專利名稱：有多個噴嘴的金屬圈的紡絲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般涉及一種用于通過旋轉(zhuǎn)法制造玻璃纖維等無機纖維的紡絲器。更具體地，本發(fā)明設(shè)計一種在側(cè)壁上有多個耐腐蝕金屬圈的紡絲器，每個金屬圈有多個纖維成形噴嘴。
通過旋轉(zhuǎn)法進行玻璃纖維等無機纖維的生產(chǎn)是眾所周知的。在這種方法中，在高溫下把熔融的無機材料喂入高速旋轉(zhuǎn)的紡絲器中。在生產(chǎn)玻璃纖維時，所說的紡絲器通常在925～1,200℃的溫度下操作，轉(zhuǎn)速約為2,000～3,000轉(zhuǎn)/分。所說的紡絲器的側(cè)壁上有多個噴嘴。熔融的玻璃在離心力的作用下流過所說的噴嘴，形成小直徑的熔融玻璃液流。所說的液流在一個鼓風機的作用下向下朝向收集表面、細化并冷卻形成纖維。
在一段時間內(nèi)，通過所說的噴嘴的高溫下的熔融玻璃液流可以腐蝕噴嘴周圍的紡絲器的金屬。典型的紡絲器用易受這樣的腐蝕影響的賤金屬合金制造。在所說的噴嘴附近的金屬的腐蝕導致所說的噴嘴擴大。因此，紡絲器的壽命受到噴嘴擴大的限制。此外，由于所說的噴嘴隨時間而腐蝕，所以，平均纖維直徑和纖維直徑的標準偏差隨時間增大。這又浪費了大量的玻璃來產(chǎn)生玻璃纖維制品的熱阻。
已經(jīng)做了各種嘗試為紡絲器提供耐熔融玻璃腐蝕的噴嘴。但是，這些嘗試總體上還沒有成功。例如，已知的是向紡絲器的噴嘴內(nèi)部涂敷貴金屬涂層。只能涂敷非常薄的涂層，所以該涂層不能維持很長的時間。在所說的紡絲器的多個噴嘴中的每一個中使用貴金屬嵌入件也是已知的，例如在美國專利No.4,427,428中所公開的。具有這樣大量的嵌入件的紡絲器的制造是費時且昂貴的，并且這樣的紡絲器的操作不能完全令人滿意。
此外，使用具有高強度外壁和貴金屬內(nèi)壁的雙層紡絲器壁是已知的，例如在美國專利No.3,031,717中所公開的。所說的內(nèi)壁上有多個與外壁上的較大的膛同軸的小的纖維成形噴嘴。當所說的纖維噴嘴凹入紡絲器壁內(nèi)時，難以通過所說的鼓風機達到熔融玻璃液流的良好細化。同時，所說的鼓風機可能驅(qū)使所說的液流靠在所說的膛壁上，這可能導致所說的膛的溢流和腐蝕。因此，希望提供一種良好性能的、經(jīng)濟的紡絲器，該紡絲器是比較耐熔融玻璃對所說的噴嘴的腐蝕的。
根據(jù)本發(fā)明通過一種用于從熔融無機材料離心纖維的紡絲器達到了上面的目的以及其它未具體列舉的目的。本發(fā)明的紡絲器包括一個一般為環(huán)形的側(cè)壁，所說的側(cè)壁有多個通過其中形成的孔，在所說的孔中安裝了多個金屬環(huán)，每個金屬環(huán)有多個通過其形成的噴嘴。
通過一個用于在旋轉(zhuǎn)法中制造無機纖維的金屬圈也達到了上述目的，所說的金屬圈包括一個一般成形為中空的圓筒的主體，包括一個具有一個開口端和一個閉口端的通常的圓筒部分，一個從所說的圓筒部分的開口端徑向向外延伸的凸緣，和一個沿所說的圓筒部分的閉口端延伸的通常的圓形金屬圈的圈面，其中，所說的金屬圈的圈面上有約5～500個通過其形成的噴嘴，其中，所說的主體由一種貴金屬制造，所說的貴金屬選自由鉑、錸、鈀、釕、銥、鋨、銀、金、及其合金組成的組中。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的具有多個噴嘴的貴金屬圈的紡絲器的正視圖的截面圖。
