專(zhuān)利名稱(chēng)：功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的復(fù)合紗品種多樣，但功能單一，不能適應(yīng)不斷提高的高品種需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種由多種成分組成的功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將主體紗中的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉經(jīng)清棉、疏棉、預(yù)并、條卷、精疏處理；將主體紗 中的甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維(Porel纖維)各自經(jīng)清棉、疏棉處 理；再將經(jīng)上述處理的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉與甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖 維并條，再依次經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(2)將骨架紗經(jīng)清棉、疏棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(3)將步驟⑴、⑵處理后的紗復(fù)合并線，得到復(fù)合紗；其中珍珠纖維占主體紗重量的25 30%，甲殼素纖維占主體紗重量的10 15%，抗起球中空仿高支毛纖維占主體紗重量的8 10% ；骨架紗采用超細(xì)旦標(biāo)準(zhǔn)型天絲；主體紗與骨架紗的捻向相反；主體紗與骨架紗的 英支數(shù)、捻系數(shù)的配合包括下列情況a)主體紗的英支數(shù)為28s、捻系數(shù)為280-310，骨架紗的英支數(shù)為80s、捻系數(shù)為 310-340，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為328-360，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相 反，復(fù)合紗英支數(shù)為20s;b)主體紗的英支數(shù)為42s、捻系數(shù)為300-330，骨架紗的英支數(shù)為100s、捻系數(shù)為 310-330，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為357-392，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相 反，復(fù)合紗英支數(shù)為30s;c)主體紗的英支數(shù)為60s、捻系數(shù)為320-350，骨架紗的英支數(shù)為120s、捻系數(shù)為 320-350，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為390-420，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相 反，復(fù)合紗英支數(shù)為40s。步驟(1)中甲殼素纖維和珍珠纖維的回潮率為12 14%，抗起球中空仿高支毛纖 維的回潮率為1%，超細(xì)旦標(biāo)準(zhǔn)型天絲的回潮率為12%。紗線捻系數(shù)K = T Nt，其中T為IOcm內(nèi)的紗線捻度，Nt為紗線的特?cái)?shù)。本發(fā)明由多種成分組成，具有養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚等作用，同時(shí)原料成本節(jié)約，生產(chǎn)方便，易 操作。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式一種功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將主體紗中的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉經(jīng)清棉、疏棉、預(yù)并、條卷、精疏處理；將主體紗 中的甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維各自經(jīng)清棉、疏棉處理；再將經(jīng)上述 處理的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉與甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維并條，再依次 經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(2)將骨架紗經(jīng)清棉、疏棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(3)將步驟(1)、(2)處理后的紗復(fù)合并線，得到復(fù)合紗；其中珍珠纖維占主體紗重量的25 30% (例25%、27%、30%)，甲殼素纖維占主 體紗重量的10 15% (例10%、12%、15% )，抗起球中空仿高支毛纖維占主體紗重量的 8 10% (例 8%、9%、10% )；骨架紗采用超細(xì)旦標(biāo)準(zhǔn)型天絲；主體紗與骨架紗的捻向相反；主體紗與骨架紗的 英支數(shù)、捻系數(shù)的配合包括下列情況a)主體紗的英支數(shù)為28s、捻系數(shù)為280-310，骨架紗的英支數(shù)為80s、捻系數(shù)為 310-340，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為328-360，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相 反，復(fù)合紗英支數(shù)為20s;b)主體紗的英支數(shù)為42s、捻系數(shù)為300-330，骨架紗的英支數(shù)為100s、捻系數(shù)為 310-330，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為357-392，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相 反，復(fù)合紗英支數(shù)為30s;c)主體紗的英支數(shù)為60s、捻系數(shù)為320-350，骨架紗的英支數(shù)為120s、捻系數(shù)為 320-350，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為390-420，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相 反，復(fù)合紗英支數(shù)為40s。步驟(1)中甲殼素纖維和珍珠纖維的回潮率為12 14%，抗起球中空仿高支毛纖 維的回潮率為1%，超細(xì)旦標(biāo)準(zhǔn)型天絲的回潮率為12%。
權(quán)利要求
一種功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法，其特征是包括下列步驟(1)將主體紗中的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉經(jīng)清棉、疏棉、預(yù)并、條卷、精疏處理；將主體紗中的甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維各自經(jīng)清棉、疏棉處理；再將經(jīng)上述處理的長(zhǎng)絨棉或細(xì)絨棉與甲殼素纖維、珍珠纖維及抗起球中空仿高支毛纖維并條，再依次經(jīng)粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(2)將骨架紗經(jīng)清棉、疏棉、并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)紗處理；(3)將步驟(1)、(2)處理后的紗復(fù)合并線，得到復(fù)合紗；其中珍珠纖維占主體紗重量的25～30％，甲殼素纖維占主體紗重量的10～15％，抗起球中空仿高支毛纖維占主體紗重量的8～10％；骨架紗采用超細(xì)旦標(biāo)準(zhǔn)型天絲；主體紗與骨架紗的捻向相反；主體紗與骨架紗的英支數(shù)、捻系數(shù)的配合包括下列情況a)主體紗的英支數(shù)為28s、捻系數(shù)為280 310，骨架紗的英支數(shù)為80s、捻系數(shù)為310 340，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為328 360，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù)為20s；b)主體紗的英支數(shù)為42s、捻系數(shù)為300 330，骨架紗的英支數(shù)為100s、捻系數(shù)為310 330，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為357 392，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù)為30s；c)主體紗的英支數(shù)為60s、捻系數(shù)為320 350，骨架紗的英支數(shù)為120s、捻系數(shù)為320 350，復(fù)合并線時(shí)控制復(fù)合紗捻系數(shù)為390 420，捻度與主體紗相同，捻向與主體紗相反，復(fù)合紗英支數(shù)為40s。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法，其特征是步驟(1)中甲殼 素纖維和珍珠纖維的回潮率為12 14%，抗起球中空仿高支毛纖維的回潮率為1%，超細(xì) 旦標(biāo)準(zhǔn)型天絲的回潮率為12%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種功能性復(fù)合無(wú)捻紗的生產(chǎn)方法，包括主體紗制備、骨架紗制備、復(fù)合并線等步驟。本發(fā)明由多種成分組成，具有養(yǎng)顏?zhàn)o(hù)膚等作用，同時(shí)原料成本節(jié)約，生產(chǎn)方便，易操作。
文檔編號(hào)D02G3/26GK101899736SQ201010218149
公開(kāi)日2010年12月1日 申請(qǐng)日期2010年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
發(fā)明者張進(jìn)武, 汪吉艮, 趙瑞芝, 馬曉輝 申請(qǐng)人:江蘇大生集團(tuán)有限公司;江蘇南通二棉有限公司