；剞D(zhuǎn)筒130的圓滑回轉(zhuǎn)。
另外，由于主環(huán)241及加強環(huán)243的振動衰減特性不同，所以可更有效地衰減震動。
(第3實施例)下面，根據(jù)圖29，以與第1實施例的紡紗用鋼領(lǐng)10的不同點為中心，說明本發(fā)明第3實施例的紡紗用鋼領(lǐng)310。
該紡紗用鋼領(lǐng)310也包括固定筒320、回轉(zhuǎn)筒330以及鋼絲圈350。鋼絲圈350可回轉(zhuǎn)地安裝于回轉(zhuǎn)筒330的凸緣部332。
回轉(zhuǎn)筒330由分開的第一構(gòu)件330a與第二構(gòu)件330b形成。在回轉(zhuǎn)筒330(第一構(gòu)件320a)上形成防塵凸緣344。
在固定筒320的內(nèi)周側(cè)高度方向的大體中央部，形成有向內(nèi)側(cè)突出的環(huán)狀突部325。在該環(huán)狀突部325的上下、固定筒320與回轉(zhuǎn)筒330之間，各安裝有滑動連接環(huán)340。與上述滑動連接環(huán)40(圖4)一樣，各滑動連接環(huán)340在固定筒320及回轉(zhuǎn)筒330兩者上都能滑動。
該紡紗用鋼領(lǐng)310可獲得以下特有的作用效果。
也就是說，在紗線T(細(xì)紗T2)的張力作用下鋼絲圈350回轉(zhuǎn)，從而使回轉(zhuǎn)筒330具有作微小傾斜狀運動的傾向(參照圖4的紡紗用鋼領(lǐng)10)。但是，在該紡紗用鋼領(lǐng)310中，由于在固定筒320及回轉(zhuǎn)筒330的中心軸線方向(上下方向)以規(guī)定的間隔安裝有兩個滑動連接環(huán)340，可阻止這樣的傾斜狀運動，回轉(zhuǎn)筒330繞其中心軸線正確地轉(zhuǎn)動。
因此，不會出現(xiàn)因回轉(zhuǎn)筒330的傾斜狀運動而使鋼絲圈350的回轉(zhuǎn)不均勻的情況，從而可確保鋼絲圈350的圓滑高速回轉(zhuǎn)。另外，也不會發(fā)生因回轉(zhuǎn)筒330的傾斜狀運動使其與固定筒320間的摩擦力(回轉(zhuǎn)阻力)增大而阻礙回轉(zhuǎn)筒330的圓滑回轉(zhuǎn)的情況，回轉(zhuǎn)筒330可圓滑地高速回轉(zhuǎn)。
另外，在紡紗用鋼領(lǐng)10(圖4)中，滑動連接環(huán)40受到固定筒20及回轉(zhuǎn)筒30的剪切力作用，而在該紡紗用鋼領(lǐng)310中則是受來自固定筒20及回轉(zhuǎn)筒30的壓縮力的作用。由于滑動連接環(huán)(10、310等)的抗壓強度大于抗剪切強度，故可以提高滑動連接環(huán)310的耐久性。
(第3實施例的變形側(cè))下面，根據(jù)圖30說明作為上述第3實施例的紡紗用鋼領(lǐng)310的變形例的紡紗用鋼領(lǐng)410。
該紡紗用鋼領(lǐng)410也包括固定筒420、回轉(zhuǎn)筒420以及鋼絲圈450。鋼絲圈450可回轉(zhuǎn)地安裝于回轉(zhuǎn)筒430的凸緣部432。
在回轉(zhuǎn)筒430上形成有向外側(cè)突出的環(huán)狀突部435。在該環(huán)狀突部435上下、固定筒420與回轉(zhuǎn)筒430之間，分別安裝有滑動連接環(huán)440。與前述滑動連接環(huán)40(圖4)一樣，各滑動連接環(huán)440可在固定筒420及回轉(zhuǎn)筒430兩者上滑動。
在回轉(zhuǎn)筒430上設(shè)有防塵罩444，在固定筒420上設(shè)有套筒罩442。
因此，與上述紡紗用鋼領(lǐng)310(圖29)一樣，該紡紗用鋼領(lǐng)410也可防止回轉(zhuǎn)筒430的傾斜狀運動。
另外，在上述的紡紗用鋼領(lǐng)310中(圖29)，要把回轉(zhuǎn)筒330分割成第一構(gòu)件330a與第二構(gòu)件330b，在其分割狀態(tài)下組裝滑動連接環(huán)340，組裝完后將兩構(gòu)件330a及330b結(jié)合起來。但是，在這種紡紗用鋼領(lǐng)410中則具有即使不象那樣地分割形成回轉(zhuǎn)筒410，也能夠組裝滑動連接環(huán)440的優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種紡紗用鋼領(lǐng)，用于將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷取到紗管上，其特征在于，它包括固定筒，該固定筒安裝于底座件上；回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒設(shè)于該固定筒的內(nèi)側(cè)，與該固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在其內(nèi)側(cè)配置有上述紗管，該紗管與其同心并能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)；以及鋼絲圈，該鋼絲圈設(shè)于上述回轉(zhuǎn)筒上，可沿回轉(zhuǎn)筒的圓周方向回轉(zhuǎn)，用于將從上述喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向上述紗管；在上述紗管的回轉(zhuǎn)基本上處于穩(wěn)定狀態(tài)時，上述鋼絲圈對上述回轉(zhuǎn)筒的相對速度基本為零，上述鋼絲圈及上述回轉(zhuǎn)筒基本上一體地相對于固定筒回轉(zhuǎn)。
2.一種紡紗用鋼領(lǐng)，用于將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷取到紗管上，其特征在于，它包括固定筒，該固定筒安裝于底座件上；回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒設(shè)于該固定筒的內(nèi)側(cè)，與該固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在其內(nèi)側(cè)配置有上述紗管，該紗管與其同心并能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)；以及鋼絲圈，該鋼絲圈設(shè)于上述回轉(zhuǎn)筒上，可沿回轉(zhuǎn)筒的圓周方向回轉(zhuǎn)，用于將從上述喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向上述紗管；在上述回轉(zhuǎn)筒上設(shè)有制動器部，用于對該回轉(zhuǎn)筒施加制動力。
