專利名稱：束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料，屬無(wú)紡布深加工制品，適用于制作高檔服裝、皮包、手套、沙發(fā)套、床罩日用生活用品。
本發(fā)明還涉及該服裝面料的制造方法。
目前，絨面人造革或仿羊皮人造革均是由尼龍無(wú)紡布浸漬聚氨酯制成，由于采用兩組島組組份，使制方法復(fù)雜，浸漬的聚氨酯在纖維層中，不僅消耗大量的聚氨酯，而且人造革手感差，柔軟性差，顏色耐光性不好，洗滌效果不好，抗撕裂強(qiáng)度低。
本發(fā)明的目的是為了克服上述已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)與不足，而提供一種單一島組組份的束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料，以及該面料的制造方法，從而大大提高產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。
本發(fā)明的目的是通過(guò)下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料，由纖維和彈性聚合物組成的非機(jī)織布、表面絨面或膜層光面的面料，其特征在于纖維采用單一島組份尼龍?jiān)铣槌墒鵂畛?xì)纖維，單絲纖度為0.01-0.003旦尼爾，在纖維束內(nèi)數(shù)量為68-75％，彈性聚合物為聚氨酯浸漬在纖維間隙呈網(wǎng)狀體，為纖維重量的15-18％。
束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料制造方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行a)用25-35重量份的聚乙烯或聚苯乙烯海組份和65-75重量份尼龍單一島組份混合進(jìn)行熔融，經(jīng)抽絲制成單絲纖度為1-5旦尼爾海島纖維，再切成10-15厘米短纖維段，制成無(wú)紡布原料；b)將(a)項(xiàng)的無(wú)紡布原料經(jīng)梳理、膨松后鋪成厚度為0.5-2.0毫米的網(wǎng)體，然后對(duì)網(wǎng)體進(jìn)行針刺，針刺密度為400-500針/厘米2，刺速為600次每分以上，再在80-150℃溫度下熱定型處理，制成無(wú)紡布；c)再將(b)項(xiàng)無(wú)紡布用15-18％濃度的聚氨酯二甲基甲酰胺浸漬液進(jìn)行真空浸漬處理，無(wú)紡布以5-6米每分速度通過(guò)浸漬液浸漬，使聚氨酯浸漬在纖維間隙中經(jīng)凝固呈網(wǎng)狀體，聚氨酯浸漬量為纖維質(zhì)量的15-18％，再用熱水洗除二甲基甲酰胺，制成半成品面料；d)將(c)項(xiàng)的半成品面料用甲苯進(jìn)行至少10段以上的逆流抽出聚乙烯或聚苯乙烯海組份，然后用水漂洗干凈，制成單絲纖度為0.01-0.003旦尼爾且在纖維束內(nèi)數(shù)量為68-75％的束狀超細(xì)纖維聚氨酯本色服裝面料；e)最后將本色服裝面料進(jìn)行磨毛，采用由粗到細(xì)的砂紙經(jīng)多級(jí)磨毛處理后，并在140-150℃溫度下用分散染料進(jìn)行加壓蒸汽全染色，再經(jīng)切片和整飾處理，即制成本發(fā)明的絨毛著色束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料。
磨毛后的面料可用聚氨酯復(fù)合制成膜層光面著色束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料；島組份尼龍為尼龍-6、尼龍-66。
由于采取上述技術(shù)方案，使本發(fā)明技術(shù)與已有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)及效果a)本發(fā)明采用單一島組組份，使制造方法更加簡(jiǎn)單，提高了生產(chǎn)效率，而采用高密度針刺技術(shù)和熱高型處理，使面料的物性及幾何尺寸穩(wěn)定好，提高抗撕裂強(qiáng)度，制作服裝更加美觀耐用；b)由于采用真空浸漬聚氨酯，可使聚氨酯浸漬在纖維間隙中呈網(wǎng)狀體分布，既減少聚氨酯用量，又提高了面料彈性和著色力，增加手感，穿著舒適，制作性能好，可水洗；c)由于采用由粗到細(xì)的多級(jí)磨毛處理，因此產(chǎn)品表層絨毛不脫落，抗起球性好；d)由于采用多段逆流抽出海組份，可使海組份抽出效果好，保證了產(chǎn)品的高質(zhì)量、高性能。
