專利名稱：稻麥草機械法制漿設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種造紙制漿設(shè)備，尤其涉及一種稻麥草制漿設(shè)備。
現(xiàn)有的造紙制漿技術(shù)、大多采用化工原料(燒堿、硫酸鹽、亞硫酸鹽、石灰等)對植物秸桿進(jìn)行浸泡、蒸煮制漿，其設(shè)備體積大、能耗高、效率低，且產(chǎn)生大量黑液，嚴(yán)重污染環(huán)境，違反國家環(huán)保規(guī)定。
本實用新型的目的就是提供一種不用化工原料，而用機械(物理)方法制取紙漿，無化學(xué)廢液產(chǎn)生、不污染環(huán)境，且生產(chǎn)率高、能源和原料消耗低、出漿率高的新型稻麥草機械法制漿設(shè)備。
為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是一種稻麥草機械法制漿設(shè)備，由電動機、送料機構(gòu)、磨漿機構(gòu)等構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)特點是送料機構(gòu)的組成為底座上的送料電動機經(jīng)傳動裝置與錐度螺旋桿相連，錐度螺旋桿設(shè)于與其配合的錐度送料腔中，錐度送料腔根部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口，錐度送料腔前部經(jīng)送料管道與磨漿機構(gòu)相連。
上述磨漿機構(gòu)的上磨盤和磨漿機殼間設(shè)有自動調(diào)節(jié)上、下磨盤間隙的氣囊或油缸，該氣囊或油缸經(jīng)快速接頭連接空壓機或液壓裝置。
上述磨漿機構(gòu)的上、下磨盤的盤面上均勻分布有27～80個磨齒，盤面空心內(nèi)孔半徑為盤面半徑的0.38～0.42倍，盤面上距盤心0.7-0.9倍盤面半徑處開始由外向內(nèi)下凹傾斜5～20°。
上述上、下磨盤的盤面上的磨齒的外端均始于盤緣，內(nèi)端則或者全部為拉通至內(nèi)孔的長齒；或者長齒、內(nèi)端在距盤心0.42～0.47倍盤面半徑處截斷的中齒與內(nèi)端在距盤心0.48～0.53倍盤面半徑處截斷的短齒，三種齒相間交錯排列；或者長齒、短齒相間交錯排列。
上述送料管道在與磨漿機構(gòu)相對的管壁上開有連接蒸汽催化裝置的蒸汽入口。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。


圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實用新型實施例一的磨盤盤面結(jié)構(gòu)放大示意圖圖3是圖2的A-A旋轉(zhuǎn)剖視圖圖4是圖2的B-B剖視圖圖5是本實用新型實施例二的磨盤盤面結(jié)構(gòu)放大示意圖圖6是本實用新型實施例三的磨盤盤面結(jié)構(gòu)放大示意圖
圖1示出，本實用新型一實施例的具體構(gòu)成為，一種由電動機14、送料機構(gòu)、磨漿機構(gòu)等構(gòu)成的稻麥草機械法制漿設(shè)備中，送料機構(gòu)的組成為底座1上的送料電動機2經(jīng)傳動裝置與錐度螺旋桿3相連，錐度螺旋桿3設(shè)于與其配合的錐度送料腔4中，錐度送料腔4根部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口5，錐度送料腔4前部經(jīng)送料管道6與磨漿機構(gòu)相連。傳動裝置一般由皮帶輪組15與減速器16組成。
送料管道在與磨漿機構(gòu)相對的管壁上開有連接蒸汽催化裝置的蒸汽入口13。
