專利名稱：紡紗鋼領(lǐng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將導(dǎo)紗器喂給的紗線卷繞到筒管上的紡紗鋼領(lǐng)。
下文將使用類似形式的紡紗鋼領(lǐng)的紡紗設(shè)備結(jié)合其它已知的紡紗鋼領(lǐng)進行描述。
如

圖1所示，許多粗紗管70(導(dǎo)紗器)沿垂直于附圖的方向設(shè)置并且位于紡紗設(shè)備的上方。一牽伸裝置72設(shè)置于垂直方向上基本上為中間部分的左、右兩側(cè)，并有一鋼領(lǐng)板74沿垂直于附圖的方向位于所述裝置的左、右兩側(cè)。鋼領(lǐng)板74有提升立柱78支承，該立柱78沿垂直方向上延伸，由此可通過電機(未圖示)驅(qū)動力使鋼領(lǐng)板提升。
沿垂直于附圖方向，在鋼領(lǐng)板74上形成許多安裝孔(未示出)，紡紗鋼領(lǐng)210就安裝在這些安裝孔中并連接于這些安裝孔中。
第二提升立柱79位于鋼領(lǐng)板74上方，導(dǎo)紗元件76可由提升立柱79相對于紡紗鋼領(lǐng)210被提升。在導(dǎo)紗元件76上形成通孔77。隔紗板95設(shè)置于各自的紡紗鋼領(lǐng)210之間作為一分隔板。
錠子80位于相應(yīng)的紡紗鋼領(lǐng)210的中心軸線上，并由電機驅(qū)動(電機未示出)。一筒管82(紡紗筒管)(如圖6所示)安裝在錠子80上，筒管82不會相對于錠子80轉(zhuǎn)動。這種已知的紡紗鋼領(lǐng)的實例已被國際專利公開號WO96/08592所公開。
如圖6所示，在紡紗鋼領(lǐng)210上設(shè)有旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230，以便通過滑動鋼領(lǐng)240使該旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230在靜止鋼領(lǐng)220內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)。鋼絲圈250相對于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230上形成的凸緣部分232在圓周方向上旋轉(zhuǎn)。紗線T(粗紗T1)通過牽伸裝置72、穿過導(dǎo)紗元件76上的一個通孔77繞在粗紗管70上并通過紡紗鋼領(lǐng)210的鋼絲圈250引往另一筒管82。
因此，鋼領(lǐng)板74往復(fù)移動使紡紗鋼領(lǐng)210往復(fù)上升，并使筒管82(錠子80)旋轉(zhuǎn)。結(jié)果，鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230也一起旋轉(zhuǎn)，由導(dǎo)紗器喂給的紗線T被加捻，紗線T(紡紗T2)就卷繞到筒管82上。
此時，由于離心力的作用，迫使鋼絲圈250與旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230接觸，所以(不是在旋轉(zhuǎn)開始的階段)鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230一同旋轉(zhuǎn)。
下面對鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230一同旋轉(zhuǎn)(即，以相同的速度旋轉(zhuǎn))的原理進行描述。當(dāng)開始旋轉(zhuǎn)時，只有鋼絲圈開始轉(zhuǎn)動。由于上述轉(zhuǎn)動，鋼絲圈250受到離心力的作用，于是鋼絲圈250與旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230接觸，產(chǎn)生巨大的摩擦力。這樣，驅(qū)動轉(zhuǎn)矩就傳遞到旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230，使旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230與鋼絲圈250一同旋轉(zhuǎn)。由于鋼絲圈250產(chǎn)生的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的作用，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的旋轉(zhuǎn)速度逐漸提高，最后，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230基本上與鋼絲圈250呈同步旋轉(zhuǎn)。
當(dāng)旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230基本上與鋼絲圈250同步旋轉(zhuǎn)時，鋼絲圈250相對于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的相對速度基本為零。結(jié)果，鋼絲圈承受的負(fù)荷(也即破壞程度)降低，使用壽命延長。此外，鋼絲圈和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230之間產(chǎn)生的熱量降低，這樣紗線質(zhì)量就不會被降低而筒管82又能高速旋轉(zhuǎn)。最終，生產(chǎn)率得到進一步的提高。
然而，在對已知紡紗鋼領(lǐng)進行測試之后，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在通常的操作條件下，已知的紡紗鋼領(lǐng)不能充分地將驅(qū)動轉(zhuǎn)矩從鋼絲圈250傳遞到旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種改進的紡紗鋼領(lǐng)，它能夠克服已知紡紗鋼領(lǐng)的缺陷。
