一種人棉強捻漸變提花面料及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種紡織領(lǐng)域的織物及其加工工藝，尤其是涉及一種人棉強捻漸變提花面料及其加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年，由于原棉的價格一直處于高位，使得棉紡織面料的開發(fā)得到一定的限制，在這種情況下，轉(zhuǎn)而考慮使用價格相對低廉，性能上又能保留天然纖維素纖維舒適性的原料，開發(fā)適合市場的產(chǎn)品是我們的重要方向。在這種開發(fā)方向的指導(dǎo)下，我們設(shè)計開發(fā)了高支人棉強捻漸變提花面料。它除擁有人棉面料本身吸濕透氣性好的特征外，紗線經(jīng)過追加一定的捻度，具有持久的回彈性、垂墜感、爽滑感，風(fēng)格獨特。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明基于上述目的，提供了一種人棉強捻漸變提花面料及加工工藝。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:本方案的人棉強捻漸變提花面料，其特征是:在紗支選用上，使用R9.8tex強捻紗；確定紗線捻度為經(jīng)向1600捻/米，緯向1800捻/米，經(jīng)緯紗密度確定為:經(jīng)密352根/10cm、緯密316.5根/1cm ;組織選擇上，采用3/1左斜紋為地的小提花組織，提花部分的組織選用2/2方平，并按一定的變化規(guī)律從大到小進行漸變，漸變循環(huán)長度約0.5米，可以在服裝剪裁中定位應(yīng)用，發(fā)揮面料的獨特效果。
[0005]本方案的一種人棉強捻漸變提花面料的加工工藝，其技術(shù)要點在于以下步驟:
1.紡紗工藝
紡紗采取縮短生產(chǎn)流程，在細紗直接加捻，減少對紗線強力、毛羽等指標的破壞，盡可能提高成紗質(zhì)量，滿足織造要求。
[0006]2、整經(jīng)工藝
2.1整經(jīng)工序最大的問題是由于紗線的捻度大，整經(jīng)時紗線退繞氣圈隨著車速的升起而來不及打開，形成小辮子。為杜絕此問題，整經(jīng)前必須對筒子紗進行蒸紗定型。定型工藝考慮到人棉纖維不耐高溫，蒸紗溫度與純棉強捻紗比應(yīng)適當降低，時間上也比純棉強捻紗適當減少。具體工藝為:溫度95-105°C，蒸紗時間時間為30分鐘。
[0007]2.2選用貝寧格整經(jīng)機，采用小張力，較低車速的整經(jīng)工藝。
[0008]3、漿紗工藝
3.1使用低粘淀粉漿料，降低漿膜的強度，使干分絞分紗變的輕快，減少斷頭。具體配方工藝參數(shù)如下:南皮-8:50KG, 100%, SQ-1:4KG, 8%，固體量:11%，粘度5.5"。
[0009]3.2采用低溫上漿，低溫烘燥，適當增加漿槽入口張力，嚴格控制各區(qū)張力，使紗線一直保持繃直狀態(tài)。
[0010]4、織造工藝
織造采用了畢加諾多臂織機，根據(jù)人棉強捻紗特點和織物組織特點來進行調(diào)整。
[0011]5、印染工藝染整工藝流程:燒毛一溢流煉一溢流染色一松烘上料【具體實施方式】。
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明一、 產(chǎn)品設(shè)計
本產(chǎn)品設(shè)計用途是春夏季女裝，面料質(zhì)地比較輕薄，在紗支選用上，使用R9.Stex強捻紗，并綜合考慮面料設(shè)計要達到的風(fēng)格和生產(chǎn)實際的可操作性，經(jīng)對人棉強捻紗捻度大小和斷裂強力關(guān)系的試驗研究，在斷裂強力能滿足織造的情況下，確定紗線捻度為經(jīng)向1600捻/米，緯向1800捻/米。經(jīng)緯紗密度確定為:經(jīng)密352根/10cm、緯密316.5根/10cm。具體規(guī)格:R9.8tex (1600 捻 Z) / R9.8tex (1800 捻 Z) 352/316.5 根 /1cm 162.5cm。
