前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)，屬于節(jié)能減排技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]中國(guó)的紡織工業(yè)尤其是印染行業(yè)，由于在環(huán)境污染、生態(tài)惡化和能源消耗、資源浪費(fèi)等方面還存在一些亟待解決的問(wèn)題，必將受到“綠色”浪潮的沖擊；印染行業(yè)是用水大戶，單位產(chǎn)品耗水量是發(fā)達(dá)國(guó)家的3倍左右，印染廢水占全國(guó)紡織廢水排放量的80%，主要水污染物COD排放量在各工業(yè)行業(yè)中居第4位，氨氮居第6位，水平均重復(fù)利用率不到10%(主要是循環(huán)冷卻用水)，是所有行業(yè)中最低的。
[0003]染化料的耗用量也比發(fā)達(dá)國(guó)家多20%_30%，所以，印染廢水長(zhǎng)期以來(lái)困擾著企業(yè)與政府，并制約著行業(yè)的發(fā)展，《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》中將節(jié)能減排取得明顯成效列為紡織行業(yè)近三年要達(dá)到的重要目標(biāo)之一，規(guī)劃強(qiáng)調(diào):至2010年，全行業(yè)要實(shí)現(xiàn)單位增加值能耗年均降低5%、水耗年均降低7%、廢水排放量年均降低7% ;對(duì)于紡織行業(yè)來(lái)說(shuō)，節(jié)能減排不僅是一項(xiàng)義務(wù)，更是必須履行的責(zé)任，長(zhǎng)三角區(qū)域內(nèi)紡織印染行業(yè)發(fā)達(dá)，產(chǎn)業(yè)集群優(yōu)勢(shì)明顯，印染廢水處理已由原來(lái)分散式管理逐漸發(fā)展為集中處理，但相關(guān)調(diào)研統(tǒng)計(jì)資料表明，近半數(shù)印染企業(yè)，設(shè)備較陳舊，工藝較傳統(tǒng)，技術(shù)力量較薄弱，技術(shù)改造、技術(shù)創(chuàng)新步伐不大，工藝優(yōu)化、新技術(shù)應(yīng)用尚未完全到位，過(guò)程控制、工藝管理、資源回收利用等方面還有巨大的提升空間，實(shí)施節(jié)能減排勢(shì)在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)，以便更好地針對(duì)前處理進(jìn)行節(jié)能減排。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)，具體包括:
(1)精練劑與雙氧水浸浴-步法工藝:利用集堿劑、穩(wěn)定、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑多功能于一體的多功能精練劑，代替了傳統(tǒng)堿氧工藝中的燒堿、穩(wěn)定劑、滲透劑和精練齊U，比傳統(tǒng)工藝加料程序簡(jiǎn)化，節(jié)約投料時(shí)間至少lOmin，縮短了生產(chǎn)時(shí)間；處理結(jié)束采用熱洗一酸洗一過(guò)氧化氫酶進(jìn)行脫氧處理，不排液直接染色，減少一道水洗工序，每噸布至少節(jié)水10t，同時(shí)節(jié)省了染色初始升溫的能耗；該助劑使用工作液pH值僅在10左右，后續(xù)清洗方便，廢液PH值可下降0.5左右；
(2)高效短流程工藝:普通棉機(jī)織物采用堿-氧軋蒸一步法短流程退煮漂工藝，替代常規(guī)的退煮漂三步法，縮短了工藝流程，化學(xué)助劑與水、電、汽能源消耗可降低30%-50%;對(duì)高支薄型棉機(jī)織物，采用多功能高效助劑與雙氧水一浴一步軋蒸工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可縮短工藝流程，汽蒸時(shí)間節(jié)約1/4以上，水洗道數(shù)減少，提高了生產(chǎn)效率，水、電、汽等節(jié)約30%-40%以上，且殘液pH值下降，污水處理負(fù)荷下降；
(3)冷堆-短蒸工藝:高支高密織物、彈力織物由于傳統(tǒng)冷軋堆-熱洗工藝對(duì)熱洗條件要求苛刻，毛效沒(méi)有保證，最好采用“冷堆-短蒸工藝”，與傳統(tǒng)工藝比較，質(zhì)量有保證，汽蒸時(shí)間減少2/3以上，水洗道數(shù)減少一倍以上，水、電、汽可節(jié)約50%以上，減少了污水排放量；
(4)生物酶前處理技術(shù):棉及其混紡織物采用生物酶處理技術(shù)可以大大提高退漿率，提高前處理織物品質(zhì)，與傳統(tǒng)的堿處理工藝相比，可節(jié)約大量助劑，減少能耗、水耗，據(jù)測(cè)算可使前處理成本降低20%左右，同時(shí)，污水排放量比堿處理明顯減少，且污水中BOD/COD比值也只有堿退漿的1/10左右，生物酶前處理技術(shù)大大提高了污水的可生化性，降低了污水處理難度，做到污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0006]該發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明方法能有效地將前處理進(jìn)行節(jié)能減排，達(dá)到環(huán)保效果。
【具體實(shí)施方式】