根據(jù)本發(fā)明的方案，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)在任何時候都能基本上與鋼絲圈同步旋轉(zhuǎn)，鋼絲圈的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩被提高了。
下面結(jié)合附圖和權(quán)利要求書進行詳細(xì)的描述后，可以對本發(fā)明的其它目的，特征和優(yōu)點有更好的了解。
圖1所示為一完整的紡紗設(shè)備，其中根據(jù)本發(fā)明實施例的紡紗鋼領(lǐng)，已知的紡紗鋼領(lǐng)都可使用；圖2為根據(jù)本發(fā)明的第一個優(yōu)選實施例的紡紗鋼領(lǐng)的剖面視圖；圖3為一放大視圖，所示為圖2中一些顯著特征；圖4為利用圖2所示的紡紗鋼領(lǐng)進行試驗后的曲線圖；圖5為本發(fā)明的第二個優(yōu)選實施例的紡紗鋼領(lǐng)的顯著特征的放大(斷面)視圖；圖6為已知紡紗鋼領(lǐng)的剖面圖；圖7為利用圖6所示的鋼領(lǐng)進行試驗后的結(jié)果的曲線圖。
利用上述現(xiàn)有技術(shù)中的已知紡紗鋼領(lǐng)進行研究的結(jié)果表明在開始利用紡紗鋼領(lǐng)不多時，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230基本上與鋼絲圈250同步旋轉(zhuǎn)，在重復(fù)使用紡紗鋼領(lǐng)后，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230就無法做到與鋼絲圈250基本上同步旋轉(zhuǎn)。
也就是，在紗線完全卷繞到筒管82上之后，錠子80停止下來(同時旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230和鋼絲圈250也停止了旋轉(zhuǎn))。然后新筒管82被再次安裝到錠子80上，并開始對新筒管82進行繞紗操作。在重復(fù)操作幾次后，鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230(凸緣部分232)之間的摩擦力降低。
盡管本申請的發(fā)明人并不希望被一些特定的理論所束縛，但可以相信，當(dāng)紗線T繞過鋼絲圈250后，由于與鋼絲圈250之間摩擦力作用的結(jié)果，下腳纖維與紗線T分開。因此，紗線長絲或廢纖維分散在空氣中并浮動在紡紗機的周圍。由于鋼絲圈250和凸緣部分232之間的摩擦力產(chǎn)生的熱作用，這些浮動的纖維會彼此融合在一起，并粘附到凸緣部分232上(稱為“摩擦熔融物質(zhì)”)(對于合成紗線所說這個問題尤為嚴(yán)重)。在這種情況下，鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230(凸緣部分232)之間的摩擦力下降。另外，紗線T中含有的油性物質(zhì)會粘附到凸緣部分232上，從而降低了鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230(凸緣部分232)之間的摩擦力。
圖7所示為這些試驗的結(jié)果。橫坐標(biāo)表示每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，縱坐標(biāo)表示轉(zhuǎn)矩(g·cm)。點劃線表示旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的旋轉(zhuǎn)摩擦力；虛線表示在摩擦熔融物質(zhì)沒有粘附到凸緣部分232的狀態(tài)下，對旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，另一方面，實線表示在摩擦熔融物質(zhì)粘附到凸緣部分232上的狀態(tài)下，對旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。進一步，測量驅(qū)動轉(zhuǎn)矩時，利用這樣一種紡紗鋼領(lǐng)來進行測量，其中旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230與靜止鋼領(lǐng)220連成一體。
這些實驗結(jié)果表明，如果摩擦熔融物質(zhì)沒有粘附到凸緣部分232(圖7中虛線所示)，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230基本上與鋼絲圈250同步旋轉(zhuǎn)，這是因為驅(qū)動轉(zhuǎn)矩大于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的旋轉(zhuǎn)阻力(點劃線所示)。當(dāng)然，如果摩擦熔融物質(zhì)粘附到凸緣部分232(實線所示)，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230不能與鋼絲圈250基本同步地旋轉(zhuǎn)，這是因為驅(qū)動轉(zhuǎn)矩小于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230的旋轉(zhuǎn)阻力(點劃線表示)。
為了解決這些問題，必須提供這樣一種結(jié)構(gòu)，它能充分地將來自鋼絲圈250的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩傳遞到旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230，而無需考慮是否有外界異物，例如摩擦熔融物質(zhì)和/或油性物質(zhì)已經(jīng)粘附到凸緣部分232上。在本文中具體考慮到已知的紡紗鋼領(lǐng)210，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)驅(qū)動轉(zhuǎn)矩不能充分地將驅(qū)動轉(zhuǎn)矩從鋼絲圈250傳遞到旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230，因為在鋼絲圈250和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)230之間只有一個接觸點。