送料機構(gòu)的工作過程為切好的稻麥草(秸桿)經(jīng)預(yù)處理容器處理(可適當(dāng)加溫加壓)后，送至進(jìn)料機構(gòu)的進(jìn)料口5，進(jìn)入錐度送料腔4中，錐度螺旋桿3經(jīng)傳動裝置受送料電動機2驅(qū)動、旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生螺旋推動力將原料從送料腔4根部向送料腔4前部推進(jìn)，送料腔4前部與根部的錐度(面積)比為1∶2～5；在錐度螺旋推進(jìn)的同時，稻麥草原料還受到擠壓預(yù)磨，有利于整個設(shè)備生產(chǎn)效率的提高。送料管道6在與磨漿機構(gòu)相對的管壁上的蒸汽入口13，將蒸汽催化裝置產(chǎn)生的催化蒸汽輸入送料管道6內(nèi)，將該區(qū)域的稻麥草原料進(jìn)一步軟化，同時因其流動方向朝向磨漿機構(gòu)，又利于植物原料暢通進(jìn)入磨漿機構(gòu)，提高本設(shè)備的生產(chǎn)效率、降低能耗。
圖1示出，磨漿機構(gòu)的上磨盤7和磨漿機殼9間設(shè)有自動調(diào)節(jié)上、下磨盤7、8間隙的氣囊或油缸10，該氣囊或油缸10經(jīng)快速接頭11接空壓機或液壓裝置。本實用新型的上磨盤7還經(jīng)托盤21連接手動調(diào)整輪盤18。
圖2、圖3、圖4、圖5、圖6示出，本實用新型的磨漿機構(gòu)的上、下磨盤7、8的盤面上均勻分布有27～80個磨齒(12)，盤面空心內(nèi)孔半徑r為盤面半徑R的0.38～0.42倍、r=O.38～0.42R，盤面上距盤心O0.7～0.9倍盤面半徑R處開始由外向內(nèi)下凹傾斜5～20°。
本實用新型磨盤7、8盤面與內(nèi)孔相交處，可以有一定的斜角或圓弧過渡，以利物料的暢通。
圖2、圖5、圖6示出，上、下磨盤7、8盤面上的磨齒12的外端均始于盤緣，內(nèi)端則或者全部為拉通至內(nèi)孔的長齒12a(圖6)；或者長齒12a，內(nèi)端在距盤心O0.42～0.47倍盤面半徑處截斷的中齒12b與內(nèi)端在距盤心O0.48～0.53倍盤面半徑處截斷的短齒12c，三種齒(12a、12b、12c)相間交錯排列(圖2)；或者長齒12a、短齒12c相間交錯排列(圖5)。
本實用新型上、下磨盤7、8的盤面齒形結(jié)構(gòu)相同，但磨齒走向角度相反(鏡象對稱)，將二者相對疊合為一組使用時，其磨齒走向角度重合一致。
根據(jù)使用原料及整機性能的要求，本實用新型的磨盤半徑相應(yīng)不同，一般可選250～400mm。本實用新型主要用于稻麥草制漿，也可用于其他植物秸桿的制漿。
本實用新型磨漿機構(gòu)的工作過程為經(jīng)送料機構(gòu)擠壓預(yù)磨及蒸汽催化軟化的稻麥草原料經(jīng)送料管道6，上磨盤7的空心內(nèi)孔進(jìn)入上、下磨盤7、8間的間隙(下磨盤的內(nèi)孔則被主軸17等構(gòu)件檔住)。下磨盤8在電動機14及傳動裝置的帶動下旋轉(zhuǎn)。上磨盤7則固定不動。上、下磨盤7、8間產(chǎn)生相對高速旋轉(zhuǎn)運動。將盤內(nèi)孔附近的內(nèi)凹區(qū)的物料破碎，并形成由內(nèi)向外送料壓力，然后物料被高速旋轉(zhuǎn)的磨齒12撕裂、揉搓、切削，從而將稻麥草纖維分離，形成造紙漿料，由齒間內(nèi)向外貫通的齒槽20將漿料排擠、甩出磨盤7、8的間隙，從磨漿機殼的出料口19輸出。
上、下磨盤7、8的間隙調(diào)整可通過在任何時刻(可不停機)由空壓機或液壓裝置對氣囊或油缸1O進(jìn)行加壓、減壓，使上磨盤7下降或上升，以減少或加大磨盤間隙。還可通過旋轉(zhuǎn)輪盤18，帶動上磨盤7上下移動，手動調(diào)整磨盤7、8的間隙，以調(diào)節(jié)漿料的磨細(xì)程度。更為重要的是，由于氣囊或油缸10的彈性作用，當(dāng)某一時刻，上、下磨盤7、8間隙內(nèi)的物料偏多時，物料將擠抬上磨盤7向上擠壓氣囊或油缸10，使之壓縮，磨盤間隙增大，磨盤間擠壓力保持相對穩(wěn)定；相反，磨盤間隙內(nèi)物料偏少時，則氣囊或油缸10向下擠壓上磨盤7，上磨盤下移，磨盤間隙減少，磨盤間擠壓力也相對不變，從而自動調(diào)節(jié)磨盤間隙，使之自動處于最佳工作間隙，提高磨漿質(zhì)量。保證本設(shè)備工作穩(wěn)定、可靠，大大減少機器的故障及損耗。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1.無化學(xué)廢液產(chǎn)生，不污染環(huán)境。符合國家環(huán)保規(guī)定。用其替換現(xiàn)有化學(xué)制漿技術(shù)，可省去浸洗池、過路池，其他前后端相關(guān)設(shè)備仍可配套使用，生產(chǎn)投入快，是現(xiàn)有造紙廠進(jìn)行改造，解決化學(xué)法制漿黑液環(huán)境污染老大難問題的理想選擇。
