一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域用的合成革，尤其是一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]網(wǎng)布、聚氨酯合成革為運(yùn)動(dòng)鞋的主要原材料，傳統(tǒng)網(wǎng)布在運(yùn)動(dòng)鞋材上主要體現(xiàn)出輕、透、立體等優(yōu)點(diǎn)，但不防水、同時(shí)不能適合冬季運(yùn)動(dòng)鞋材上；聚氨酯合成革能防水、表觀可多樣化但透氣性能較差。為了能夠很好的滿足年輕人所追求輕透、靚麗，同時(shí)還能達(dá)到防濕、防風(fēng)且透氣效果的要求，我們推出一種全新的透氣立體網(wǎng)布革。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法，運(yùn)用此方法的技術(shù)難點(diǎn)在于:(I)如何保證網(wǎng)布立體感的紋路一致性；(2)如何保證立體網(wǎng)布革耐候性好(泡在2h80°C的10% NaOH溶液中不發(fā)生裂紋及分層現(xiàn)象)，剝離強(qiáng)度大于70N/3cm ； (3)立體網(wǎng)布材料的選擇及處理方法；(4)干法面料底料樹(shù)脂的選擇；(5)壓花輥的溫度控制。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，需要提前準(zhǔn)備的原材料包括立體網(wǎng)布、立體網(wǎng)布處理液(提高立體網(wǎng)布與干法底料的粘接性能)、耐水解聚氨酯面料樹(shù)脂、熱熔型底料樹(shù)脂、硬化劑(提高底料的耐溶劑性能及加快底料與立體網(wǎng)布的粘接性能)、促進(jìn)劑(加快硬化劑的硬化速度)、耐磨助劑(搞高聚氨酯樹(shù)脂與立體網(wǎng)布結(jié)合后耐磨性)及調(diào)整粘度的溶劑(DMF、MEK) ο
[0005]a)立體網(wǎng)布選擇及處理:選擇立體感強(qiáng)，粘著性好的全滌立體網(wǎng)布，克重在350±30g/m2，厚度在1.4±0.1mm ;用4%的水性潑水劑處理，使立體網(wǎng)布手感干爽，同時(shí)具有憎水表面，立體網(wǎng)布表面用100目處理輥處理一版4%的偶聯(lián)劑，提高貼合面的極性，增強(qiáng)剝離強(qiáng)度。
[0006]b)干法面料樹(shù)脂的選擇:選擇一種耐高溫、耐水解性能好，表面容易做無(wú)車縫，容易與熱熔型底料樹(shù)脂結(jié)合不分層的聚氨酯面料樹(shù)脂；
[0007]干法底料樹(shù)脂的選擇:要求耐水解性能好，選擇一種100%模量為25_35kg/c m2的高固含量、低粘度且熱熔型的熱熔型底料樹(shù)脂(熱熔型溫度在70-120°C之間)。
[0008]在準(zhǔn)備好上述原材料之后，下一步開(kāi)始面料、中料及底料樹(shù)脂的配置:
[0009]a)面料的配置:將耐水解聚氨酯面料樹(shù)脂，二甲基甲酰胺，丁酮，流平劑，珠光粉(或透明顏料)，耐磨助劑按照100: 60: 20: 0.05: 2?4:1的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至聚氨酯、色膏、耐磨助劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，在常溫下粘度控制在2500-3000cps ；
[0010]b)中料的配置將耐水解聚氨酯面料樹(shù)脂，二甲基甲酰胺，丁酮，流平劑，珠光粉(或透明顏料)，按照100: 40: 20: 0.05: 2?4的比例添加，在常溫下以1000-15001./min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至聚氨酯，色膏完全溶解，攪拌至漿料均勻，在常溫下粘度控制在 5000-6000cps ；
[0011]c)底料的配置將熱熔型底料樹(shù)脂，二甲基甲酰胺，丁酮，固化劑，促進(jìn)劑按照100: 10: 10: 0.2: 0.1的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至熱熔型底料樹(shù)脂，固化劑，促進(jìn)劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，進(jìn)行真空脫泡90min，在常溫下粘度控制在12000-16000cps。(固化劑與促進(jìn)劑的量加多了固化后就不會(huì)在高溫軟化，量一定要控制好，加少其固化速度慢和耐溶劑性能差)。