3.如權(quán)利要求2所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述制動器件是一種呈凹凸?fàn)畹目諝庵苿悠骷?，該空氣制動器件將上述回轉(zhuǎn)筒周圍空氣的摩擦力產(chǎn)生的制動力作用于該回轉(zhuǎn)筒上。
4.如權(quán)利要求3所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述空氣制動器部為沿該回轉(zhuǎn)筒半徑方向延伸的多個葉片。
5.如權(quán)利要求2所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述制動器部為多個制動元件，這些制動元件可沿上述回轉(zhuǎn)筒的徑向進(jìn)退，在該回轉(zhuǎn)筒回轉(zhuǎn)時的離心力作用下，該制動元件成為突出狀態(tài)，成為該突出狀態(tài)時該制動元件與上述固定筒接合。
6.如權(quán)利要求1～5所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于在上述固定筒與上述回轉(zhuǎn)筒之間安裝有滑動連接環(huán)。該滑動連接環(huán)在該固定筒及該回轉(zhuǎn)筒兩者上都可滑動。
7.如權(quán)利要求6所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)有一個切斷部。
8.如權(quán)利要求6所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)分割成多個分離滑動連接環(huán)。
9.如權(quán)利要求6所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)在其上具有比其它部分壁薄的部分。
10.如權(quán)利要求6所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)具有主環(huán)和加強環(huán)，該主環(huán)具有切斷部且由具有彈性的材料形成，該加強環(huán)沒有切斷部，并且嵌在該主環(huán)的外周側(cè)。
11.如權(quán)利要求10所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述主環(huán)及上述加強環(huán)的振動衰減特性不同。
12.一種紡紗用鋼領(lǐng)，用于將從喂紗部導(dǎo)入的紗卷取到紗管上，其特征在于，它包括固定筒，該固定筒安裝于底座件上；回轉(zhuǎn)筒，該回轉(zhuǎn)筒設(shè)于該固定筒的內(nèi)側(cè)；與該固定筒同心，并且能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)，在其內(nèi)側(cè)配置有上述紗管，該紗管與其同心并能以其中心軸線為中心進(jìn)行回轉(zhuǎn)；以及鋼絲圈，該鋼絲圈可沿回轉(zhuǎn)筒的圓周方向回轉(zhuǎn)地設(shè)于上述回轉(zhuǎn)筒上，用于將從上述喂紗部導(dǎo)入的紗導(dǎo)向上述紗管；在上述固定筒和上述回轉(zhuǎn)筒之間安裝有多個滑動連接環(huán)，該滑動連接環(huán)在該兩個筒的中心軸線方向上以規(guī)定的間隔隔開，并且在該固定筒及該回轉(zhuǎn)筒兩者上都可滑動。
13.如權(quán)利要求6～12所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述滑動連接環(huán)由具有彈性的合成樹脂、合成橡膠或金屬制成。
14.如權(quán)利要求1～13所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述固定筒嵌合安裝，在上述底座件的安裝孔中，該固定筒中至少與上述底座件相接的部分由合成樹脂構(gòu)成。
15.如權(quán)利要求1～14所述的紡紗用鋼領(lǐng)，其特征在于上述回轉(zhuǎn)筒是一體形成的。
全文摘要
一種紡紗用鋼領(lǐng)(10)，用于將從粗紗管(70)導(dǎo)入的紗(T)卷取到紗管(82)上，它包括固定筒(20)、回轉(zhuǎn)筒(30)以及鋼絲圈(50)。固定筒(20)安裝于鋼領(lǐng)板(74)上?；剞D(zhuǎn)筒(30)設(shè)于固定筒(20)的內(nèi)側(cè)，與固定筒(20)同心，并能以其中心軸線為中心回轉(zhuǎn)。在回轉(zhuǎn)筒(30)的內(nèi)側(cè)同心地設(shè)置紗管(82)，該紗管(82)能以其中心軸線為中心回轉(zhuǎn)。鋼絲圈(50)設(shè)于回轉(zhuǎn)筒(30)上，可沿回轉(zhuǎn)筒(30)的圓周方向回轉(zhuǎn)，將從粗紗管(70)導(dǎo)入的紗(T)導(dǎo)向紗管(82)。紗管(82)的回轉(zhuǎn)基本達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)時，鋼絲圈(50)對回轉(zhuǎn)筒(30)的相對速度基本為零，鋼絲圈(50)及回轉(zhuǎn)筒(30)基本上一體地相對固定筒(20)回轉(zhuǎn)。
文檔編號D01H7/52GK1135776SQ9519090
公開日1996年11月13日 申請日期1995年9月18日 優(yōu)先權(quán)日1994年9月16日
發(fā)明者巖間泰志 申請人:日邦產(chǎn)業(yè)株式會社