專利名稱：可捻接器進行紗線連接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用捻接器進行紗線連接的方法。
目前，由許多絡(luò)筒錠位相互排列成一行的自動絡(luò)筒機，一般每個錠位都有一個紗線捻接裝置。與過去所使用的打結(jié)器作比較，現(xiàn)今紗線接頭幾乎只使用無結(jié)頭的紗頭捻接。這種紗線的捻接步驟，必須在一個定時結(jié)合的程序中去完成找尋兩根需進行連接的紗頭，該紗頭經(jīng)過切短、準(zhǔn)備并引入到一個捻接頭內(nèi)，藉助捻接空氣使其相互捻合，直至到達(dá)重新開始絡(luò)筒的起始位置。整個紗線捻接循環(huán)的一套步進程序，一般是藉助一共同的傳動裝置來執(zhí)行封閉的動作過程。在一次紗線捻接循環(huán)結(jié)束時，捻接裝置的所有參與紗線連接的組件又回到其起始位置或零位。
此外，在一次紗線捻接循環(huán)過程中，檢測兩根紗頭的喂入已為大家所知和推廣。為此，使用每個絡(luò)筒位置上的清紗器，對先后進入清紗器的兩根紗頭進行檢測。如果此時確定缺少卷繞筒子的紗頭，則在沒有重新開始絡(luò)筒過程時，進行紗線捻接循環(huán)數(shù)的調(diào)節(jié)。當(dāng)達(dá)到預(yù)定的紗線捻接循環(huán)數(shù)時，輸出故障信號，操作人員即知道某一錠位需要維修。當(dāng)沒有退繞管紗的紗頭時，表明管紗已經(jīng)用完，應(yīng)進行管紗的更換。
一種例如在DE 38 24 837 C2或DE 39 37 824 A1中所描述的方法，這兩個文件之間的基本區(qū)別在于，后者與前者所述相反，退繞管紗的紗頭喂入是在捻接之前受到檢測，因此在紗線捻接循環(huán)的同時還可以進行管紗的調(diào)換。兩種方法共同需要的是，為了重復(fù)規(guī)定的步驟，首先關(guān)閉運行著的紗線捻接循環(huán)，而在其后的一次紗線捻接循環(huán)中重新成功地去完成捻接過程。在這樣和那樣的情況下，對于一成功的捻接步驟所需要的條件未具備時，就無法進行捻接或者只是一個有疵點的捻接。對于這樣的一次紗線捻接循環(huán)來說，通常的紗線捻接過程所消耗的全部能量已足夠。
本發(fā)明的任務(wù)是，進一步開發(fā)這種方法，使紗線捻接過程更加合理化。
根據(jù)本發(fā)明，這項任務(wù)是如此解決的，在一次紗線捻接循環(huán)時，紗線捻接裝置的傳動裝置按定時接合的步進程序執(zhí)行一封閉的動作過程，其特征是，在定時接合的步進程序中，如果捻接空氣釋放時刻不具備一成功的捻接步驟所需要的條件，則不釋放捻接空氣。
使用本發(fā)明的方法，對于那種不能取得良好捻接效果的紗線捻接循環(huán)來說，完全可以節(jié)約捻接空氣和能量。此外，通過這種預(yù)先可知的不成功捻接嘗試，瞬間壓縮空氣的管理不受到影響。如果一規(guī)定數(shù)量的絡(luò)筒錠位同時需要捻接空氣，這更能體現(xiàn)出重要意義。在此情況下，采用本發(fā)明可防止捻接所需要的空氣壓力下降到極限值以下。
本發(fā)明通過權(quán)利要求2至7的特征作了有利的擴展。
在退繞管紗這方缺紗時，根據(jù)所調(diào)節(jié)的紗線連接嘗試次數(shù)，有關(guān)絡(luò)筒錠位再次節(jié)約捻接空氣。