圖2是所說的紡絲器的側(cè)壁的一部分的側(cè)視圖，更詳細地表示具有多個噴嘴的貴金屬圈。
圖3是沿圖2的3-3線的側(cè)壁和金屬圈的截面圖。
圖4是在所說的側(cè)壁內(nèi)的金屬圈之一的放大的截面圖。
圖5是根據(jù)本發(fā)明的金屬圈的另一個實施方案的放大的透視圖。
圖6是根據(jù)本發(fā)明的金屬圈的另一個實施方案的放大的透視圖。
圖7是所說的紡絲器的側(cè)壁的一部分的側(cè)視圖，表示安裝在所說的側(cè)壁內(nèi)的多個圖6所示的金屬圈。
現(xiàn)在參看附圖，圖1和2表明了根據(jù)本發(fā)明的用于通過旋轉(zhuǎn)法制造玻璃纖維的紡絲器10。所說的紡絲器一般是環(huán)形的。它包括一個通常的環(huán)形的、水平的底12，通過所說的底12有一個圓形的開口14。所說的紡絲器通過任何合適的裝置旋轉(zhuǎn)，例如安裝在所說的開口內(nèi)的軸16。一個基本環(huán)形的、垂直的側(cè)壁18與所說的底一起整體成形。一個基本環(huán)形的、水平的上部邊緣20與所說的側(cè)壁一起整體成形。
為所說的紡絲器的內(nèi)部提供一個來自任何來源，例如一個熔爐和供料道(未表示出)的熔融玻璃液流22。所說的熔融玻璃通過離心力到達所說的紡絲器的側(cè)壁18。優(yōu)選的是，所說的側(cè)壁是單層的。在圖2中可以最好地看出，側(cè)壁18有多個在其中形成的孔26。多個貴金屬圈28安裝在所說的孔中。每個金屬圈有多個在其中形成的噴嘴。所說的熔融玻璃在離心力的作用下通過這些噴嘴形成小直徑的熔融玻璃液流32。
在熔融玻璃液流32從紡絲器10流出時，布置環(huán)形鼓風機34使所說的液流向下。所說的液流細化并冷卻形成纖維36。所說的纖維通過任何裝置，如輸送帶(未表示出)收集并可以任選地經(jīng)過進一步加工。一個加熱裝置，如環(huán)形燃燒器38可以任選地布置在所說的紡絲器之外來加熱所說的紡絲器或所說的纖維，以便促進纖維的細化并保持所說的紡絲器的溫度在最佳玻璃離心溫度下。優(yōu)選的是所說的紡絲器的內(nèi)部也通過任意的加熱裝置(未表示出)加熱，如通過吹入熱空氣或其它氣體。
圖2～4更詳細地表示了本發(fā)明的金屬圈28。所說的金屬圈安裝在通過所說的紡絲器的側(cè)壁18形成的孔26中。所表示的金屬圈28一般成型為具有一個開口端40和一個閉口端42的中空圓筒。具體地，所說的金屬圈包括一個通常的圓筒部分44，其尺寸為可以安裝在孔26中。一個通常的環(huán)形凸緣46在所說的金屬圈的開口端從所說的圓筒部分徑向外延伸。通過把所說的金屬圈推入所說的孔中直至其凸緣靠近所說的側(cè)壁來把所說的金屬圈安裝在所說的側(cè)壁中。在所說的金屬圈經(jīng)受熔融玻璃的壓力和所說的紡絲器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力時，所說的凸緣有助于把所說的金屬圈固定在所說的孔中。也可以用其它方法把金屬圈安裝在所說的側(cè)壁中，例如，通過使所說的金屬圈具有一種錐形的圓筒部分，其尺寸適合于裝配在所說的側(cè)壁內(nèi)的錐形孔中。
金屬圈28還包括一個在所說的金屬圈的閉口端的通常的圓形金屬圈的圈面48。所說的金屬圈有一個由所說的側(cè)壁支持的圓周區(qū)域50(包括圓筒部分44、凸緣46和金屬圈的圈面48靠近所說的側(cè)壁的部分)。金屬圈48還有一個未被側(cè)壁18支持的中心區(qū)域52。所說的金屬圈的圈面的中心區(qū)域有多個在其中形成的噴嘴30。優(yōu)選的是，所說的金屬圈的圈面與所說的側(cè)壁平齊，以保證所說的熔融玻璃液流在其流出所說的噴嘴后的良好細化。