e)制造方法可靠，產(chǎn)品質(zhì)量物性好。
實(shí)施例1將35kg聚乙烯和65k8尼龍-6混合進(jìn)行熔融，經(jīng)抽絲機(jī)抽絲，制成單絲纖度為1-2旦尼爾海島纖維，再切成10-12厘米短纖維段，制成無(wú)紡布原料，然后將原料進(jìn)行梳理，膨松后鋪成厚度為0.5-0.6毫米的網(wǎng)體，然后對(duì)網(wǎng)體進(jìn)行針刺，針刺密度為400針/厘米2，刺速為600次每分，再在80℃溫度下熱定型處理，制成無(wú)紡布，再將無(wú)紡布用15％濃度聚氨酯二甲基甲酰胺浸漬液進(jìn)行真空浸漬處理，無(wú)紡布以5米每分速度通過(guò)浸漬液，使聚氨酯浸漬在纖維間隙中經(jīng)凝固呈網(wǎng)狀體，聚氨酯的浸漬量為纖維重量的15％，然后用熱水洗除二甲基甲酰胺制成半成品面料，再用甲苯進(jìn)行10段逆流抽出聚乙烯海組份，用水漂洗干凈即制成單絲纖度為0.05-0.01旦尼爾的且在纖維束內(nèi)數(shù)量為68％的本發(fā)明的束狀超細(xì)纖維聚氨酯本色面料，再用由粗到細(xì)的砂紙進(jìn)行四級(jí)磨毛后在140℃溫度下用分散染料桔黃進(jìn)行加壓蒸汽全染色經(jīng)切片和整飾處理即制造成本發(fā)明的絨面著色的束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料產(chǎn)品。
實(shí)施例2將25kg聚苯乙烯和75kg尼龍-66混合進(jìn)行熔融，經(jīng)抽絲機(jī)抽絲，制成單絲纖度為3-4旦尼爾海島纖維，再切成12-13厘米短纖維段，制成無(wú)紡布原料，然后將原料進(jìn)行梳理，膨松后鋪成厚度為1-1.5毫米的網(wǎng)體，然后對(duì)網(wǎng)體進(jìn)行針刺，針刺密度為500針/厘米2，刺速為700次每分，再在130℃溫度下熱定型處理，制成無(wú)紡布，再將無(wú)紡布用16％濃度聚氨酯二甲基甲酰胺浸漬液進(jìn)行真空浸漬處理，無(wú)紡布以6米每分速度通過(guò)浸漬液，使聚氨酯浸漬在纖維間隙中經(jīng)凝固呈網(wǎng)狀體，聚氨酯的浸漬量為纖維重量的16％，然后用熱水洗除二甲基甲酰胺制成半成品面料，再用甲苯進(jìn)行12段逆流抽出聚苯乙烯海組份，用水漂洗干凈即制成單絲纖度為0.01-0.008旦尼爾的且在纖維束內(nèi)數(shù)量為70％的本發(fā)明的束狀超細(xì)纖維聚氨酯本色面料，再用由粗到細(xì)的砂紙進(jìn)行六級(jí)磨毛后在145℃溫度下用分散染料紅色進(jìn)行加壓蒸汽全染，色經(jīng)切片和整飾處理即制造成本發(fā)明的絨面著色的束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料產(chǎn)品。
實(shí)施例3將28kg聚乙烯和72kg尼龍-6混合進(jìn)行熔融，經(jīng)抽絲機(jī)抽絲，制成單絲纖度為4-5旦尼爾海島纖維，再切成14-15厘米短纖維段，制成無(wú)紡布原料，然后將原料進(jìn)行梳理，膨松后鋪成厚度為1.8-2.0毫米的網(wǎng)體，然后對(duì)網(wǎng)體進(jìn)行針刺，針刺密度為500針/厘米2，刺速為800次每分，再在145℃溫度下，熱定型處理，制成無(wú)紡布，再將無(wú)紡布用18％濃度聚氨酯二甲基甲酰胺浸漬液進(jìn)行真空浸漬處理，無(wú)紡布以5米每分速度通過(guò)浸漬液，使聚氨酯浸漬在纖維間隙中經(jīng)凝固呈網(wǎng)狀體，聚氨酯的浸漬量為纖維重量的18％，然后用熱水洗除二甲基甲酰胺制成半成品面料，再用甲苯進(jìn)行15段逆流抽出聚乙烯海組份，用水漂洗干凈即制成單絲纖度為0.005-0.003旦尼爾的且在纖維束內(nèi)數(shù)量為72％的本發(fā)明的束狀超細(xì)纖維聚氨本色面料，再用粗到細(xì)的砂紙進(jìn)行五級(jí)磨毛后在150℃溫度下用分散染料淡黃進(jìn)行加壓蒸汽全染色，經(jīng)切片和整飾處理即制造成本發(fā)明的絨面著色的束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1.