如DE 39 37 824 A1中所述的那樣，退繞管紗的喂入檢測是在捻接空氣釋放時刻之前，這樣就能在沒有管紗喂入時防止不必要的壓縮空氣消耗。由于管紗通常在第一次不成功的喂入嘗試后，即表明管紗上的貯紗已退繞完，其間正進行一只管紗調(diào)換，此時紗線捻接循環(huán)中斷。在此情況下，在管紗調(diào)換后，沒有喂入的一根紗即起到關(guān)閉捻接空氣的輸入作用。
與上述方案有所差異的是，在一次紗線連接循環(huán)時，只進行一次管紗的紗頭喂入嘗試，當(dāng)沒有這種管紗喂入時，必須在下一次紗線連接循環(huán)中進行管紗更換，此循環(huán)包含喂入新的退繞管紗的等候時間。根據(jù)本發(fā)明，檢測管紗的紗線喂入，是在捻接空氣釋放時刻之前，也可以在第一次這種紗線連接循環(huán)中抑制捻接空氣的釋放。
新型自動絡(luò)筒機通常是，對供給每個錠位的壓縮空氣管道采取集中控制壓力，當(dāng)壓力低于額定值時，新的紗線連接過程起動全部停止，這樣已經(jīng)開始的紗線連接步驟不會中斷。但在這種情況下，該捻接的這段紗線強度是很低的。如果這種捻接紗未被識別，或未出現(xiàn)斷頭，此低質(zhì)量捻接紗段卷繞到筒子上，直到次后的加工過程中才產(chǎn)生斷頭。根據(jù)本發(fā)明方法，此種情況下，不供給捻接空氣，不產(chǎn)生捻接動作，而須重復(fù)進行紗線連接嘗試。此外，這種情況下，在紗線捻接循環(huán)中還節(jié)約了捻接空氣。
使用一只熱捻接器時，如偏離規(guī)定的溫度公差范圍時，也會出現(xiàn)上述相似的情況。
如果缺少成功捻接步驟所要求的條件，不能夠或不應(yīng)當(dāng)形成紗線捻接，則解捻空氣亦如捻接空氣那樣得到節(jié)約。這樣可進一步降低壓縮空氣總消耗量。
此外，在節(jié)約壓縮空氣消耗方面，還可延伸到節(jié)約吸氣量，如果在釋放抽吸空氣之前能確定缺少一次成功捻接過程中的某一條件。在此情況下，在尋找卷繞筒子的紗頭時還能減少卷繞筒子的應(yīng)力。
下面借助于一個實施例對本發(fā)明作詳細(xì)的說明。本文所附兩個圖為

圖1為帶紗線捻接裝置的一個絡(luò)筒錠位的側(cè)視圖，圖2系與本發(fā)明有關(guān)的一個紗線捻接裝置的主要組件的電路示意圖。
首先以圖1所示的錠位，聯(lián)系本發(fā)明對紗線捻接方法作說明。
在一臺自動絡(luò)筒機上，排列有一規(guī)定數(shù)量的絡(luò)筒錠位1。每個錠位1具有一個支撐所有組件的筒子架2。沿著錠位運行著兩根運輸帶8和9。運輸帶8在錠位區(qū)域內(nèi)輸送退繞筒子，即管紗4，該管紗豎插在Caddy式運輸小托盤3上。
小托盤3在其運輸時藉助運輸帶8只部分地放置在運輸帶上，這是由于運輸帶的寬度小于小托盤底板寬度。運輸小托盤3依靠邊側(cè)的一個導(dǎo)板8′，使其在運輸帶8上運輸，當(dāng)送到與運輸帶8橫向相運行的運輸帶6區(qū)域內(nèi)，便排列到每一個錠位上。
運輸帶6藉助導(dǎo)向輥10和11轉(zhuǎn)向，并按箭頭7方向運行。運輸帶6的傳動可以是單獨的或分組的進行。該傳動也可以直接由運輸帶8或9，例如通過張力輪和傘齒輪承擔(dān)。