[0007]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行描述，以便更好的理解本發(fā)明。實(shí)施例
[0008]一種前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)，具體包括:
(1)精練劑與雙氧水浸浴-步法工藝:利用集堿劑、穩(wěn)定、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑多功能于一體的多功能精練劑，代替了傳統(tǒng)堿氧工藝中的燒堿、穩(wěn)定劑、滲透劑和精練齊U，比傳統(tǒng)工藝加料程序簡(jiǎn)化，節(jié)約投料時(shí)間至少lOmin，縮短了生產(chǎn)時(shí)間，處理結(jié)束采用熱洗一酸洗一過(guò)氧化氫酶進(jìn)行脫氧處理，不排液直接染色，減少一道水洗工序，每噸布至少節(jié)水10t，同時(shí)節(jié)省了染色初始升溫的能耗，該助劑使用工作液pH值僅在10左右，后續(xù)清洗方便，廢液PH值可下降0.5左右；
(2)高效短流程工藝:普通棉機(jī)織物采用堿-氧軋蒸一步法短流程退煮漂工藝，替代常規(guī)的退煮漂三步法，縮短了工藝流程，化學(xué)助劑與水、電、汽能源消耗可降低30%-50%;對(duì)高支薄型棉機(jī)織物，采用多功能高效助劑與雙氧水一浴一步軋蒸工藝，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，可縮短工藝流程，汽蒸時(shí)間節(jié)約1/4以上，水洗道數(shù)減少，提高了生產(chǎn)效率，水、電、汽等節(jié)約30%-40%以上，且殘液pH值下降，污水處理負(fù)荷下降；
(3)冷堆-短蒸工藝:高支高密織物、彈力織物由于傳統(tǒng)冷軋堆-熱洗工藝對(duì)熱洗條件要求苛刻，毛效沒(méi)有保證，最好采用“冷堆-短蒸工藝”，與傳統(tǒng)工藝比較，質(zhì)量有保證，汽蒸時(shí)間減少2/3以上，水洗道數(shù)減少一倍以上，水、電、汽可節(jié)約50%以上，減少了污水排放量；
(4)生物酶前處理技術(shù):棉及其混紡織物采用生物酶處理技術(shù)可以大大提高退漿率，提高前處理織物品質(zhì)，與傳統(tǒng)的堿處理工藝相比，可節(jié)約大量助劑，減少能耗、水耗，據(jù)測(cè)算可使前處理成本降低20%左右，同時(shí)，污水排放量比堿處理明顯減少，且污水中BOD/COD比值也只有堿退漿的1/10左右，生物酶前處理技術(shù)大大提高了污水的可生化性，降低了污水處理難度，做到污水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
[0009]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)，其特征在于:具體包括: (1)精練劑與雙氧水浸浴-步法工藝:利用集堿劑、穩(wěn)定、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑多功能于一體的多功能精練劑，代替了傳統(tǒng)堿氧工藝中的燒堿、穩(wěn)定劑、滲透劑和精練劑； (2)高效短流程工藝:普通棉機(jī)織物采用堿-氧軋蒸一步法短流程退煮漂工藝，替代常規(guī)的退煮漂三步法；對(duì)高支薄型棉機(jī)織物，采用多功能高效助劑與雙氧水一浴一步軋蒸工藝； (3)冷堆-短蒸工藝:采用“冷堆-短蒸工藝”； (4)生物酶前處理技術(shù):棉及其混紡織物采用生物酶處理技術(shù)可以大大提高退漿率，提高前處理織物品質(zhì)，與傳統(tǒng)的堿處理工藝相比，可節(jié)約大量助劑，減少能耗、水耗，據(jù)測(cè)算可使前處理成本降低20%左右，同時(shí)，污水排放量比堿處理明顯減少，且污水中BOD/COD比值也只有堿退漿的1/10左右。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種前處理節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)，具體包括：（1）精練劑與雙氧水浸浴-步法工藝：利用集堿劑、穩(wěn)定、螯合劑、滲透劑、乳化劑、凈洗劑多功能于一體的多功能精練劑,代替了傳統(tǒng)堿氧工藝中的燒堿、穩(wěn)定劑、滲透劑和精練劑；（2）高效短流程工藝：普通棉機(jī)織物采用堿-氧軋蒸一步法短流程退煮漂工藝,替代常規(guī)的退煮漂三步法；對(duì)高支薄型棉機(jī)織物,采用多功能高效助劑與雙氧水一浴一步軋蒸工藝；（3）冷堆-短蒸工藝：采用“冷堆-短蒸工藝”；（4）生物酶前處理技術(shù)：棉及其混紡織物采用生物酶處理技術(shù)。本發(fā)明方法能有效地將前處理進(jìn)行節(jié)能減排，達(dá)到環(huán)保效果。
【IPC分類】D06B23-20, D06M16-00, D06B21-00
【公開號(hào)】CN104631129
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310563993
【發(fā)明人】董金翠
【申請(qǐng)人】青島鑫益發(fā)工貿(mào)有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2013年11月14日