2.送料機構(gòu)對物料的擠壓預(yù)磨作用，蒸汽催化裝置對物料的進(jìn)一步催化軟化，以及合理的盤面齒形結(jié)構(gòu)，使得本實用新型的生產(chǎn)效率高，日產(chǎn)絕干纖維12噸以上，同時出漿率在85％以上，原料消耗低，節(jié)約成本。
3.結(jié)構(gòu)合理、占地小，投資少、水、電、氣等資源的消耗低，運行費用少，便于推廣使用。
權(quán)利要求1．一種稻麥草機械法制漿設(shè)備，由電動機(14)、送料機構(gòu)、磨漿機構(gòu)等構(gòu)成，其特征在于送料機構(gòu)的組成為底座(1)上的送料電動機(2)經(jīng)傳動裝置與錐度螺旋桿(3)相連，錐度螺旋桿(3)設(shè)于與其配合的錐度送料腔(4)中，錐度送料腔(4)根部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口(5)，錐度送料腔(4)前部經(jīng)送料管道(6)與磨漿機構(gòu)相連。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻麥草機械法制漿設(shè)備，其特征在于所述磨漿機構(gòu)的上磨盤(7)和磨漿機殼(9)間設(shè)有自動調(diào)節(jié)上、下磨盤(7、8)間隙的氣囊或油缸(10)，該氣囊或油缸(10)經(jīng)快速接頭(11)連接空壓機或液壓裝置。
3．根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種稻麥草機械法制漿設(shè)備，其特征在于所述磨漿機構(gòu)的上、下磨盤(7、8)的盤面上均勻分布有27～80個磨齒(12)，盤面空心內(nèi)孔半徑(r)為盤面半徑(R)的0.38～0.42倍(r=0.38～0.42R)，盤面上距盤心(O)0.7～0.9倍盤面半徑(R)處開始由外向內(nèi)下凹傾斜5-20°。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種稻麥草機械法制漿設(shè)備，其特征在于所述上、下磨盤(7、8)盤面的磨齒(12)的外端均始于盤緣，內(nèi)端則或者為全部拉通至內(nèi)孔的長齒(12a)；或者為長齒(12a)，內(nèi)端在距盤心(O)0.42～0.47倍盤面半徑處截斷的中齒(12b)與內(nèi)端在距盤心(O)0.48～0.53倍盤面半徑(R)處截斷的短齒(12c)，三種齒(12a、12b、12c)相間交錯排列；或者長齒(12a)、短齒(12c)相間交錯排列。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種稻麥草機械法制漿設(shè)備，其特征在于所述的送料管道(6)在與磨漿機構(gòu)相對的管壁上開有連接蒸汽催化裝置的蒸汽入口(13)。
專利摘要稻麥草機械法制漿設(shè)備,它的送料機構(gòu)的組成為底座上的進(jìn)料電動機經(jīng)傳動裝置與錐度螺旋桿相連,錐度螺旋桿設(shè)于與其配合的錐度送料腔中,錐度送料腔根部側(cè)面設(shè)有進(jìn)料口,錐度送料腔前部經(jīng)送料管道與磨漿機構(gòu)相連。具有無化學(xué)廢液產(chǎn)生,不污染環(huán)境,能源和原料消耗低,生產(chǎn)效率高、出漿率高、占地少、生產(chǎn)投入快,成本費用低等優(yōu)點。
文檔編號D21C1/02GK2420317SQ00222630
公開日2001年2月21日 申請日期2000年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月28日
發(fā)明者劉守明, 黨慶和, 周潔生, 蔣守義, 姜正陸, 魯安琪, 佘雄, 林彬 申請人:四川高科技風(fēng)險投資有限公司