如果在管紗退繞位置之前，有三個運輸小托盤3堵塞在運輸帶6上，則在運輸帶8上通過的運輸小托盤3就不能達(dá)到運輸帶6上，因為它們已從最后被堵的運輸小托盤3的底板邊上引導(dǎo)過去。圖1所示的狀況，帶著管紗4的運輸小托盤3從運輸帶8輸送過來，被快速跑動的運輸帶6所抓住，并送向絡(luò)筒錠位1的支道內(nèi)。
在管紗退繞位置內(nèi)安裝有一個噴氣瓶17，該瓶是縱向分開的，由兩個前后對半分的隔離罩18組成。噴氣瓶17的前后隔離罩18可以通過液體筒13和19依次或同時離開由運輸帶6組成的運輸線區(qū)域。液體筒13和19固定在立柱12和20上。由液體筒13操縱的噴氣瓶17的隔離罩被拉回之后，運輸帶6將插有空筒管5的運輸小托盤3從噴氣瓶17輸送到與邊側(cè)導(dǎo)板9′相對的運輸帶9上。運輸帶9將筒管5從其小托盤3上送往回收筒管5的地方或者直接送到一臺細(xì)紗機。
接著，噴氣瓶17的后半個隔離罩18通過運輸帶6移動，并借助液體筒19拉回噴氣瓶17的前半個隔離罩18。于是下一個等待著的帶有管紗的運輸小托盤3輸向噴氣瓶17。而后，再次關(guān)閉前半個隔離罩18。原則上，兩個可對半分的隔離罩18能同時開啟和關(guān)閉，這一過程基本上可行的。這樣可以縮短因調(diào)換管紗而引起的延時。
噴氣嘴14和16呈切線向上傾斜接入到噴氣瓶17的前半個隔離罩18上，通過該噴氣嘴將繞在管紗頂部或管紗5的紗頭往上吹。這時，紗頭達(dá)到喂紗裝置24的吸嘴25區(qū)域內(nèi)，吸嘴從其靜止位置25″回到其準(zhǔn)備位置25′。在圖2中還要作相關(guān)說明的喂紗裝置24，通過閥門47連接到一吸氣橫管31，該橫管道向整臺絡(luò)筒機供給吸風(fēng)。
噴氣嘴14和16將紗頭往上吹之前，一個象剪刀狀的紗線扭結(jié)松開裝置21藉助操作裝置22開啟，使紗頭能夠無阻礙地到達(dá)吸嘴25。在一定情況下，噴氣瓶17內(nèi)可加裝一個氣圈控制器43。在喂紗裝置24或在其吸嘴25內(nèi)，也可以附加一個圖中未表示的握持裝置，用它可在喂紗裝置24下一次回轉(zhuǎn)運動時保持住已被吸住的紗頭。此外，吸嘴25能夠使紗線起毛，這樣紗線不致從喂紗裝置24中滑落出來。
在紗頭置入吹風(fēng)后一規(guī)定時間內(nèi)，喂紗裝置24作向上回轉(zhuǎn)，即吸嘴25沿著擺動路程33達(dá)到其圖中所示的最高位置。這時紗線32引入到一個紗線張力裝置23和一只清紗器27，并在需要時引入到剪斷夾持器28中。于是，喂入的管紗紗頭受到清紗器的檢測。如果管紗沒有供給紗頭，則上述的管紗應(yīng)進行調(diào)換。為此，喂紗裝置24又向下旋轉(zhuǎn)，直至吸嘴25進入準(zhǔn)備位置25′為止。這時新的紗頭被握持，如前所述那樣又重新引入到清紗器27內(nèi)，檢測喂入的這種紗頭。
當(dāng)然，當(dāng)喂紗裝置重新向其最高位置回轉(zhuǎn)之前，一根吸管34從一個交叉卷繞筒子38吸取筒子紗線，并引入到清紗器檢測。吸管34占有一個基本位置34′，從該位置沿著擺動軌跡36回轉(zhuǎn)，以便吸取卷繞筒子的紗。
