專利名稱：稻、麥草置換蒸煮工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于造紙行業(yè)中制造草漿的工藝，特別涉及一種稻、麥草置換蒸煮工藝及其設(shè)備。
目前我國稻、麥草是采用幾十年傳統(tǒng)的堿法或硫酸鹽法常規(guī)蒸煮工藝，其主要方法是將稻、麥草等纖維原料和堿性或硫酸鹽蒸煮藥液一起加入間歇蒸煮蒸球中，通入蒸汽、升溫、放氣，再升溫、保溫進(jìn)行脫木素反應(yīng)，從而制成稻、麥草漿；這種方法蒸煮反應(yīng)劇烈，煮成的稻、麥草漿強(qiáng)度低，濾水性差，尤其是堿法稻、麥草漿的蒸煮黑液硅含量大，粘度高，致使稻、麥草漿黑液提取率低，堿回收率低且回收堿的成本高。嚴(yán)重地影響稻草、麥草漿堿回收技術(shù)的實(shí)施。這種傳統(tǒng)的蒸煮工藝，其排放黑液是形成目前我國工業(yè)廢水主要污染源之一。
本發(fā)明的目的就在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種稻、麥草分級(jí)置換蒸煮工藝及其所用設(shè)備，該工藝可在緩和的反應(yīng)條件下，分層次地脫出木素。
如上構(gòu)思，本發(fā)明的技術(shù)方案是一種稻、麥草置換蒸煮工藝，其特征在于采用分級(jí)置換蒸煮的制漿方法，其依次包括以下幾個(gè)步驟①、備料稻、麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，再將其進(jìn)行濕法搓草處理。
②、一級(jí)置換蒸煮將上述處理后的稻、麥草原料經(jīng)過脫水后放入間歇蒸煮蒸球內(nèi)，用溫度是120～140℃的液比是1∶4.5～7，用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的50％～70％一級(jí)蒸煮液將原料內(nèi)的水置換出來，同時(shí)加熱使得一級(jí)蒸煮液的溫度達(dá)到130℃以上；③、二級(jí)置換蒸煮在上述一級(jí)蒸煮液中加入溫度是135～155℃，液比是1∶4.5～7、用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的30％～50％的二級(jí)蒸煮液，從而將一級(jí)蒸煮液置換出，并將二級(jí)蒸煮液溫度加熱到150℃且將其保溫；此時(shí)已成漿在二級(jí)蒸煮液后加入置換液，將二級(jí)蒸煮液置換出；
④、成漿后的洗滌和冷噴放在上述間歇蒸煮蒸球內(nèi)加入溫度在80℃左右的洗滌液將上述置換液置換出來；該洗滌液在蒸球內(nèi)進(jìn)行洗漿并將其冷噴放。
所述稻、麥草置換蒸煮工藝中所用的間歇蒸煮蒸球，是在現(xiàn)有蒸球的進(jìn)料口的下部增設(shè)一過濾網(wǎng)并在過濾網(wǎng)的一側(cè)焊接一排液管。
所述一級(jí)蒸煮液的液比為1∶6.5，用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的60％。
所述的二級(jí)蒸煮液的液比為1∶6.5，用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的40％本發(fā)明的優(yōu)越性是1、可得到高質(zhì)量、高強(qiáng)度的稻、麥草漿。利用本工藝方法制成的漿色淺，漿質(zhì)均勻，硬度差小(KMnO4±0.5～0.8)，粗漿得率在50％-53％，漿的濾水性好(20～25°SR)，濕重9-108。漿的物理性能以麥草為例抗張指數(shù)68.4-74.2N-m2/8，裂斷長(zhǎng)6.96～7.56Km耐破指數(shù)，3.9-4.2KPa.m2/8，撕裂指數(shù)4.0～4.8N.m2/8。2、置換蒸煮的稻、麥草漿黑液可多次重復(fù)回用于蒸煮制漿，從而有效地減少了排污，保護(hù)了環(huán)境。稻、麥草置換蒸煮，均可獲得80～90°的溫度，殘堿達(dá)到8～108/l的黑液，經(jīng)專題進(jìn)行數(shù)十次黑液回用蒸煮試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)蒸煮的成漿未產(chǎn)生遞加增色現(xiàn)象，黑液的濃度，殘堿，固形物含量的積累和蒸濃緩慢，黑液清淡，無沉淀，無粘跡。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
附

圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
附圖2為本發(fā)明的工藝流程圖。
附圖3為蒸球的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施例一種稻、麥草置換蒸煮工藝，采用分級(jí)置換蒸煮的制漿方法，以求在緩和的反應(yīng)條件下，分層次地脫出木素。其依次包括以下幾個(gè)步驟1、備料稻、麥草原料經(jīng)常常規(guī)的干法備料后，再將其進(jìn)行濕法搓草處理，有效地卻除草料中的葉、芒、髓等，大大降低了硅含量，有利于堿回收。
