自助排氣噴嘴的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)輔助配件領(lǐng)域，尤其是涉及自助排氣噴嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]在注塑產(chǎn)品加工領(lǐng)域，在成型工序時(shí)，往往會(huì)因?yàn)榕艢獠粡氐缀驮细稍锊粡氐?，?dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊和產(chǎn)生大量的不良品，為解決這一問(wèn)題，在生產(chǎn)前，采取對(duì)樹脂原料進(jìn)行加熱烘干除濕的方法，但是該方法存在的問(wèn)題如下:需用時(shí)間較長(zhǎng)，一般為2-4小時(shí)，浪費(fèi)大量的時(shí)間和人工成本，同時(shí)也消耗大量的電能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低生產(chǎn)成本、提高良品率、提高生產(chǎn)量的自助排氣噴嘴。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0005]自助排氣噴嘴，由左至右依次為射料口、左法蘭盤、噴嘴本體和右法蘭盤，所述射料口與所述左法蘭盤螺紋連接，所述左法蘭盤、噴嘴本體和右法蘭盤螺栓連接，所述噴嘴本體包括由左至右依次接觸的左部分、中間部分、右部分和貫穿所述左部分、中間部分、右部分的導(dǎo)柱，
[0006]所述左部分與所述右部分的外端均設(shè)置有向外側(cè)凸起的尖端，所述左法蘭盤與右法蘭盤內(nèi)設(shè)置有與所述尖端相配合的容納空間，所述容納空間與所述尖端之間的空隙為導(dǎo)流道，所述容納空間的開口要罩住所有的所述導(dǎo)柱，
[0007]所述導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置有混料排氣結(jié)構(gòu)，所述混料排氣結(jié)構(gòu)包括送料桿和卡槽環(huán)，所述送料桿與所述卡槽環(huán)的內(nèi)壁相接觸，所述卡槽環(huán)的外壁與所述導(dǎo)柱的內(nèi)壁相接觸，所述送料桿上設(shè)置有若干排的突起，相鄰兩排的突起為相互交錯(cuò)設(shè)置，
[0008]所述左部分與所述右部分上均設(shè)置有氣孔、排氣道和位于正下方的排出孔，所述氣孔與所述排氣道導(dǎo)通，所述排氣道與每個(gè)所述導(dǎo)柱導(dǎo)通，所述排出孔與所述排氣道導(dǎo)通，所述排出孔的出口設(shè)置有容納裝置。
[0009]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0010]I)降低生產(chǎn)成本費(fèi)用:無(wú)需采用加熱烘干除濕的方法對(duì)原料進(jìn)行處理，直接進(jìn)行生產(chǎn)，大量的時(shí)間和人工成本，同時(shí)也節(jié)省了大量的電費(fèi)；
[0011]2)良品率升尚:具有自動(dòng)排氣，排濕功能，提升了良品率；
[0012]3)提高生產(chǎn)量:對(duì)原料進(jìn)行直接加工生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)時(shí)無(wú)時(shí)間流失、無(wú)待機(jī)等等的目的，提高了生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型中送料桿和卡槽環(huán)結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖4是本實(shí)用新型中右部分的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖5是本實(shí)用新型中右部分的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:
[0019]1、射料口2、左法蘭盤 3、噴嘴本體
[0020]4、右法蘭盤 5、左部分 6、中間部分
[0021]7、右部分 8、導(dǎo)柱9、尖端
[0022]10、容納空間 11、導(dǎo)流道 12、送料桿
[0023]13、卡槽環(huán) 14、氣孔15、排氣道
[0024]16、排出孔
【具體實(shí)施方式】
[0025]如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型
[0026]自助排氣噴嘴，由左至右依次為射料口 1、左法蘭盤2、噴嘴本體3和右法蘭盤4，所述射料口 I與所述左法蘭盤2螺紋連接，所述左法蘭盤2、噴嘴本體3和右法蘭盤4螺栓連接，所述右法蘭盤4的右端為進(jìn)料口，其外壁設(shè)置有外螺紋用于與注塑機(jī)連接，所述噴嘴本體3包括由左至右依次接觸的左部分5、中間部分6、右部分7和貫穿所述左部分5、中間部分6、右部分7的導(dǎo)柱8，
[0027]所述左部分6與所述右部分7的外端均設(shè)置有向外側(cè)凸起的尖端9，所述左法蘭盤2與右法蘭盤4內(nèi)設(shè)置有與所述尖端9相配合的容納空間10，所述容納空間10與所述尖端9之間的空隙為導(dǎo)流道11，所述容納空間10的開口要罩住所有的所述導(dǎo)柱8，所述導(dǎo)流道11與所述導(dǎo)柱8導(dǎo)通，
[0028]所述導(dǎo)柱8內(nèi)設(shè)置有混料排氣結(jié)構(gòu)，所述混料排氣結(jié)構(gòu)包括送料桿12和卡槽環(huán)13，所述送料桿12與所述卡槽環(huán)13的內(nèi)壁相接觸，所述卡槽環(huán)13的外壁與所述導(dǎo)柱8的內(nèi)壁相接觸，所述卡槽環(huán)13為多個(gè)，依次排列，相互接觸，其相接觸處有微小的縫隙，用于透氣，所述送料桿13上設(shè)置有若干排的突起14，相鄰兩排的突起14為相互交錯(cuò)設(shè)置，所述突起為菱形，其沿所述送料桿12長(zhǎng)度方向的對(duì)角線長(zhǎng)度較長(zhǎng)，樹脂料在進(jìn)入導(dǎo)柱8時(shí)，被送料桿12上的突起14反復(fù)的將樹脂料分散結(jié)合，進(jìn)一步的混合了樹脂料，并將樹脂料中的空氣和水分排出。
[0029]所述左部分5與所述右部分6上均設(shè)置有氣孔14、排氣道15和位于下方的排出孔16，所述氣孔14與所述排氣道15導(dǎo)通，所述排氣道15與每個(gè)所述導(dǎo)柱8導(dǎo)通，所述排出孔16與所述排氣道15導(dǎo)通，所述排出孔16的出口設(shè)置有容納裝置17。在所述左部分5的氣孔14上加設(shè)抽氣泵，右部分6上對(duì)氣孔14用于氣壓平衡，抽氣泵將送料桿12擠出的空氣和水分抽出，使得樹脂料達(dá)到生產(chǎn)的需要。
[0030]本實(shí)例的工作過(guò)程:
[0031]1、排氣、排濕
[0032]用所述右法蘭盤的右端外螺紋與注塑機(jī)料桶固定、實(shí)現(xiàn)對(duì)接，借助注塑機(jī)送料螺桿推力將注塑樹脂料推入噴嘴。
[0033]樹脂料通過(guò)前段導(dǎo)流道進(jìn)入噴嘴本體、經(jīng)送料桿的攪拌增壓后，油脂、氣體和水份被反滲透到排氣道內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣。樹脂料在經(jīng)過(guò)攪拌排氣、排濕后更均實(shí)、為提高成型產(chǎn)品的韌性、拉伸強(qiáng)度、照度、透明度打下了基礎(chǔ)。其噴嘴本體的外部設(shè)置有加熱圈，使噴嘴始終處于恒溫狀態(tài)、確保樹脂料的均實(shí)。最后樹脂料通過(guò)射料口注入到注塑機(jī)模具進(jìn)行產(chǎn)品成型。在左部分的氣孔上連接抽氣泵進(jìn)行抽氣，抽氣泵可以設(shè)置為間歇式吸附，對(duì)氣體及液態(tài)物做到了最大化排除的同時(shí)也有效的平衡了射料時(shí)的壓力，確保產(chǎn)品成型的良品率最大化。
[0034]2、油脂積碳收集、清洗裝置
