一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及廢料再生領(lǐng)域，具體是一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]一般布廠里都會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄的邊角料，這些邊角料不斷造成浪費(fèi)，而且污染環(huán)境，如果能有一種工藝，將這些邊角料充分的利用，制成一種無毒的高強(qiáng)度的復(fù)合布，且能達(dá)到人造皮革所要求的高撕裂、高剝離的品質(zhì)，對(duì)于工廠和社會(huì)環(huán)境來說，都是非常需求的，不但帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益，最重要的是，保護(hù)環(huán)境，充分利用了廢料再生資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝，包括真皮纖維和化學(xué)纖維，其加工工藝包括以下步驟:
[0006](I)將所述真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第一層；
[0007](2)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0008](3)然后將步驟I的第一層和步驟2的第二層相疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0009](4)烘干；
[0010](5)分切成卷。
[0011]作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布包括真皮纖維和化學(xué)纖維，其加工工藝包括以下步驟:
[0012](I)將所述真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)作為第一層；
[0013](2)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0014](3)然后將步驟I的第一層和步驟2的第二層相疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0015](4)烘干；
[0016](5)分切成卷。
[0017]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布包括真皮纖維、化學(xué)纖維和機(jī)織布，其加工工藝包括以下步驟:
[0018](I)將所述真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第一層；
[0019](2)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0020](3)將所述機(jī)織布放卷作為第三層；
[0021](4)然后將步驟1、步驟2和步驟3三層疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0022](5)烘干；
[0023](6)分切成卷。
[0024]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布包括真皮纖維、化學(xué)纖維和機(jī)織布，其加工工藝包括以下步驟:
[0025](I)將所述真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)作為第一層；
[0026](2)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0027](3)將所述機(jī)織布放卷作為第三層；
[0028](4)然后將步驟1、步驟2和步驟3三層疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0029](5)烘干；
[0030](6)分切成卷。
[0031]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布包括真皮纖維、化學(xué)纖維和機(jī)織布，其加工工藝包括以下步驟:
[0032](I)將所述真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第一層；
[0033](2)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0034](3)將所述機(jī)織布放卷作為第三層；
[0035](4)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第四層；
[0036](5)然后將步驟1、步驟2、步驟3和步驟4四層疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0037](6)烘干；
[0038](7)分切成卷。
[0039]作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案:所述高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布包括真皮纖維、化學(xué)纖維和機(jī)織布，其加工工藝包括以下步驟:
[0040](I)將所述真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)作為第一層；
[0041](2)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0042](3)將所述機(jī)織布放卷作為第三層；
[0043](4)將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第四層；
[0044](5)然后將步驟1、步驟2、步驟3和步驟4四層疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0045](6)烘干；
[0046](7)分切成卷。
[0047]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:能夠制造出真皮的效果，同時(shí)還完全滿足了水刺布通常的品質(zhì)要求；既能確保工廠僅有設(shè)備的完好利用，又能確保提高水刺皮的表面平整度和撕裂強(qiáng)度；能夠確保水刺皮所具備無紡布的完整特性；在保持水刺皮完整的無紡布特性基礎(chǔ)上，確保提高產(chǎn)品的厚度和均勻度，彌補(bǔ)了皮纖維長短不一的弱點(diǎn)。
【附圖說明】
[0048]圖1為高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝實(shí)施例1的工藝流程圖。
[0049]圖2為高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝實(shí)施例2的工藝流程圖。
[0050]圖3為高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝實(shí)施例3的工藝流程圖。
[0051]圖4為高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝實(shí)施例4的工藝流程圖。
[0052]圖5為高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝實(shí)施例5的工藝流程圖。
[0053]圖6為高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布的加工工藝實(shí)施例6的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0054]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0055]實(shí)施例1
[0056]請(qǐng)參閱圖1，一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布，包括真皮纖維和化學(xué)纖維，其加工工藝包括以下步驟:
[0057]1.將所述真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第一層；
[0058]2.將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0059]3.然后將步驟I的第一層和步驟2的第二層相疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0060]4.烘干；
[0061]5.分切成卷。
[0062]實(shí)施例2
[0063]請(qǐng)參閱圖2，一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布，包括真皮纖維和化學(xué)纖維，其加工工藝包括以下步驟:
[0064]1.將所述真皮纖維經(jīng)過氣流成網(wǎng)作為第一層；
[0065]2.將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0066]3.然后將步驟I的第一層和步驟2的第二層相疊加進(jìn)行水刺加固復(fù)合；
[0067]4.烘干；
[0068]5.分切成卷。
[0069]實(shí)施例3
[0070]請(qǐng)參閱圖3，一種高強(qiáng)度水刺纖維復(fù)合布，包括真皮纖維、化學(xué)纖維和機(jī)織布，其加工工藝包括以下步驟:
[0071]1.將所述真皮纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第一層；
[0072]2.將所述化學(xué)纖維經(jīng)過交叉鋪網(wǎng)或直接鋪網(wǎng)作為第二層；
[0073]3.將所述機(jī)織布放卷作為第三層；
[0074]4.然后將步驟1、步驟