2、一級(jí)置換蒸煮將上述處理后的稻、麥草原料經(jīng)過脫水后放入間歇蒸煮蒸球內(nèi)，用溫度是130℃，液比是1∶6.5，用堿量占整個(gè)蒸煮過程總堿量的60％的一級(jí)蒸煮液將其內(nèi)的水置換出來排出，同時(shí)間接加熱使得一級(jí)蒸煮液的溫度達(dá)到130℃以并將其保溫十分鐘。
3、二級(jí)置換蒸煮在上述一級(jí)蒸煮液中加入溫度是150℃，液比是1∶6.5、用堿量占整個(gè)蒸煮過程總堿量40％的二級(jí)蒸煮液，從而將一級(jí)蒸煮液置換到一級(jí)蒸煮液容器中，并將二級(jí)蒸煮液的溫度間接加熱到150℃且將其保溫十五分鐘，此時(shí)已成漿。在二級(jí)蒸煮后加入置換液，將二級(jí)蒸煮液置換到二級(jí)蒸煮液容器中。
4、成漿后的洗滌和冷噴放在上述間歇蒸煮蒸球內(nèi)加入溫度在80℃左右的洗滌液將置換液置換到置換槽內(nèi)，該洗滌液在蒸球內(nèi)進(jìn)行洗漿將漿的溫度降到100℃以下，并將其冷噴放。
上述稻、麥草置換蒸煮工藝中所用的間歇蒸煮蒸球，是在現(xiàn)有蒸球的進(jìn)料口1的下部增設(shè)一過濾網(wǎng)2并在過濾網(wǎng)的一側(cè)焊接一排液管3。
本工藝方法置換出的一、二級(jí)蒸煮液注入新鮮堿液再加熱升溫為下一球置換蒸煮做好準(zhǔn)備，可以多次重復(fù)使用，但要保持一定的蒸煮后殘堿(游離堿)，多次重復(fù)使用的次數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)條件決定。同樣，置換液和洗滌液在保溫條件下，也可以多次重復(fù)置換和洗滌。
權(quán)利要求
1.一種稻、麥草置換蒸煮工藝，其特征在于采用分級(jí)置換蒸煮的制漿方法，其依次包括以下幾個(gè)步驟①、備料稻、麥草原料經(jīng)常規(guī)的干法備料后，再將其進(jìn)行濕法搓草處理。②、一級(jí)置換蒸煮將上述處理后的稻、麥草原料經(jīng)過脫水后放入間歇蒸煮蒸球內(nèi)，用溫度是120～140℃的液比是1∶4.5～7，用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的50％～70％一級(jí)蒸煮液將原料內(nèi)的水置換出來，同時(shí)加熱使得一級(jí)蒸煮液的溫度達(dá)到130℃以上；③、二級(jí)置換蒸煮在上述一級(jí)蒸煮液中加入溫度是135～155℃，液比是1∶4.5～7、用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的30％～50％的二級(jí)蒸煮液，從而將一級(jí)蒸煮液置換出，并將二級(jí)蒸煮液溫度加熱到150℃且將其保溫；此時(shí)已成漿。在二級(jí)蒸煮 后加入置換液，將二級(jí)蒸煮液置換出；④、成漿后的洗滌和冷噴放在上述間歇蒸煮蒸球內(nèi)加入溫度在80℃左右的洗滌液將上述置換液置換出來；該洗滌液在蒸球內(nèi)進(jìn)行洗漿并將其冷噴放。
2.如權(quán)利要求1所述的稻、麥草置換蒸煮工藝中所使用的間歇蒸煮蒸球，包括進(jìn)料口，其特征在于，在進(jìn)料口下部加一過濾網(wǎng)，在過濾網(wǎng)的一側(cè)焊接一排液管。
3.如權(quán)利要求1所述的稻、麥草置換蒸煮工藝，其特征在于所述一級(jí)蒸煮液的液比為1∶6.5，用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的60％。
4.如權(quán)利要求1所述的稻、麥草置換蒸煮工藝，其特征在于所述的二級(jí)蒸煮液的液比為1∶6.5，用堿量是整個(gè)蒸煮過程總堿量的40％。
全文摘要
本發(fā)明屬于造紙行業(yè)中制造草漿的工藝,特別涉及一種稻、麥草置換蒸煮工藝及其設(shè)備。本工藝采用分級(jí)置換蒸煮的制漿方法,其依次包括以下四個(gè)步驟:①備料;②一級(jí)置換蒸煮;③二級(jí)置換蒸煮;④成漿后的洗滌和冷噴放。本工藝置換過程所用的間歇蒸煮蒸球是在現(xiàn)有蒸球的進(jìn)料口下部增設(shè)一過濾網(wǎng),并在過濾網(wǎng)一側(cè)焊接一排液管。本發(fā)明不僅可得到高質(zhì)量,高強(qiáng)度的稻、麥草漿,而且其置換蒸煮的稻、麥草漿黑液可多次重復(fù)回用于蒸煮制漿,從而有效地減少了廢液排放,保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)D21C3/26GK1271038SQ9910578
公開日2000年10月25日 申請(qǐng)日期1999年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1999年4月16日
發(fā)明者陳松濤, 范思齊, 聶勛戟 申請(qǐng)人:天津輕工業(yè)機(jī)械廠