開始時，當(dāng)筒子運轉(zhuǎn)時得知缺少通過的紗線32后，即停止往復(fù)螺紋導(dǎo)紗軸37的轉(zhuǎn)動，由它驅(qū)動的交叉卷繞筒子38亦停車。當(dāng)帶吸嘴的吸管34回轉(zhuǎn)到交叉卷繞筒子38旁邊時，往復(fù)螺紋導(dǎo)紗軸37接通到慢速回程檔上，使位于卷繞筒子38上的紗頭能夠被吸管接納和吸入。經(jīng)過一規(guī)定時間后，吸管34又回轉(zhuǎn)到他的基本位置34′。因此卷繞筒子紗頭被握持，如前述那樣被引入到清紗器27內(nèi)，并在必要時引入到剪斷夾持器28。在調(diào)換管紗后，喂入的管紗紗線亦同樣引入清紗器27，這時清紗器識別喂入的兩根紗頭象一根雙紗。如果用現(xiàn)有的電子清紗器或其計算分析電路未能實現(xiàn)識別靜態(tài)雙紗信號的話，吸嘴34還可以再一次按規(guī)定路程回轉(zhuǎn)并攜帶著握持的紗頭同時轉(zhuǎn)動。此時，管紗的紗線單獨引入清紗器27內(nèi)。通過傳動裝置44(圖2)按定時接合的步進程序，執(zhí)行一封閉的動作過程，就能檢測出清紗器27中的這一根紗線是來自管紗的紗頭或者卷繞筒子的紗頭。另外，設(shè)置有信息線路44″，它在傳動裝置44起動后，不斷將紗線捻接循環(huán)的每個相位信息傳送到絡(luò)筒錠位計算機42。
按上述工藝，喂紗裝置24有二個往復(fù)動程，它同紗線捻接裝置的其余部件那樣由傳動裝置44驅(qū)動。即使整個紗線捻接循環(huán)時間比一個動程稍許延長的話，按此方式在一次紗線捻接循環(huán)內(nèi)得知沒有管紗的紗頭喂入，還能夠直接與調(diào)換管紗相連。但由于調(diào)換管紗次數(shù)是較為頻繁的，所以總的說，調(diào)換一次管紗比執(zhí)行兩次紗線捻接循環(huán)節(jié)約時間。
當(dāng)絡(luò)筒錠位1運行時，電子清紗器27接收一動態(tài)紗線信號。清紗器進行粗節(jié)、細(xì)節(jié)或雙紗的識別。在紗線測量識別出雙紗時或超出公差極限時，電子清紗器27即釋放信號，剪斷夾持器28即投入工作。于是，紗線被切斷，紗的下端被握持。該紗頭不會失去，因此接著進行的紗線捻接步驟不成問題。
通常當(dāng)兩根紗頭喂入后，即進行正常的紗線捻接。這時兩根紗線引入到一捻接裝置26的捻接器導(dǎo)紗壓桿26′內(nèi)。這種形式的捻接裝置，如DE 31 32 895 A1為代表的已為大家所知。紗頭先被剪短并吸入到裝于捻接室上部和下部的紗線準(zhǔn)備管52內(nèi)(參見圖2)，進行紗頭解捻并按相反的方向受到捻接器中導(dǎo)紗壓桿的牽引，產(chǎn)生一規(guī)定的紗頭重疊。接著藉助一次或多次壓縮空氣氣浪在捻接器導(dǎo)紗壓桿26′中完成捻接過程。
捻接完成后，紗線32又恢復(fù)自由并由清紗器27檢測捻結(jié)質(zhì)量。如果該捻接結(jié)頭是在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，則正常的絡(luò)筒過程繼續(xù)進行。
紗線從直立的管紗4退繞位置處，經(jīng)過一個氣圈控制器43和/或一個紗線扭結(jié)松開裝置21，該裝置通常情況下只處于所謂的加速相位，即絡(luò)筒開始時是關(guān)閉的，而在正常絡(luò)筒過程中是開啟的;紗線再經(jīng)過一只紗線張力器23，電子清紗器27，切斷夾持器28，然后經(jīng)過捕紗嘴29旁邊，穿過一只導(dǎo)紗環(huán)35進入到往復(fù)螺紋導(dǎo)紗槽筒37并交叉卷繞到錐形筒子38上。筒子38用其套筒保持在筒子架39上，而筒子架39則固定在擺軸40上。需要時可以由一根筒子架開啟桿41打開筒子架39。用39′表示筒子架39在調(diào)換筒子38后所占據(jù)的位置。