金屬圈的圈面48在所說的紡絲器的操作過程中承受熔融玻璃的壓力。因此，應(yīng)該構(gòu)造所說的圈面使其避免在運行中產(chǎn)生過大的蠕變或斷裂破壞。優(yōu)選的是，根據(jù)用于成型所說的金屬圈的貴金屬類型，所說的圈面的中心的應(yīng)力保持在一定的數(shù)值之下。用非常堅固的金屬，所述應(yīng)力優(yōu)選保持在34.5MPa以下。而用其它金屬所說的應(yīng)力優(yōu)選的是保持在約20.7MPa之下，更優(yōu)選的是在約13.8MPa之下，最優(yōu)選的是在約10.3MPa之下。在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施方案中，通過構(gòu)造所說的圈面使其直徑(D)與厚度(T)的比值不大于約30∶1來控制所說的應(yīng)力。更優(yōu)選的是其直徑與厚度的比值不大于約20∶1，最優(yōu)選的是在約5∶1～17∶1范圍內(nèi)。在一個特別優(yōu)選的實施方案中，所說的圈面的直徑在約3.81～6.35mm范圍內(nèi)，所說的圈面厚度在約0.25～0.51mm范圍內(nèi)。(如果所說的圈面不是環(huán)形，通過調(diào)整所說的圈面的尺寸和厚度來構(gòu)造所說的圈面，以保持在所說的圈面中心的應(yīng)力低于約34.5MPa。)優(yōu)選的是，所說的嘖嘴在所說的圈面上相對等距，以便進一步增大所說的圈面的強度。在所說的噴嘴之間的地帶(L)的最小量(噴嘴之間的圈面的長度)取決于所說的噴嘴的尺寸和數(shù)量。但是，優(yōu)選的是所說的地帶的最小量至少約0.25mm，更優(yōu)選的是至少約0.38mm。
本發(fā)明的金屬圈代替了傳統(tǒng)紡絲器的繁多的噴嘴。為了在所說的紡絲器的側(cè)壁上提供等量的噴嘴，每個金屬圈在其圈面上有多個噴嘴。例如，具有25,000個噴嘴的傳統(tǒng)紡絲器可以用有3,600個金屬圈的紡絲器代替，每個金屬圈在其圈面上有7個噴嘴。為了表明本發(fā)明的靈活性，在所說的紡絲器壁上獲得等量的25,000個噴嘴只需要1,800個金屬圈，每個金屬圈上有14個噴嘴。
金屬圈的數(shù)量、金屬圈的尺寸、噴嘴的數(shù)量以及噴嘴的直徑都可以大幅度變化。優(yōu)選的是，所說的紡絲器包括約1,000～5,000個金屬圈，更優(yōu)選的是約1,500～4,000個金屬圈?？梢韵胂?，在所說的金屬圈內(nèi)可以使用大量的非常小的噴嘴。例如，所說的金屬圈可以包括多到1,000個噴嘴或更多，噴嘴直徑小到0.025mm或更小。優(yōu)選的是，每個金屬圈有約5～500個噴嘴，更優(yōu)選的是每個金屬圈有約5～50個噴嘴，最優(yōu)選的是有約5～20個噴嘴。圖2所示的金屬圈28含有14個噴嘴30。圖5表示了本發(fā)明的金屬圈54的另一個實施方案，通過所說的金屬圈有7個噴嘴56。在另一個實施方案中，所說的金屬圈可以含有對稱排列的19個噴嘴。優(yōu)選的是，所說的金屬圈的截面一般是圓形的，所說的噴嘴的直徑在約0.025～0.76mm，更優(yōu)選的是約0.13～0.51mm。