[0035]針對(duì)樹脂料在加熱熔融、排氣過(guò)程中氣體內(nèi)含有油脂等液態(tài)物。本產(chǎn)品設(shè)計(jì)了油脂排出孔，油脂容納裝置及清洗排氣道功能。本噴嘴在排氣排污的同時(shí)會(huì)有一部分油脂、液態(tài)物存留在本噴嘴的排氣道內(nèi)，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)形成積碳，堵塞排氣道或?qū)Я鞯?，?duì)本噴嘴的正常排氣工能及壽命造成及大的影響。因此、針對(duì)這一問(wèn)題本產(chǎn)品加裝了油脂的排出孔，容納裝置及清洗裝置，提高了本產(chǎn)品正常排氣功能，延長(zhǎng)壽命及提高了生產(chǎn)效益，容納裝置可以設(shè)置成可拆卸和半拆卸，采用可拆卸的結(jié)構(gòu)，在清洗積碳時(shí)，將容納裝置卸下，將清洗裝置連接到排出孔上，進(jìn)行注液清洗，如采用半拆卸的結(jié)構(gòu)，則容納裝置上設(shè)置有可打開的卸料口和帶閥門的接口，在清洗積碳時(shí)，將清洗裝置連接到接口，將閥門打開，進(jìn)行注液清洗。
[0036]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.自助排氣噴嘴，其特征在于:由左至右依次為射料口、左法蘭盤、噴嘴本體和右法蘭盤， 所述射料口與所述左法蘭盤螺紋連接，所述左法蘭盤、噴嘴本體和右法蘭盤螺栓連接，所述噴嘴本體包括由左至右依次接觸的左部分、中間部分、右部分和貫穿所述左部分、中間部分、右部分的導(dǎo)柱， 所述左部分與所述右部分的外端均設(shè)置有向外側(cè)凸起的尖端，所述左法蘭盤與右法蘭盤內(nèi)設(shè)置有與所述尖端相配合的容納空間，所述容納空間與所述尖端之間的空隙為導(dǎo)流道，所述容納空間的開口要罩住所有的所述導(dǎo)柱， 所述導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置有混料排氣結(jié)構(gòu)，所述混料排氣結(jié)構(gòu)包括送料桿和卡槽環(huán)，所述送料桿與所述卡槽環(huán)的內(nèi)壁相接觸，所述卡槽環(huán)的外壁與所述導(dǎo)柱的內(nèi)壁相接觸，所述送料桿上設(shè)置有若干排的突起，相鄰兩排的突起為相互交錯(cuò)設(shè)置， 所述左部分與所述右部分上均設(shè)置有氣孔、排氣道和位于正下方的排出孔，所述氣孔與所述排氣道導(dǎo)通，所述排氣道與每個(gè)所述導(dǎo)柱導(dǎo)通，所述排出孔與所述排氣道導(dǎo)通，所述排出孔的出口設(shè)置有容納裝置。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供自助排氣噴嘴，由左至右依次為射料口、左法蘭盤、噴嘴本體和右法蘭盤，所述噴嘴本體包括由左至右依次接觸的左部分、中間部分、右部分和貫穿所述左部分、中間部分、右部分的導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱內(nèi)設(shè)置有混料排氣結(jié)構(gòu)，所述左部分與所述右部分上均設(shè)置有氣孔、排氣道和位于正下方的排出孔，所述氣孔與所述排氣道導(dǎo)通，所述排氣道與每個(gè)所述導(dǎo)柱導(dǎo)通，所述排出孔與所述排氣道導(dǎo)通，所述排出孔的出口設(shè)置有容納裝置。本實(shí)用新型的有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、降低生產(chǎn)成本、提高良品率、提高生產(chǎn)量。
【IPC分類】B29C45/20
【公開號(hào)】CN204673910
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520351701
【發(fā)明人】盧松國(guó)
【申請(qǐng)人】盧松國(guó)
【公開日】2015年9月30日
【申請(qǐng)日】2015年5月27日