[0012]本發(fā)明所述的一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0013]a)將離型紙(UM-T)通過(guò)一號(hào)涂布頭表面涂布一層粘度為2500-3000cps的面料，涂布量控制在100?120g/m2，烘箱溫度控制在60?90°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0014]b)將涂布面料的離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在一層面料上涂中料，涂布量控制在200?250g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0015]c)將涂布面料、中料的離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在中料上涂一層底料，涂布量控制在300?350g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0016]d)將上述涂有面料、中料和底料的離型紙完全烘干后貼上經(jīng)過(guò)處理過(guò)的立體網(wǎng)布，需說(shuō)明貼合輥溫度控制在110-130°C之間。貼合輥的上下橡膠輥?lái)毴尜N合；
[0017]e)將上述貼合好的立體網(wǎng)布和離型紙控制溫度在80-100°C之間，烘4-5分鐘后至完全冷卻后剝離；(以上的車速是同步的)
[0018]f)將收卷好的立體網(wǎng)布合成革經(jīng)壓花機(jī)臺(tái)壓花，壓花輥選擇帶有小點(diǎn)狀花紋的壓花輥，壓花輥溫度控制在160-170°C之間，壓花間隙為30絲(0.3mm)，壓力為40_50kg，車速在4-4.5m/min壓花壓完后冷卻收卷。(壓花不要破損表面)
[0019]需要說(shuō)明的是在實(shí)際生產(chǎn)加工過(guò)程中:1)、根據(jù)不同立體網(wǎng)布的特性需選擇不同的特殊助劑；2)、熱熔型底料樹(shù)脂要選擇搭配固化劑和促進(jìn)劑，但要注意添加量的多少；3)、加工過(guò)程中各階段涂布料的粘度及車速須在生產(chǎn)過(guò)程中需調(diào)整，所提供的數(shù)據(jù)僅供參考，各提供數(shù)據(jù)是一種可實(shí)現(xiàn)的條件，由于機(jī)臺(tái)的不同各所用的原材料差異須自行調(diào)整。
[0020]本發(fā)明的積極效果:
[0021]本發(fā)明所述一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)出來(lái)的立體網(wǎng)布革能夠很好的滿足年輕人所追求輕透、靚麗，同時(shí)還能達(dá)到防濕、防風(fēng)且透氣效果的要求，適用范圍廣，有著很廣的市場(chǎng)推廣價(jià)值。
【具體實(shí)施方式】
[0022]圖1為本發(fā)明制作出的透氣立體網(wǎng)布革的結(jié)構(gòu)示意圖
[0023]作為本發(fā)明的具體的實(shí)施例，本發(fā)明所述的一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
[0024]a)將離型紙(UM-T)通過(guò)一號(hào)涂布頭表面涂布一層粘度為2500-3000cps的面料，涂布量控制在100?120g/m2，烘箱溫度控制在60?90°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0025]b)將涂布面料的離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在一層面料上涂中料，涂布量控制在200?250g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0026]c)將涂布面料、中料的離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在中料上涂一層底料，涂布量控制在300?350g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間；
[0027]d)將上述涂有面料、中料和底料的離型紙完全烘干后貼上經(jīng)過(guò)處理過(guò)的立體網(wǎng)布，需說(shuō)明貼合輥溫度控制在110-130°C之間。貼合輥的上下橡膠輥?lái)毴尜N合；
[0028]e)將上述貼合好的立體網(wǎng)布和離型紙控制溫度在80_100°C之間，烘4_5分鐘后至完全冷卻后剝離；(以上的車速是同步的)