本發(fā)明的金屬圈用貴金屬制造，例如在無機纖維成形過程中耐腐蝕的材料，如鉑、銠、鈀、釕、銥、鋨、銀、金、或它們的合金。優(yōu)選的是，所說的金屬圈用鉑-銠合金制造，如含有約75～90wt％的鉑和約10～25wt％的銠的合金。在另一個優(yōu)選的實施方案中，由于其優(yōu)異的高溫強度，所說的金屬圈用氧化物彌散強化的鉑或鉑合金制成，下面描述了氧化物彌散強化的金屬。
所說的紡絲器可以用用于制造這樣的紡絲器的任何已知材料制造，例如，鎳或鈷基合金。但是，優(yōu)選的是，所說的紡絲器用一種彌散強化的金屬制成，以增大其高溫強度。適合用于本發(fā)明的彌散強化金屬在該技術(shù)中也是已知的。這些組合物包括在一種金屬基質(zhì)中分散一種彌散相。所說的彌散相選自金屬氧化物、金屬碳化物、金屬硅化物、金屬氮化物、金屬硼化物及其混合物。優(yōu)選的是，所說的彌散相是一種金屬氧化物，最優(yōu)選的是，所說的彌散相是氧化釔或氧化鋯。所說的彌散相的量為有效彌散強化的量。通常，這樣的量在所說的彌散強化的金屬體積的約0.1～5.0％范圍內(nèi)。
所說的彌散強化金屬的金屬基質(zhì)可以是多種組合物中的任意一種。所說的金屬基質(zhì)優(yōu)選的是一種合金，但是也可以是單一的金屬。用于所說的金屬基質(zhì)的合適的金屬的實例是鎳、鉻、鈷和鐵。優(yōu)選的基質(zhì)是鎳-鉻基合金以及鎳-鉻-鈷基合金。一種特別優(yōu)選的彌散強化金屬是一種約70wt％的鎳和約30wt％的鉻的合金，氧化釔彌散相的含量約為所說的金屬體積的3％。在美國專利Nos.4,877,435；4,402,767；3,814,635；3,738,817和3,591,362中公開了合適的氧化物彌散強化金屬。
優(yōu)選的是，所說的金屬圈通過釬焊安裝在所說的紡絲器的側(cè)壁內(nèi)。正如熟悉該技術(shù)的人熟知的那樣，釬焊是一種熔化連接方法，具體的是一種借助一種不同的金屬(釬焊金屬)連接金屬的方法。所說的連接在不施加壓力的情況下進行，把所說的釬焊金屬以液相的形式引入到待連接的兩塊金屬之間并固化。所說的釬焊金屬在毛細管力的作用下分布在所說的表面之間。釬焊類似于焊接，但是不同的是，與焊接金屬相比，使用更高的溫度來熔化所說的釬焊金屬。
在所說的紡絲器的操作過程中，所說的金屬圈的貴金屬和所說的紡絲器的金屬產(chǎn)生不同量的熱膨脹。這可能導致金屬與金屬接觸的脫離，伴隨著在所說的金屬圈附近的熔融玻璃的泄漏和在所說的金屬之間的較差的熱傳導。在所說的側(cè)壁內(nèi)釬焊所說的金屬圈減少了熔融玻璃泄漏的機會，并有助于在所說的紡絲器的操作過程中保證良好的熱傳導。如圖4所示，在金屬圈28和側(cè)壁18之間存在一個非常薄的縫隙58(在所說的圖中略微夸大了)。所說的金屬圈通過釬焊連接到側(cè)壁上使得所說的縫隙內(nèi)充滿釬焊金屬60。優(yōu)選的是，所說的釬焊金屬基本完全充滿所說的縫隙。
所說的釬焊金屬應(yīng)該是與所說的金屬圈的金屬和所說的紡絲器側(cè)壁不反應(yīng)的。所說的釬焊金屬還應(yīng)該完全潤濕這些金屬使得可以形成充分的釬焊。為了用于所說的釬焊操作，所說的釬焊金屬的熔點應(yīng)該低于用來制造所說的金屬圈和側(cè)壁的金屬的熔點。此外，所說的釬焊金屬的熔點應(yīng)該高于所說的紡絲器的操作溫度，例如，高于約1260℃。
僅有很少的具有所有這些特性的釬焊金屬。優(yōu)選的是所說的釬焊金屬是一種選自由二元合金、三元合金及其混合物組成的組中的無熱的材料。更優(yōu)選的是，所說的釬焊金屬是一種選自由鈀-金-鎳合金、鈀-鎳合金及其混合物組成的組中的合金。
