功能性床品面料及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于紡織品技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種功能性床品面料。
【背景技術(shù)】
[0002] 量子能粉末來源于一種特殊的土層，該土壤經(jīng)高溫鍛燒和研磨加工后得到亞微米 級的粉末。該粉末為多組分顆粒，其主要成分為二氧化硅和硅鋁酸鹽，將該粉末與蒸餾水攪 拌成糊狀，放置在恒溫恒濕室中，熟成90天后經(jīng)過濾得到膏狀量子能粉，再將膏狀的量子 能粉進行冷凍處理，并與聚酯樹脂按照一定比例進行融合混合，熔融擠出呈球狀或圓柱狀 的量子能滌綸母粒，最后高溫熔融紡絲得到量子能纖維。
[0003] 當穩(wěn)定狀態(tài)的量子能原子受到加熱或光線照射后，會因外界賦予能量產(chǎn)生電子激 發(fā)，此時電子由i = k軌道移動到i = L軌道，再移回i = k軌道，期間會以放射紅外線形 式釋放出能量。
[0004] 由于其放射的遠紅外線與人體內(nèi)細胞分子的振動頻率接近，便引起人體細胞的原 子和分子的共振，透過共鳴吸收，分子之間摩擦生熱形成熱反應(yīng)，促使皮下深層溫度上升， 并使微血管擴張，加速血液循環(huán)，有利于清除血管囤積物及體內(nèi)有害物質(zhì)，將妨害新陳代謝 的障礙清除，重新使組織復活，促進酵素生成，達到活化組織細胞、防止老化、強化免疫系統(tǒng) 的目的。
[0005] 所以遠紅外線對于血液循環(huán)和微循環(huán)障礙引起的多種疾病均具有改善和防治作 用。此外，對人體內(nèi)的一些有害物質(zhì)，例如食品中的重金屬和其它有毒物質(zhì)、乳酸、游離脂肪 酸、脂肪和皮下脂肪、鈉離子、尿酸、積存在毛細孔中化妝品殘余物等，就能夠借助代謝的方 式，不必透過腎臟，直接從皮膚和汗水一起排出，可避免增加腎臟的負擔。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是研宄量子能/棉混紡床品面料的產(chǎn)品開發(fā)，探尋量子能在家紡床 品面料的應(yīng)用效果。選擇合適線密度的經(jīng)煒紗，結(jié)合較高經(jīng)煒密度、流行色系及經(jīng)典鳳凰圖 案的大提花花型開發(fā)出的這款床品面料具有布面光潔、柔軟滑爽、發(fā)熱保溫、抗菌除臭、如 絲綢般光澤等特點，滿足了高層次消費者的需求。
[0007] 生產(chǎn)中重點解決了紗支線密度的選擇、混紡比的確定、漿料及漿紗工藝、織造工藝 的優(yōu)化問題、流行色選擇、花型確定以及后整理等諸多問題，提高了織造效率，提升了產(chǎn)品 品質(zhì)。
[0008] 具體技術(shù)方案如下：
[0009] -種功能性床品面料，本床品面料的原料選配為：
[0010] 本床品面料的坯布幅寬為279. 4cm，經(jīng)紗規(guī)格為QT50/JC509. 8tex (即60s)，煒紗 規(guī)格為 QT50/JC5014. 8tex (即 40s)，經(jīng)密為 681 根 /10cm，煒密為 488 根 /IOcm ;
[0011] 經(jīng)紗和煒紗均為細絨棉與滌綸基量子能纖維混紡；滌綸基量子能纖維和細絨棉纖 維的混紡比為：滌綸基量子能纖維占50%，細絨棉的棉纖維占50% ;
[0012] a、細絨棉的指標要求為：
[0013] 平均等級為2. 9-3. 1 ;
[0014] 主體長度為 28mm-30mm ;
[0015] 馬克隆值為3. 85-4. 0 ;
[0016] 16mm 短絨率為 6. 0 % -8. 5 % ;
[0017] 含雜率為 L 2%-L 6% ;
[0018] 回潮率為 6. 5%-8. 5% ;
[0019] b、滌綸基量子能纖維的指標要求為：
[0020] 纖維線密度為I. ID-L 44D ;
[0021] 長度為 37mm-40mm ;
[0022] 斷裂伸長率為18%-24% ;
[0023] 斷裂強度為 5. 5-7. 5cN/tex ;
[0024] 卷曲數(shù)為10-13 ;
[0025] 比電阻為 2. 1-2. 5;
[0026] 含油率為 2. 2-2. 5。
[0027] 作為優(yōu)選：
[0028] a、細絨棉的指標要求為：
[0029] 平均等級為3. 0 ;
[0030] 主體長度為29mm;
[0031] 馬克隆值為3.9;
[0032] 16mm 短絨率為 7.5% ;
[0033] 含雜率為1.4%;
[0034] 回潮率為7.5%;
[0035] b、滌綸基量子能纖維的指標要求為：
[0036] 纖維線密度為I. 3D ;
[0037] 長度為 38mm;