因此，為了避免已知紡紗鋼領(lǐng)的上述問題，本發(fā)明方案提供了一種將導(dǎo)紗器送出的紗線卷繞到筒管上的紡紗筒管；其包括處于固定狀態(tài)的靜止鋼領(lǐng)；一旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)，設(shè)置于靜止鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)并與該靜止鋼領(lǐng)同心配置以便繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；筒管，設(shè)置在旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)并與該旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)同心配置以便繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；一凸緣部分，沿旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)的周邊部分固定；一鋼絲圈相對凸緣部分可旋轉(zhuǎn)地安裝在圓周方向，所述鋼絲圈能從導(dǎo)紗器將紗線引導(dǎo)至筒管，其中所述凸緣相對于鋼絲圈具有至少兩個接觸點。
在本文中，詞組“凸緣相對于鋼絲圈具有至少兩個接觸點”指的是當(dāng)旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)不與鋼絲圈基本同步地旋轉(zhuǎn)時，凸緣部分具有至少兩個接觸點。然而，一旦旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)獲得與鋼絲圈相同的速度時，只需要一個接觸點。
在此實施例中，因為鋼絲圈相對于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)具有兩個或更多個接觸點，所以從鋼絲圈傳遞到旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)上的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩變得更大了。因此，在有外界異物，例如摩擦熔融物質(zhì)粘附到凸緣部分的情況下，驅(qū)動轉(zhuǎn)矩比旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)的旋轉(zhuǎn)阻力更大，因而使旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)和鋼絲圈具有相同的旋轉(zhuǎn)速度(包括幾乎相等的旋轉(zhuǎn)速度)。因此，通過使旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)與鋼絲圈基本同步旋轉(zhuǎn)，鋼絲圈相對旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)的相對速度變?yōu)榱悖@樣鋼絲圈的負(fù)荷(損壞程度)降低了。結(jié)果，延長了鋼絲圈的使用壽命。
在第一個實施例的另一方面，鋼絲圈最好是一個向下開口的鋼領(lǐng)。并且，凸緣部分最好包括一個第一接觸部分，該第一接觸部分沿向心方向凸出，還包括一個第二接觸部分，該第二接觸部分沿離心方向凸出，并且是沿著向上對角線的方向凸出，第一接觸部分和第二接觸部分都與鋼絲圈接觸。
利用本發(fā)明所述實施例這個另一方面，還可以實現(xiàn)本發(fā)明的再一個的優(yōu)點。例如，因為鋼絲圈與旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)在兩點(即，凸緣部分的第一接觸部分和第二接觸部分)接觸，所以可以消除鋼絲圈的不平衡并穩(wěn)定鋼絲圈的位置。因此，由于鋼絲圈的不均勻運動而引起對紗線的“摩擦”的減小，從而提高紗線質(zhì)量。
在第一個實施例的第二個方面，鋼絲圈包括沿離心方向開口的鋼領(lǐng)和凸緣部分，該凸緣部分沿向心方向凸出。最好，在向心方向處的凸緣部分這點被制成與鋼絲圈接觸的第一接觸部分。而且凸出部分的上表面被制成與鋼絲圈的開口的上端部接觸的第二接觸部分。
在上文和下面公開的每一附加特征和方法步驟可以被分別使用或與其它特征和方法步驟一起以提供改進的紡紗鋼領(lǐng)和方法以便制造和利用它們。本發(fā)明代表性的例子，同時利用了許多這些附加特征和方法步驟，對它們將參照附圖進行詳細(xì)的描述。這些詳細(xì)的描述只是使本行業(yè)的技術(shù)人員領(lǐng)會更多的細(xì)節(jié)以實踐本發(fā)明方案優(yōu)選的方面，但并不會限制本發(fā)明的范圍。只有權(quán)利要求書限制了所要求保護的發(fā)明的范圍。因此，在下面詳細(xì)的描述中公開的特征和步驟對于以最寬的范圍實施本發(fā)明是必要的，取而代之，只是實際上描述本發(fā)明的有代表性的優(yōu)選實施例。
因此，下面參照附圖對本發(fā)明的實踐上的優(yōu)選實施例進行描述。因為現(xiàn)有技術(shù)中紡紗設(shè)備所提供的元件能與本發(fā)明中紡紗鋼領(lǐng)10和110一起使用，但只描述優(yōu)選紡紗鋼領(lǐng)的特征技術(shù)。
下面對本發(fā)明的第一個優(yōu)選實施例進行描述。