本發(fā)明的金屬圈62的另一個代用的實施方案表示于圖6。該實施方案的金屬圈具有大致為矩形的形狀，而不是所說的金屬圈的第一個實施方案的環(huán)形形狀。它一般還大于第一個實施方案。在本發(fā)明中也可以使用其它的形狀和尺寸。金屬圈62包括一個具有延長的、帶有圓角的一般的矩形形狀的圈面64。一個一般的矩形部分66一般從圈面64的邊緣垂直延伸。一個一般的矩形的凸緣68從所說的矩形部分66的邊緣向外延伸。圈面64有較大量的通過其形成的噴嘴70(表示了其中的一些)。優(yōu)選的是所說的圈面有約100～1,000個噴嘴。圖7表示了安裝在所說的紡絲器的側(cè)壁18內(nèi)的多個金屬圈62。優(yōu)選的是，所說的紡絲器含有約25～250個這樣的金屬圈。所說的金屬圈以交錯的排布置在所說的側(cè)壁上以增大所說的紡絲器的強度。
可以想象，根據(jù)本發(fā)明的金屬圈也可以用于制造雙玻璃纖維。本發(fā)明的紡絲器10用傳統(tǒng)方法制造。然后可以加工孔26，或者通過所說的紡絲器的側(cè)壁18形成孔26。
本發(fā)明的金屬圈可以用多種方法生產(chǎn)。在一個優(yōu)選的實施方案中，所說的金屬圈通過熟知的深拉法生產(chǎn)。在金屬手冊，第九版，第14卷，575-590頁(1988)描述了這種方法。一般來說，深拉法是一種在其中強迫一種金屬毛坯把所說的毛坯的中心部分壓入一個模具的開口中把所說的金屬拉成所需的形狀的方法。為了產(chǎn)生本發(fā)明的一般的圓筒形的金屬圈28，提供一種一般的圓形的、平的貴金屬毛坯。把所說的毛坯的中心部分通過一個沖頭壓入一個一般的圓筒形模具中。把所說的毛坯壓入所說的模具直至所說的中心部分靠在所說的模具的圓底上。所說的中心部分變成所說的金屬圈的圓形圈面。所說的毛坯的剩余部分留在所說的模具外面并變成所說的金屬圈的凸緣。在該方法中也可以使用一系列模具。
所說的噴嘴優(yōu)選的是在所說的深拉法的最后階段中刺入所說的圈面。另外，所說的噴嘴可以在深拉后用任何傳統(tǒng)的技術(shù)通過所說的金屬圈形成，例如，螺旋鉆孔、激光鉆孔或電子束鉆孔。
應(yīng)該理解，雖然預(yù)計本發(fā)明的紡絲器比制造傳統(tǒng)的紡絲器成本明顯更高，但是，可以認為，所說的紡絲器比傳統(tǒng)紡絲器具有明顯更長的壽命，所說的壽命定義為使所說的紡絲器金屬圈或噴嘴破壞、腐蝕、蠕變或其它質(zhì)量降低或變化使得纖維性能不可接受時的時間。壽命長5～10倍是可能的。此外，由于預(yù)計本發(fā)明的金屬圈不會腐蝕到任何明顯的程度，所以，可以預(yù)計在紡絲器的壽命期間纖維的直徑和其它性能可以保持相對恒定。因此，可以相信，更長壽命的紡絲器和更恒定的纖維性能的雙重效果完全補償所說的紡絲器制造成本的增大。
在其優(yōu)選的實施方案中已經(jīng)描述了本發(fā)明的原理和操作方法。但是，應(yīng)該注意本發(fā)明可以用具體說明和描述的內(nèi)容之外的方式實施而不離開其范圍。
本發(fā)明用于生產(chǎn)無機纖維，如用于隔熱隔音制品、裝飾制品、過濾制品和復(fù)合材料中的結(jié)合劑。
權(quán)利要求