捕紗嘴29藉助一根吸臂30也同沿著整臺絡(luò)筒機裝設(shè)的吸氣橫管道相聯(lián)通。
下面根據(jù)圖2專門對本發(fā)明的紗線捻接循環(huán)作詳細(xì)說明。
自動絡(luò)筒機的每個錠位1，安裝有一個控制單元，一個絡(luò)筒錠位計算機42。所有絡(luò)筒錠位產(chǎn)生的信息，特別電子清紗器27的信息，基本上都由計算機42接收，并將相應(yīng)的控制信號傳送到絡(luò)筒錠位的每個功能單元。絡(luò)筒錠位計算機42是通過一根雙向數(shù)據(jù)總線51′，51″與一個中央控制裝置，一臺絡(luò)筒機計算機51相連接。
此絡(luò)筒機計算機51通過一根聯(lián)接線路50′監(jiān)控配置在壓縮空氣管路53′/53″上的壓力監(jiān)控器50。壓力空氣源53如圖所示，在壓縮空氣管線53′的氣流終端。
如果壓力監(jiān)控器50顯示出空氣壓力低于規(guī)定的最低值，這時通過雙向數(shù)據(jù)線路，即一條指令電路51′從絡(luò)筒機計算機將信息傳送到所有絡(luò)筒錠位計算機42。每個絡(luò)筒錠位計算機42通過控制線路44′不輸出起動指令給紗線捻接步驟的傳動裝置44。當(dāng)壓力監(jiān)控器50上的壓力又上升到高于最低值時，通過指令線路51′不再向絡(luò)筒錠位計算機42封鎖紗線捻接步驟起動指令。為了防止因捻接壓力太小造成的捻接疵點，此項措施很是必要。的確只有通過上述的指令聯(lián)系，才能阻止紗線捻接步驟的起動。已經(jīng)起動的紗線捻接步驟繼續(xù)進行，傳動裝置44和由它操縱的紗線捻接裝置的部件，必須為下一個紗線拎接步驟回到零位，從而能夠重新開始一完整的紗線捻接過程。從供給所有絡(luò)筒錠位壓縮空氣的主管道53″，接出一壓縮空氣支管道45′，支管通過閥門45和另一壓縮空氣管道26″與捻接裝置26相連接。壓縮空氣管道26″通向一個或多個捻接通道的進氣孔，如一般流行的捻接裝置那樣。
該閥門45由傳動裝置44控制，為保險起見，捻接空氣應(yīng)在兩根紗頭準(zhǔn)備好捻接的瞬間準(zhǔn)確提供。還有第二條控制線路45′″直接從絡(luò)筒錠位計算機42接到閥門45。當(dāng)控制線路45″發(fā)出釋放壓縮空氣信號時，可通過控制線路45′″抑制閥門45的操作。不釋放壓縮空氣，只是在一個成功捻接過程所要求的一些條件不具備時才執(zhí)行。
上述的這些條件可能涉及到下面例舉的細(xì)節(jié)-電子清紗器27通過一線路27′，將末喂入筒子紗或管紗的紗頭信息傳送給絡(luò)筒錠位計算機42;
-當(dāng)壓力監(jiān)控器50顯示壓縮空氣值出現(xiàn)偏差時，他即通過信息線路50′，絡(luò)筒機計算機51和指令線路51′傳送信息給絡(luò)筒錠位計算機42;
-當(dāng)壓力監(jiān)控器50顯示壓縮空氣值出現(xiàn)偏差時，他即通過信息線路50″，絡(luò)筒機計算機51和指令線路51′傳送信息給絡(luò)筒錠位計算機42;
-當(dāng)壓力監(jiān)控器54顯示抽氣值出現(xiàn)偏差，他即通過信息線路54″，絡(luò)筒機計算機51和指令線路51′傳送絡(luò)筒錠位計算機42;