[0029]f)將收卷好的立體網(wǎng)布合成革經(jīng)壓花機(jī)臺(tái)壓花，壓花輥選擇帶有小點(diǎn)狀花紋的壓花輥，壓花輥溫度控制在160-170°C之間，壓花間隙為30絲(0.3mm)，壓力為40_50kg，車速在4-4.5m/min壓花壓完后冷卻收卷。(壓花不要破損表面)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法，原材料包括立體網(wǎng)布、立體網(wǎng)布處理液、耐水解聚氨酯面料樹(shù)脂、熱熔型底料樹(shù)脂、硬化劑、促進(jìn)劑、耐磨助劑及調(diào)整粘度的溶劑，其特征在于:該方法包括如下步驟: a)將離型紙通過(guò)一號(hào)涂布頭表面涂布一層粘度為2500-3000cps的面料，涂布量控制在100?120g/m2，烘箱溫度控制在60?90°C，車速控制在8?9m/min之間； b)將涂布面料的離型紙通過(guò)二號(hào)涂布頭，在一層面料上涂中料，涂布量控制在200?250g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間； c)將涂布面料、中料的離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在中料上涂一層底料，涂布量控制在300?350g/m2，烘箱溫度控制在80?110°C，車速控制在8?9m/min之間； d)將上述涂有面料、中料和底料的離型紙完全烘干后貼上經(jīng)過(guò)處理過(guò)的立體網(wǎng)布，需說(shuō)明貼合輥溫度控制在110-130°C之間。貼合輥的上下橡膠輥?lái)毴尜N合； e)將上述貼合好的立體網(wǎng)布和離型紙控制溫度在80-100°C之間，烘4-5分鐘后至完全冷卻后剝離； f)將收卷好的立體網(wǎng)布合成革經(jīng)壓花機(jī)臺(tái)壓花，壓花輥選擇帶有小點(diǎn)狀花紋的壓花輥，壓花輥溫度控制在160-170°C之間，壓花間隙為30絲(0.3mm)，壓力為40_50kg，車速在4-4.5m/min壓花壓完后冷卻收卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述面料的配置為:將耐水解聚氨酯面料樹(shù)脂，二甲基甲酰胺，丁酮，流平劑，珠光粉或透明顏料，耐磨助劑按照100: 60: 20: 0.05: 2?4:1的比例添加，在常溫下以1000_1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至聚氨酯、色膏、耐磨助劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，在常溫下粘度控制在2500-3000cps。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述中料的配置為:將耐水解聚氨酯面料樹(shù)脂，二甲基甲酰胺，丁酮，流平劑，珠光粉或透明顏料，按照100: 40: 20: 0.05: 2?4的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至聚氨酯，色膏完全溶解，攪拌至漿料均勻，在常溫下粘度控制在5000-6000CPS。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述底料的配置為:將熱熔型底料樹(shù)脂，二甲基甲酰胺，丁酮，固化劑，促進(jìn)劑按照100: 10: 10: 0.2: 0.1的比例添加，在常溫下以1000-1500r/min的攪拌速度進(jìn)行攪拌10分鐘至熱熔型底料樹(shù)脂，固化劑，促進(jìn)劑完全溶解，攪拌至漿料均勻，進(jìn)行真空脫泡90min，在常溫下粘度控制在12000-16000cps。
【專利摘要】本發(fā)明涉及運(yùn)動(dòng)鞋領(lǐng)域用的合成革，尤其是一種透氣立體網(wǎng)布革的生產(chǎn)方法：將離型紙(UM-T)通過(guò)一號(hào)涂布頭表面涂布一層粘度為2500-3000cps的面料；通過(guò)二號(hào)涂布頭，在一層面料上涂中料；將涂布面料、中料的離型紙通過(guò)三號(hào)涂布頭，在中料上涂一層底料；將上述涂有面料、中料和底料的離型紙完全烘干后貼上經(jīng)過(guò)處理過(guò)的立體網(wǎng)布，將上述貼合好的立體網(wǎng)布和離型紙控制溫度在80-100℃之間，烘4-5分鐘后至完全冷卻后剝離；將收卷好的立體網(wǎng)布合成革經(jīng)壓花機(jī)臺(tái)壓花。該方法制作出的立體網(wǎng)布革能夠很好的滿足年輕人所追求輕透、靚麗，同時(shí)還能達(dá)到防濕、防風(fēng)且透氣效果的要求。
【IPC分類】B32B37-26, B32B27-18, B32B38-06, B32B27-40, D06N3-14, B32B27-12, B32B38-16
【公開(kāi)號(hào)】CN104674565
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510127239
【發(fā)明人】朱巨波, 林天送, 蘇德業(yè)
【申請(qǐng)人】安安(中國(guó))有限公司
【公開(kāi)日】2015年6月3日
【申請(qǐng)日】2015年3月23日