1.一種從熔融無機材料(22)離心纖維(36)的紡絲器(10)，包括一個一般的環(huán)形側(cè)壁(18)和一個固定在側(cè)壁(18)上的底(12)，側(cè)壁(18)有多個通過其形成的孔(26)，安裝在孔(26)中的多個金屬圈(28)，每個金屬圈(28)有多個通過其形成的噴嘴(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的紡絲器(10)，其中，所說的金屬圈(28)用一種選自由鉑、銠、鈀、釕、銥、鋨、銀、金及其合金組成的組中的貴金屬制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的紡絲器(10)，其中，所說的金屬圈(28)包括一個由側(cè)壁(18)支持的圓周區(qū)域(50)，和一個通過其形成噴嘴(30)的未支持的中心部分(52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的紡絲器(10)，其中，所說的金屬圈(28)包括一個基本與側(cè)壁(18)平行取向并橫過孔(26)的圈面(48)，圈面(48)上有通過其形成的噴嘴(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的紡絲器(10)，其中，所說的金屬圈(28)包括一個尺寸配合在孔(26)之內(nèi)的圓筒部分(44)，和一個從圓筒部分(44)的第二個端部(40)徑向向外延伸的凸緣(46)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的紡絲器(10)，其中，所說的金屬圈(62)包括一個尺寸配合在所說的孔之內(nèi)的矩形部分(66)，一個橫過矩形部分(66)的第一個端部的矩形的圈面(64)，和一個從矩形部分(66)的第二個端部徑向向外延伸的矩形凸緣(68)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4的紡絲器(10)，其中，構(gòu)造所說的圈面(48)以便在紡絲器(10)的操作過程中，維持所說的圈面(48)的中心處的應(yīng)力低于約34.5MPa。
8.根據(jù)權(quán)利要求4的紡絲器(10)，其中，所說的圈面(48)一般為圓形，直徑(D)與厚度(T)的比值不大于約30∶1。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的紡絲器(10)，其中，所說的圈面(48)的直徑(D)與厚度(T)的比值不大于約20∶1。
10.根據(jù)權(quán)利要求8的紡絲器(10)，其中，所說的圈面(48)的直徑在約3.81～6.35mm的范圍內(nèi)，所說的圈面(48)的厚度在約0.25～0.51mm的范圍內(nèi)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的紡絲器(10)，其中，所說的金屬圈(28)通過釬焊安裝在孔(26)內(nèi)，所用的釬焊金屬(60)的熔點低于所說的金屬圈(28)和側(cè)壁(18)的熔點，并高于1260℃。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的紡絲器(10)，其中，所說的釬焊金屬(60)是一種選自由二元金屬、三元金屬及其混合物組成的組中的無熱材料。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的紡絲器(10)，其中，所說的釬焊金屬(60)是一種選自由鈀-金-鎳合金、鈀-鎳合金及其混合物組成的組中的合金。
