專利名稱：一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地質(zhì)勘探與鉆采技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用于防止高溫鹵水結(jié)晶的節(jié)能保溫自 噴采鹵新技術(shù)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有對于非淺表層鹽鹵的開采中，由于地下鹽鹵水源通常距地表較遠(yuǎn)，傳輸過程中高 溫高濃度鹽鹵水溫降大，在向上傳輸中會自然降溫凝固，為避免這一情況發(fā)生，現(xiàn)有的開采 技術(shù)通常釆用向井內(nèi)加溫加壓等方式，使鹽鹵水在傳輸過程中保持液態(tài)，但采取這類技術(shù)方 案不可避免會將會耗費(fèi)大量的動力和熱能，能源消耗極高，同時實(shí)現(xiàn)手段復(fù)雜，建設(shè)成本高、 使用成本高、維護(hù)成本高。
另外，傳統(tǒng)的鹽鹵開采技術(shù)中，為達(dá)到控制鹽鹵產(chǎn)量的目的，通常采用的技術(shù)措施為在 地面井口設(shè)置開關(guān)，即主要依靠此地面開關(guān)控制裝置以控制井內(nèi)鹽鹵流量與產(chǎn)出量，這類技 術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是地面開關(guān)控制裝置易于安裝、使用和維護(hù)，但卻不可避免的存在如下技術(shù)缺點(diǎn)-
1. 鹽卣的位置通常深達(dá)數(shù)百米仍至數(shù)千數(shù)，在地面控制裝置關(guān)閉鹽鹵井后，由于關(guān) 閉位置在井口 ，造成高溫高濃度的鹽鹵沉積于井口至井底一段長達(dá)數(shù)百米仍至數(shù) 千數(shù)的井管內(nèi)，隨著此靜態(tài)高溫鹽鹵溫度的不斷自然降低，此段鹽鹵水將逐漸結(jié) 晶，最終不可避免的發(fā)生凝固現(xiàn)象，造成井管堵塞；
2. 在井管內(nèi)結(jié)晶的靜態(tài)鹽鹵對井壁將產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，嚴(yán)重縮短井管的使用壽命；
3. —旦短時停產(chǎn)后，重新丌井需要首先清除堵塞于井管內(nèi)的大量鹽鹵結(jié)晶，需耗費(fèi) 極多人力、物力與時間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決傳統(tǒng)鹽鹵丌釆中需加溫加壓、能耗大、實(shí)現(xiàn)手段復(fù)雜、建設(shè)成本高、使 用成本高、維護(hù)成本高、易發(fā)生井管堵塞、關(guān)停后重新開井需要清除堵塞于井管內(nèi)的大量鹽 鹵結(jié)晶并耗費(fèi)大量人力、物力與時間等技術(shù)問題，以提供無需加溫加壓、節(jié)約能源、實(shí)現(xiàn)手 段簡單、建設(shè)成本低、使用維護(hù)成本低、可防止高溫鹵水結(jié)晶、避免井管堵塞、關(guān)停后可直 接重新開井、可延長井管使用壽命的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自嗩采離新技術(shù)，由保溫管l、井管3、閥體4、閥芯5、彈簧6、 閥座7構(gòu)成，井管3與閥腔9相通，且其外壁與閥體4上腔內(nèi)壁軸向滑動配合，閥座7固定 于閥體4底部，閥座7上設(shè)有貫通閥腔9與外部的流道8，彈簧6的向下端面固定于閥座7 上，其向上端面與閥芯5相接，井管3的下段設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其中所述保溫管1為內(nèi)外嵌套的雙層結(jié)構(gòu)， 外套與內(nèi)套之間設(shè)有保溫層2，其保溫溫降不低于rC/1000m。
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自嗩采鹵新技術(shù)，其中所述保溫管1外套與內(nèi)套之間設(shè)有真空 保溫層2。