-在采用熱捻接器時，捻接頭和/或捻接空氣應(yīng)用加熱器加熱，當(dāng)出現(xiàn)溫度偏離額定值范圍時，此信息即由一只溫度傳感器49通過信息線路49′，也同樣傳送給絡(luò)筒錠位計算機42。
捻接空氣釋放到捻接器，導(dǎo)紗壓桿26′的捻接通道內(nèi)與捻接空氣釋放到捻接裝置26完全相似，同樣，解捻空氣輸入到拎接裝置的紗線準(zhǔn)備管52也是受到控制的。經(jīng)過剪切后的紗頭吸入到該紗線準(zhǔn)備管52中，在該處解捻，然后紗頭通過機械方式，即本文圖中未表示的喂紗裝置引入到捻接頭的捻接通道內(nèi)。有關(guān)捻接過程細(xì)節(jié)，再次聯(lián)系到已經(jīng)引用的德國專利DE 31 32 895 A1。靠近捻接通道末端安置的兩個紗線準(zhǔn)備管52，其中的一只在圖2中用符號加以表示，它們所需壓縮空氣，是由供給所有絡(luò)錠位1的壓縮空氣主管線53″分出的支管道48′，并經(jīng)過閥門48和另一根壓縮空氣管道52′供給。此壓縮空氣從邊側(cè)切線方向向下流入到紗線準(zhǔn)備管52中，在該細(xì)管處產(chǎn)生一股為吸入紗頭和準(zhǔn)備紗頭捻接的旋轉(zhuǎn)氣流。閥門48一般由傳動控制裝置44的控制線路48″來調(diào)節(jié)。但當(dāng)成功的捻接步驟所需條件不具備時，這時絡(luò)筒錠位計算機42也通過控制線路48′″不予釋放由控制線路48″所控制的準(zhǔn)備空氣。
對絡(luò)筒錠位計算機42和絡(luò)筒機計算機51來說，除了上述信息和控制線路外，還設(shè)置有同本發(fā)明無關(guān)聯(lián)的其它附加功能的線路。也是從傳動裝置44引出一系列其它控制線路，例如控制喂紗裝置24，吸嘴34的運動以及紗頭操作處理的桿的運動，兩根紗頭的分隔裝置，還有可能為關(guān)閉捻接通道以及供給喂紗裝置24和吸嘴34吸風(fēng)用的蓋子。
由控制線路47′操縱的閥門47來控制喂紗裝置24的吸風(fēng)供給。需要捕紗時，該閥門即接通沿整臺絡(luò)筒機的吸風(fēng)橫管31相連的吸風(fēng)管道31″，同時連通喂紗裝置24的吸風(fēng)管道24′。
控制線路46′控制一個為吸嘴34釋放吸風(fēng)的閥門46。當(dāng)釋放吸風(fēng)時，從吸風(fēng)橫管道31連接出的吸風(fēng)管道31′與吸嘴34的吸風(fēng)管道34′接通。
吸風(fēng)橫管道31的吸風(fēng)量也是藉助管道54′與吸風(fēng)橫管31相連的壓力監(jiān)控器54集中檢驗。如果吸風(fēng)壓力超出一規(guī)定的公差范圍時，則由壓力監(jiān)控器54的一條信息線路54″將信息傳送給絡(luò)筒機計算機51。該絡(luò)筒機計算機以相同方式繼續(xù)將壓力監(jiān)控器50有關(guān)壓縮空氣信息傳送給絡(luò)筒錠位計算機42。于是，計算機42通過指令線路44′封鎖傳動裝置44的起動。
為了能配合這里正進行的紗線捻接循環(huán)，關(guān)閉閥門45和48，即抑制由傳動裝置44控制的各個閥門的開啟。這樣，除節(jié)約壓縮空氣外，還達(dá)到了節(jié)約吸風(fēng)。當(dāng)然，只有在每個閥門釋放壓縮空氣之前，已確定沒有或至少不具備為一次成功捻接所要求的條件，才能夠獲得上述的節(jié)約。為了阻止吸風(fēng)的釋放，控制線路46″和47″分別控制閥門46和47。