14.一種從熔融無機材料(22)離心纖維(36)的紡絲器(10)，包括一個一般的環(huán)形側(cè)壁(18)和一個固定在側(cè)壁(18)上的底(12)，側(cè)壁(18)有多個通過其形成的孔(26)，安裝在孔(26)中的多個金屬圈(28)，每個金屬圈(28)包括一個尺寸配合在孔(26)之內(nèi)的一般的圓筒形的部分(44)，一個橫過圓筒部分(44)的第一個端部(42)延伸并且基本與側(cè)壁(18)平行取向的一般的圓形圈面(48)，每個圈面(48)有多個通過其形成的噴嘴(30)，一個從圓筒部分(44)的第二個端部(40)徑向向外延伸的凸緣(46)，其中，所說的金屬圈(28)用一種選自由鉑、銠、鈀、釕、銥、鋨、銀、金及其合金組成的組中的貴金屬制成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14的紡絲器(10)，其中，紡絲器(10)包括約1,000～5,000個金屬圈(28)。
16.根據(jù)權(quán)利要求14的紡絲器(10)，其中，所說的圈面(48)具有通過其中形成的約5～50個噴嘴。
17.根據(jù)權(quán)利要求14的紡絲器(10)，其中，圈面(48)一般與側(cè)壁(18)平齊。
18.一個用于在旋轉(zhuǎn)法中制造無機纖維(36)的金屬圈(28)，所說的金屬圈(28)包括一個基本成形成空心圓筒的本體(28)，包括一個有一個開口端(40)和一個閉口端(42)的圓筒部分(44)，一個從所說的圓筒部分(44)的開口端(40)徑向向外延伸的凸緣(46)，和一個橫過所說的圓筒部分(44)的閉口端(42)延伸的基本圓形的圈面(48)，其中，所說的圈面(48)有通過其形成的約5～500個噴嘴(30)，其中，所說的主體(28)用一種選自由鉑、銠、鈀、釕、銥、鋨、銀、金及其合金組成的組中的貴金屬制造。
19.根據(jù)權(quán)利要求18的金屬圈(28)，其中，所說的圈面(48)的直徑(D)與厚度(T)之比不大于約30∶1。
20.根據(jù)權(quán)利要求18的金屬圈(28)，其中，所說的圈面(48)的直徑(D)在約3.81～6.35mm的范圍內(nèi)，圈面(48)的厚度(T)在約0.25～0.51mm的范圍內(nèi)。
全文摘要
一種通過旋轉(zhuǎn)法制造無機纖維(36)的紡絲器(10),包括多個安裝在側(cè)壁(18)內(nèi)的多個貴金屬金屬圍(28),優(yōu)選的是有l(wèi),000～5,000個金屬圈(28)。每個金屬圈(28)有具有通過其形成的多個噴嘴(30)的圈面(48),優(yōu)選的是5～500個噴嘴(30)。優(yōu)選的是,所說的金屬圈(28)通過釬焊安裝在側(cè)壁(18)上。所說的釬焊金屬(60)與金屬圈(28)和側(cè)壁(18)不反應(yīng),其熔點低于金屬圈(28)和側(cè)壁(18)的熔點,并且高于所說的紡絲器(10)的操作溫度。構(gòu)造所說的金屬圈(28)使得在圈面(48)的中心處的應(yīng)力保持低于34.5MPa,優(yōu)選的是使所說的圈面(48)的直徑(D)與厚度(T)的比值不大于30∶1。
文檔編號D01D5/00GK1226877SQ97196890
公開日1999年8月25日 申請日期1997年7月9日 優(yōu)先權(quán)日1996年7月31日
發(fā)明者J·W·希恩茨, P·M·加威 申請人:歐文斯科寧格公司