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其中所述井管3上部與提升裝置相連。
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自噴釆鹵新技術(shù)，其中所述閥芯為球形閥芯5，其外徑不小于閥 腔9頂部丌口直徑。
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其中所述導(dǎo)流孔設(shè)于井管3下段，在彈簧6 處于最大最小壓縮行程之間時，導(dǎo)流孔位于閥腔9內(nèi)。 '
本發(fā)明一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)的有益效果:
1、 無需加溫加壓、節(jié)約能源；
2、 實(shí)現(xiàn)手段簡單、建設(shè)成本低、使用維護(hù)成本低；
3、 防止高溫鹵水在井管內(nèi)結(jié)品，堵塞井管；4、 關(guān)停后可直接重新開井，避免了需要耗費(fèi)大量人力、物力與時間的清除堵塞于井管內(nèi) 的大量鹽鹵結(jié)晶的工序；
5、 壽長井管的使用壽命。


圖1為木發(fā)明一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)——開井狀態(tài)示意圖 圖2為本發(fā)明一種節(jié)能的保溫自噴釆鹵新技術(shù)——關(guān)井狀態(tài)示意圖
圖中標(biāo)號說明 '
1保溫管、2保溫層、3井管、4閥體、5球形閥芯、6彈簧、7閥座、8流道、9閥
腔
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明應(yīng)用原理、作用與功效，參照附圖l-2通過如下實(shí)施方式予以說明。
本發(fā)明由保溫管l、井管3、閥體4、閥芯5、彈簧6、閥座7構(gòu)成，井管3與閥腔9相通， 且其外壁與閥體4上腔內(nèi)壁軸向滑動配合，閥座7固定于閥體4底部，閥座7上設(shè)有貫通閥 腔9與外部的流道8，彈簧6的向下端面固定于閥座7上，其向上端面與閥芯5相接，井管3 的下段設(shè)有若干導(dǎo)流孔。導(dǎo)流孔設(shè)于井管3下段，在彈簧6處于最大最小壓縮行程之間時， 導(dǎo)流孔位于閥腔9內(nèi)。井管3上部與提升裝置相連。閥芯為球形閥芯5，其外徑不小于閥腔9 頂部開口直徑。
保溫管1外套與內(nèi)套之間設(shè)有真空保溫層2，其保溫溫降不低于rC/1000m。該保溫管可 有效保證高溫高濃度的自噴鹽鹵水在傳輸過程中溫降極小，從而在向上傳輸中不會發(fā)生自然 降溫凝固現(xiàn)象，無須其他外部加溫加壓的設(shè)備和技術(shù)手段，節(jié)約了大量能源，同時實(shí)現(xiàn)手段 簡單、建設(shè)成本低、使用和維護(hù)成本均極低。
參閱附圖1，在丌井狀態(tài)，高溫鹵水通過導(dǎo)流孔進(jìn)入井管3內(nèi)腔，并沿井管3向地面輸送，
由于保溫管i的高效保溫作用(保溫溫降不低于rc/iooom),鹵水在整個傳輸過程中無須外
部加溫加壓。參閱附圖2，當(dāng)需要關(guān)井時，通過地面驅(qū)動裝置提升井管3上行，.球形閥芯5亦隨著壓縮 彈簧6的推力向上運(yùn)行，直至球形閥芯5頂在閥腔7的上封面處，此時鹵水被截斷，鹽鹵井關(guān)閉。
繼續(xù)通過地面驅(qū)動裝置提升井管3上行，直至井管3的下端離開閥體4的上端面，此時 鹵水處于截斷狀態(tài)，鹽鹵井關(guān)閉，即可對閥體上端面以上的管道用清水進(jìn)行清洗，排出井管 3、保溫管1與井管3之間環(huán)形空間內(nèi)的高溫高濃度的鹽鹵水，避免靜態(tài)的鹽鹵水在溫度降低 后結(jié)晶凝固和堵塞管道。
同時由于本控制裝置位于井下，安裝在高溫鹽鹵水源上部，因此閥腔9內(nèi)的高溫鹽鹵水 不會因溫度過低而發(fā)生結(jié)品和凝固，從而保證不會發(fā)生鹽鹵水結(jié)晶凝固和堵塞管道的故障。