圖2中作為凸輪組件或凸輪軸所示意的傳動裝置44，在紗線捻接裝置方面是通常使用的形式。當(dāng)然，在本發(fā)明范圍內(nèi)，這種裝置也可用其他一種傳動替代?？傊瑸榱诉_(dá)到紗線捻接步驟的定時接合的步進程序，必須執(zhí)行一封閉的動作過程。
可以肯定，由于節(jié)約壓縮空氣，絡(luò)筒機總的能耗降低。此外，能夠避免那種卷繞在筒子中不易覺察出的的，而直到后加工過程導(dǎo)致斷頭故障的疵點結(jié)頭紗。
權(quán)利要求
1.一種使用紗線捻接器的紗線連接方法，在一次紗線捻接循環(huán)時，紗線捻接裝置的傳動裝置按定時接合的步進程序執(zhí)行一封閉的動作過程，其特征是，在定時接合的步進程序中，如果捻接空氣釋放時刻不具備一成功的捻接步驟所需要的條件，則不釋放捻接空氣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是，在捻接空氣釋放之前，檢測卷繞筒子的紗線喂入，如果沒有喂入卷紗筒子紗線，即不釋放捻接空氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征是，在捻接空氣釋放時刻前，應(yīng)檢測退繞管紗的紗線，當(dāng)沒有管紗喂入時，不釋放捻接空氣。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3的方法，其特征是，在捻接空氣釋放時刻之前，檢測是否具備捻接所要求的壓力，如未達(dá)到捻接所適合的壓力，即不釋放捻接空氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4的方法，其特征是，在捻接空氣釋放時刻之前，檢測熱捻接器為達(dá)到合格捻接質(zhì)量所要求的捻接頭溫度，或檢測捻接空氣加熱裝置的溫度，如溫度偏離額定值時，即不釋放捻接空氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5的方法，其特征是如果在定時接合的步進程序中，在解捻空氣的釋放時刻不具備一個成功捻接步驟所要求的條件，則不釋放為紗頭捻接準(zhǔn)備所需要的解捻空氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的方法，其特征是如果在定時接合的步進程序中，在釋放時刻不具備一個成功的捻接步驟所要求的條件，則不釋放捕捉卷繞筒子紗和退繞管紗紗頭所需要的吸風(fēng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用捻接器進行紗線連接的方法，旨在提高捻接效率，為此，本發(fā)明規(guī)定，在定時結(jié)合的步進程序中，在捻接空氣的釋放時刻如不具備一個成功捻接步驟所必需的條件時，則不釋放捻接空氣。在這些條件中，可能涉及到退繞管紗和卷繞筒子紗紗頭的喂入及必需的捻接空氣壓力或者采用熱捻接器時，涉及到所要求的捻接溫度等。此外，如直接用于捻接的空氣那樣，在出現(xiàn)上述條件時，也可以不釋放紗頭準(zhǔn)備所需要的解捻空氣。
文檔編號B65H69/06GK1099435SQ9410477
公開日1995年3月1日 申請日期1994年5月5日 優(yōu)先權(quán)日1993年5月6日
發(fā)明者R·哈森 申請人:W·施拉夫霍斯特公司