如圖2所示，紡紗鋼領(lǐng)10最好具有一靜止鋼領(lǐng)20，一旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30和一個鋼絲圈50。靜止鋼領(lǐng)20最好是由合成樹脂制成，其中裝配部22具有圓柱形表面，而放置部24則具有一環(huán)狀的表面，兩者都是在鋼領(lǐng)的外圓周部形成的。另外，可以在裝配部22制出一鋼領(lǐng)制動槽26。
于是紡紗鋼領(lǐng)10就可在靜止鋼領(lǐng)20的裝配部22位置處而被安裝到連接固定孔75中。紡紗鋼領(lǐng)10的放置部24則被放置于連接孔75的外周部，并通過一緊定環(huán)90連結(jié)到鋼領(lǐng)板74上，所述緊定環(huán)90由橡膠材料或類似材料制成。緊定環(huán)90可以安裝在鋼領(lǐng)制動槽26中。
旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30可以設(shè)置于靜止鋼領(lǐng)20內(nèi)側(cè)，并與靜止鋼領(lǐng)20呈同心配置以便繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)?；瑒愉擃I(lǐng)40插入在靜止鋼領(lǐng)20和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30之間，設(shè)計為可以使旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30相對于靜止鋼領(lǐng)20可平滑地轉(zhuǎn)動。另外，一個護罩42安裝并固定到靜止鋼領(lǐng)20上以防止滑動鋼領(lǐng)40移出。一防塵罩44可松動地連接于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30上方，從而在靜止鋼領(lǐng)20和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30之間的間隙設(shè)置了一防塵罩。
如圖3所示，在旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的上部形成沿圓周方向彎曲的凸緣部分32，鋼絲圈50可以在其圓周方向上轉(zhuǎn)動。鋼絲圈50形成向下開口環(huán)的形狀。在凸緣部分32上形成第一接觸部分32a和第二接觸部分32b，其中第一接觸部分32a向向心方向凸出，而第二接觸部分32b沿離心方向并且是向上對角線的方向凸出。優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30(凸緣部分32)與鋼絲圈50在兩點接觸，即在第一接觸部分32a和第二接觸部分32b接觸。更優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30(凸緣部分32)至少在紡紗操作的開始階段與鋼絲圈50在這兩點接觸，一直到旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30與鋼絲圈50基本同步旋轉(zhuǎn)。如圖2所示，制動環(huán)60固定在旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的下部，并具有許多延徑向延伸的肋片68，這些肋片68防止旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)過度旋轉(zhuǎn)。
下面對紡紗鋼領(lǐng)10的作用和效果進行描述。如上文參照附圖1所述，當(dāng)鋼領(lǐng)板74往復(fù)升降時，筒管82(錠子80)旋轉(zhuǎn)，紡紗鋼領(lǐng)10也往復(fù)升降。在進行往復(fù)運動時，鋼絲圈50和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30旋轉(zhuǎn)。紗線T由牽伸裝置72拉出并以預(yù)定的速率喂給。紗線T穿過導(dǎo)紗元件76的通孔77并被紡紗鋼領(lǐng)10的鋼絲圈50導(dǎo)引而加捻。最后，紗線T被卷繞到筒管82上。
在錠子80和筒管82已經(jīng)開始旋轉(zhuǎn)以后鋼絲圈50開始旋轉(zhuǎn)。由于鋼絲圈50和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30之間摩擦力的作用，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30開始相對于靜止鋼領(lǐng)20旋轉(zhuǎn)。此時，因為鋼絲圈50和旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30(凸緣部分32)在兩點處彼此接觸，即，在第一接觸部分32a和第二接觸部分32b相互接觸，對旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30產(chǎn)生了超過鋼絲圈50的預(yù)定水平的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩。該轉(zhuǎn)矩的值優(yōu)選大于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的旋轉(zhuǎn)阻力。也就是說，即使摩擦熔融物質(zhì)(或其它類似物質(zhì))已經(jīng)粘附到了凸緣部分32，如果利用本發(fā)明的第一個優(yōu)選實施例，相對于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩的值將大于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的旋轉(zhuǎn)阻力。