當(dāng)關(guān)停后需要重新開井，則僅需要通過地面驅(qū)動裝置使井管3下行，壓縮彈簧6在井管3 的作用下下行，球形閥芯5亦隨著壓縮彈簧6向下運(yùn)行，當(dāng)導(dǎo)流孔處于閥腔9內(nèi)，即可停止 下降井管3，高溫L每水此時經(jīng)山流道8和導(dǎo)流孔進(jìn)入井管3內(nèi)腔，.并向地面輸送。
從上所述，本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，具有無需加溫加壓設(shè)備、節(jié)約能 源、實(shí)現(xiàn)手段簡單、建設(shè)成本低、使用維護(hù)成本低、可防止高溫鹵水結(jié)晶、避免井管堵塞、 關(guān)停后可直接重新丌井、可延長井管使用壽命等諸多優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其特征在于由保溫管(1)、井管(3)、閥體(4)、閥芯(5)、彈簧(6)、閥座(7)構(gòu)成，井管(3)與閥腔(9)相通，且其外壁與閥體(4)上腔內(nèi)壁軸向滑動配合，閥座(7)固定于閥體(4)底部，閥座(7)上設(shè)有貫通閥腔(9)與外部的流道(8)，彈簧(6)的向下端面固定于閥座(7)上，其向上端面與閥芯(5)相接，井管(3)的下段設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其特征在于所述的保溫管(1) 為內(nèi)外嵌套的雙層結(jié)構(gòu)，外套與內(nèi)套之間設(shè)有保溫層(2)，其保溫溫降不低于rC/1000m。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其特征在于所述的保溫管(1)外套與內(nèi)套之間設(shè)有真空保溫層(2)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其特征在于所述的井管(3)上部與提升裝置相連。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的保溫自噴釆鹵新技術(shù)，其特征在于所述的閥芯為球形閥芯(5)，其外徑不小于閥腔(9)頂部開口直徑。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，其特征在于所述的導(dǎo)流孔設(shè)于井管(3)下段，在彈簧(6)處于最大最小壓縮行程之間時，導(dǎo)流孔位于閥腔(9)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明的一種節(jié)能的保溫自噴采鹵新技術(shù)，涉及地質(zhì)勘探與鉆采技術(shù)領(lǐng)域，旨在解決傳統(tǒng)鹽鹵開采中需加溫加壓、能耗大、實(shí)現(xiàn)手段復(fù)雜、建設(shè)成本高、使用成本高、維護(hù)成本高、易發(fā)生井管堵塞、關(guān)停后重新開井需要清除堵塞于井管內(nèi)的大量鹽鹵結(jié)晶并耗費(fèi)大量人力、物力與時間等技術(shù)問題。本發(fā)明由保溫管1、井管3、閥體4、閥芯5、彈簧6、閥座7構(gòu)成，井管3與閥腔9相通，且其外壁與閥體4上腔內(nèi)壁軸向滑動配合，閥座7固定于閥體4底部，閥座7上設(shè)有貫通閥腔9與外部的流道8，彈簧6的向下端面固定于閥座7上，其向上端面與閥芯5相接，井管3的下段設(shè)有若干導(dǎo)流孔。本發(fā)明適用于節(jié)能保溫的自噴采鹵技術(shù)。
文檔編號E21B36/00GK101598020SQ20091005985
公開日2009年12月9日 申請日期2009年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月1日
發(fā)明者夏新宇, 徐德安, 楊建元, 王福友, 胡永宏, 俊 魏 申請人:邛崍市鴻豐鉀礦肥有限責(zé)任公司