束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料，由纖維和彈性聚合物組成的非機(jī)織布、表面絨面或膜層光面的面料，其特征在于纖維采用單一島組份尼龍?jiān)铣槌墒鵂畛?xì)纖維，單絲纖度為0.01-0.003旦尼爾，在纖維束內(nèi)數(shù)量為68-75％，彈性聚合物為聚氨酯浸漬在纖維間隙呈網(wǎng)狀體，為纖維重量的15-18％。
2.如權(quán)利要求1所述的束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料制造方法，其特征在于它按下述步驟進(jìn)行a)用25-35重量份的聚乙烯或聚苯乙烯海組份和65-75重量份尼龍單一島組份混合進(jìn)行熔融，經(jīng)抽絲制成單絲纖度為1-5旦尼爾海島纖維，再切成10-15厘米短纖維段，制成無(wú)紡布原料；b)將(a)項(xiàng)的無(wú)紡布原料經(jīng)梳理、膨松后鋪成厚度為0.5-2.0毫米的網(wǎng)體，然后對(duì)網(wǎng)體進(jìn)行針刺，針刺密度為400-500針/厘米2，刺速為600次每分以上，再在80-150℃溫度下熱定型處理，制成無(wú)紡布；c)再將(b)項(xiàng)無(wú)紡布用15-18％濃度的聚氨酯二甲基甲酰胺浸漬液進(jìn)行真空浸漬處理，無(wú)紡布以5-6米每分速度通過(guò)浸漬液浸漬，使聚氨酯浸漬在纖維間隙中經(jīng)凝固呈網(wǎng)狀體，聚氨酯浸漬量為纖維質(zhì)量的15-18％，再用熱水洗除二甲基甲酰胺，制成半成品面料；d)將(c)項(xiàng)的半成品面料用甲苯進(jìn)行至少10段以上的逆流抽出聚乙烯或聚苯乙烯海組份，然后用水漂洗干凈，制成單絲纖度為0.01-0.003旦尼爾且在纖維束內(nèi)數(shù)量為68-75％的束狀超細(xì)纖維聚氨酯本色服裝面料；e)最后將本色服裝面料進(jìn)行磨毛，采用由粗到細(xì)的砂紙經(jīng)多級(jí)磨毛處理后，并在140-150℃溫度下用分散染料進(jìn)行加壓蒸汽全染色，再經(jīng)切片和整飾處理，即制成本發(fā)明的絨毛著色束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的磨毛后的面料可用聚氨酯復(fù)合制成膜層光面著色束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制造方法，其特征在于所述的島組份尼龍為尼龍-6、尼龍-66。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種束狀超細(xì)纖維聚氨酯服裝面料及制造方法，其特征在于它采用單一島組份抽絲成海島纖維制成無(wú)紡布，經(jīng)鋪網(wǎng)高密度針刺和熱定型、真空浸漬，使聚氨酯呈網(wǎng)狀體浸漬在纖維間隙中，單絲纖度0.01—0.003旦尼爾且在纖維束中數(shù)量為68—75%，經(jīng)多段逆流抽出海組分，磨毛后高壓蒸汽全染色切片整飾，制成具有手感好，柔軟性好，耐光，耐撕裂，染色好的服裝面料，可制作高檔服裝、皮包、手套、沙發(fā)、床罩等多種制品。
文檔編號(hào)D04H3/00GK1237659SQ99102958
公開日1999年12月8日 申請(qǐng)日期1999年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1999年3月11日
發(fā)明者孫承賓, 王樂(lè)智, 董瑞華, 王森孝, 姚忠山, 鄭永貴, 張所功 申請(qǐng)人:昌邑市無(wú)紡布廠