上述試驗結(jié)果利用了附圖4所示的本發(fā)明第一個優(yōu)選實施例，橫、縱坐標(biāo)，點劃線、虛線和實線代表上述圖7中相同的數(shù)值，因此將不再重復(fù)。利用第一個優(yōu)選實施例進行試驗的結(jié)果表明在沒有摩擦熔融物質(zhì)粘附到凸緣部分32(虛線)和有摩擦熔融物質(zhì)(或其它類似物質(zhì))粘附到凸緣部分(實線所示)的情況，相對于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩都大于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30的旋轉(zhuǎn)阻力(點劃線所示)。因此，利用本發(fā)明的紡紗鋼領(lǐng)10，在任何時候，旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)30都能與鋼絲圈50基本一同旋轉(zhuǎn)(即使摩擦熔融物質(zhì)或其它類似物質(zhì)粘附到凸緣部分32)。
下面對本發(fā)明的第二個優(yōu)選實施例進行描述。
下面參照附圖5對第二個優(yōu)選實施例進行描述。紡紗鋼領(lǐng)110優(yōu)選地具有一靜止鋼領(lǐng)20，一旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)130和一個鋼絲圈150。在旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)130的上部形成沿圓周方向彎曲的凸緣部分132。鋼絲圈150固定在凸緣部分132上，使其可沿所述圓周方向轉(zhuǎn)動。鋼絲圈150形成向離心方向開口的環(huán)狀。
凸緣部分132沿向心方向凸出。凸緣部分132在向心側(cè)的部分形成第一接觸點，凸緣部分132的上表面形成第二個接觸部分132b。旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)130(凸緣部分132)與鋼絲圈150在兩點接觸，這兩點是第一接觸部分132a和第二接觸部分132b。第二接觸部分132b與鋼絲圈150的開口的上端部151接觸。在第一個優(yōu)選實施例的描述中可以找到第二個優(yōu)選實施例的其它細(xì)節(jié)。
因此，對于根據(jù)第一個優(yōu)選實施例的紡紗鋼領(lǐng)10，即使摩擦熔融物質(zhì)或其它類似物質(zhì)已經(jīng)粘附到凸緣部分132，因為相對于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)130的旋轉(zhuǎn)扭矩大于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)130的旋轉(zhuǎn)阻力，該旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)130總是與鋼絲圈150基本同步旋轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1．用于將導(dǎo)紗器喂給的紗線卷繞到筒管上的紡紗鋼領(lǐng)，包括以靜止?fàn)顟B(tài)設(shè)置的一靜止鋼領(lǐng)；一旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)，設(shè)置在靜止鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)并與之同心配置以便繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)，筒管設(shè)置于旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)的內(nèi)側(cè)并與之同心配置以便繞其中心軸線旋轉(zhuǎn)；一凸緣部分，沿所述旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)的圓周方向設(shè)置；以及一鋼絲圈，相對于所述凸緣部分沿圓周方向設(shè)置從而將導(dǎo)紗器喂給的紗線導(dǎo)引并卷繞到所述筒管上；其特征在于，所述凸緣部分相對于所述鋼絲圈具有至少兩個接觸點。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗鋼領(lǐng)，其特征在于，所述鋼絲圈為向下開口環(huán)的形狀，并且所述凸緣部分包括沿向心方向凸出并與所述鋼絲圈接觸的第一接觸部分；以及沿離心方向并且沿向上對角線的方向凸出的第二接觸部分，第二接觸部分也與所述鋼絲圈接觸。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的紡紗鋼領(lǐng)，其特征在于，所述鋼絲圈為在離心方向開口環(huán)狀，所述凸緣部分沿向心方向凸出，凸緣部分的第一接觸部分沿向心側(cè)與所述鋼絲圈接觸，而第二接觸部分沿凸緣部分的上側(cè)與所述鋼絲圈的開口的上端部接觸。
全文摘要
用于將導(dǎo)紗器喂給的紗線卷繞到筒管上的紡紗鋼領(lǐng),包括:一靜止鋼領(lǐng),在靜止鋼領(lǐng)內(nèi)側(cè)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng),沿該旋轉(zhuǎn)鋼領(lǐng)的圓周方向設(shè)置的凸緣部分,以及一鋼絲圈,該鋼絲圈相對于凸緣部分沿圓周方向轉(zhuǎn)動并將由導(dǎo)紗器喂給的紗線引導(dǎo)至筒管、鋼絲圈為開口向下的環(huán)。凸緣部分設(shè)有第一接觸部分和第二接觸部分與鋼絲圈接觸,第一接觸部分沿向心方向凸出,第二接觸部分沿離心方向和向上對角線方向凸出。
文檔編號D01H7/60GK1225956SQ9910232
公開日1999年8月18日 申請日期1999年2月13日 優(yōu)先權(quán)日1998年2月13日
發(fā)明者巖間泰志, 山田英智, 籠橋俊憲 申請人:日邦產(chǎn)業(yè)株式會社