[0038] 斷裂伸長率為21.2% ;
[0039] 斷裂強度為 6. 17cN/tex ;
[0040] 卷曲數(shù)為12 ;
[0041] 比電阻為2.3;
[0042] 含油率為2. 4。
[0043] 對于本面料中使用的QT50/JC 5060s和QT50/JC5040S的紗線的紡紗工藝工序與 一般紡紗的工序相同，如下：
[0044] ①量子能滌綸：抓棉機（FA002A)-混開棉機（A035E)-開棉機（FA106)-給棉機 (A092A)-成卷機（A076E)-梳棉（A186F)-預(yù)并條（FA306A)
[0045] ②細絨棉：清梳聯(lián)一預(yù)并條（FA306A)-條并卷（JSFA360A)-精梳機（JSFA288)
[0046] ①+②預(yù)并條一頭道并條（FA306A)-二并（FA306A)-三并（FA306A)-末并 (JWF1310)-粗紗（JWF1415)-細紗（DTM129) - No.21C 自動絡(luò)筒機（USTER 電清）
[0047] 上述括號中是各個步驟采用設(shè)備的型號。
[0048] 本滌綸基量子能纖維是本色與棉纖維混紡。
[0049] 但是，本滌綸基量子能纖維與細絨棉混紡成紗線的紡紗方法中：
[0050] 在清梳聯(lián)工序中：棉纖維充分開松，抓棉過程中采用"勤抓少抓精細抓棉"方法；
[0051] 為達到充分開松的效果，F(xiàn)A002A抓棉機的速度設(shè)定為850-920轉(zhuǎn)/min ;抓臂每次 下降的深度設(shè)定為2-5mm ;抓棉機的運轉(zhuǎn)率設(shè)定為88% -92%。充分開松是將壓緊的、相互 糾纏的纖維松解，通過充分開松，使相互糾纏的纖維呈單纖維狀態(tài)。
[0052] 在清花工序中：根據(jù)原棉的馬克隆值、短絨以及雜質(zhì)含量，使用合理的打手速度以 及合適的塵棒隔距；當馬克隆值小、原棉的短絨和雜質(zhì)較少的時候，采用較低的打手速度和 較小的塵棒隔距；反正，適當提高打手速度和增大塵棒隔距。
[0053] 在精梳工序（采用精梳機）中：為了去除棉層中的短絨、棉結(jié)和雜質(zhì)，同時降低精 梳加工本身產(chǎn)生的短絨，選用針齒密度較高的梳理元件，頂梳+Imm工藝配置；頂梳的針齒 密度，為 275-285 針/IOcm.
[0054] 在并條工序中：采取"輕定量，適當加壓，合理張力牽伸，充分并合，防纏防堵"的工 藝，適當放大喇B八口。輕定量：本工藝中為條子的定量為16-18g/5m ;適當加壓是指前羅拉、 中羅拉和后羅拉之間適當加壓，壓力范圍在310-330N之間。合理張力牽伸的量化范圍為牽 伸倍數(shù)在1.0-1. 06之間。
[0055] 在細紗工序中：經(jīng)煒紗支不同，細紗工序設(shè)置不同的總牽伸倍數(shù)，采用大隔距、低 速度的工藝原則，選擇適中的后區(qū)牽伸倍數(shù)和較大的前區(qū)羅拉隔距等工藝，捻系數(shù)設(shè)定為 365。紗支越大，紗線越細，總牽伸倍數(shù)越大。為提高成紗質(zhì)量，采用較低速度，如本工藝中 QE50/JC5040l^紗采用的紡紗速度為200-220轉(zhuǎn)/min ;QE50/JC5060 s的紗采用的紡紗速度 為180-200轉(zhuǎn)/min。后區(qū)牽伸倍數(shù)的量化范圍為1. 1-1. 2倍；前區(qū)羅拉隔距為18?22。
[0056] 一種所述滌綸基量子能纖維與細絨棉混紡紗線的筒紗染色方法，步驟為：松筒一 裝籠一入缸一前處理一染色一后處理一脫水一烘干一緊筒；
[0057] 在松筒時，筒子紗的絡(luò)筒密度及均勻度均影響筒子紗染整處理的均勻度和滲透 度，絡(luò)筒時筒子的重量控制在750 ±75克，卷繞密度控制在0. 35 ±0. 05g/cm3。在裝籠時，壓 紗的高度每只筒管12± lcm，壓紗高度和壓力會直接影響紗線的染色性能，一旦染色密度 差異大，會因上色過快而形成深條。
[0058] 經(jīng)紗染色時卷染密度采用0. 35g/cm3,保證里、中、外層密度要均勻、一致；
[0059] 前處理步驟中：用煮漂工藝使煮練勻透；
[0060] 選含有乙烯砜和一氯均三嗪雙活性基的活性染料；（例如品牌：德司達；型號：ME 型）
[0061] 染色步驟中：染料、鹽和堿的加入需緩慢進行；加堿整個過程需要20±2min,所加 堿的濃度要低；保溫時間為30?40min (所述堿為碳酸鈉，碳酸鈉5?10g/L、所述鹽采硫 酸鈉 3-8g/L);
[0062] 后處理步驟：包括皂洗和固色；在皂洗前先中和，進行充分的水洗，在中性條 件下皂洗；皂洗后先用90±5°C熱水洗，再冷水（水溫是20±2°C )洗，加固色劑在溫水 (40±4°C )下處理20±2分鐘。
[0063] 一種所述功