[0013]組織選擇上，為使面料達到懸垂性好，采用3/1左斜紋為地的小提花組織，提花部分的組織選用2/2方平，并按一定的變化規(guī)律從大到小進行漸變，風(fēng)格清新活潑，強捻紗的微縐效果和漸變的小提花相互輝映，面料風(fēng)格獨特。漸變循環(huán)長度約0.5米，可以在服裝剪裁中定位應(yīng)用，發(fā)揮面料的獨特效果。
[0014]二、生產(chǎn)工藝與技術(shù)要點
1、該產(chǎn)品主要技術(shù)難點:
1.1高支人棉強捻紗強力低，相對于同規(guī)格的純棉高支紗，人棉紗的斷裂強度平均要低5—8cn/tex，這是由于三方面原因造成的:一是人棉纖維的斷裂強度比棉纖維低，尤其對比長絨棉纖維強度約低30%—35%;其次是人棉纖維的抱和性較差，對人棉纖維斷裂強度有較大的影響。第三是加捻對紗線強力的影響，因為要突出面料的效果，在捻度選擇上已超出了臨界捻系數(shù)，強力隨著捻度的增加而降低。
[0015]1.2人棉強捻紗漿紗難度大，漿紗過程中紗線在漿槽中遇到漿液后相鄰紗線相互并絞在一起，造成干分絞很難分紗，容易在干分絞區(qū)造成斷頭。
[0016]2、紡紗工藝
2.1針對此品種的生產(chǎn)工藝難點，在生產(chǎn)過程中首先要確保紗線的質(zhì)量，紡紗采取縮短生產(chǎn)流程，在細紗直接加捻，減少對紗線強力、毛羽等指標的破壞，盡可能提高成紗質(zhì)量，滿足織造要求。
[0017]3、漿紗工藝
經(jīng)紗采用的是人棉強捻紗，由于人棉紗線濕伸長比較大，加上是強捻，漿紗過程中紗線在漿槽中遇到漿液會產(chǎn)生濕伸長，相鄰紗線相互并絞在一起，造成干分絞很難分紗，容易在干分絞區(qū)造成斷頭，車頭撞筘齒斷頭較多。為了解決干分絞的困難，我們對目前使用的漿料的理化性能做了分析研究，采用低粘淀粉，取消PVA漿料的使用，原因是PVA漿料漿膜強度大，干分絞阻力大，會造成干分絞時斷頭多，漿軸粘并線較多。而使用低粘淀粉漿料，降低了漿膜的強度，使干分絞分紗變的輕快，減少了斷頭。具體配方工藝參數(shù)如下:南皮-8:50KG, 100%, SQ-1:4KG, 8%,固體量:11%，粘度 5.5"。
[0018]漿紗工藝主要針對人棉強捻紗在遇到漿液后并絞造成斷頭等問題，采用低溫上漿，低溫烘燥，適當增加漿槽入口張力，嚴格控制各區(qū)張力，使紗線一直保持繃直狀態(tài)。
[0019]4、織造工藝
織造上機工藝主要根據(jù)人棉強捻紗特點和織物組織特點來進行調(diào)整，織造采用畢加諾多臂織機。
[0020]由于人棉纖維無論是原紗還是漿紗強力都偏低，在織造過程中張力要偏小掌握，上機邊撐狀態(tài)要良好，撐幅力要適當調(diào)大，以免造成邊撐斷疵.由于此品種組織為格類織物，且緯循環(huán)大，在格型變化交界處，部分組織浮點變化大，斷緯機率較大，開車時易出現(xiàn)稀紋的情況，通過調(diào)整開口，引緯及張力過濾值等工藝，得到解決。優(yōu)選工藝如下，后梁高低6，前后4，經(jīng)停架高低O前后最后，開口時間322度，入緯80，到達250，布機轉(zhuǎn)速450轉(zhuǎn)/分，上機張力 1.8KN,動程 I一10 頁依次為 127mm.110mm.97mm.82mm.73mm.108mm.97mm.85mm.75mm.66mm,綜高 1.2.4.5.6.8.9 片 125mm, 3.7.10 片 135mm。
[0021]5、印染工藝
染整工藝流程:燒毛一溢流煉一溢流染色一松烘上料
人棉纖維截面呈鋸齒形皮芯結(jié)構(gòu)，縱向平直有溝橫。有良好的吸濕性，吸濕后顯著膨脹，直徑增加可達50%，織物收縮率大。人棉纖維的化學(xué)組成與棉相似，所以較耐堿而不耐酸，但耐堿耐酸性均較棉差，因此不能進行絲光；并因為人棉強力低，不能采用長車大張力加工工藝。故我們采用純堿進行松式前處理，松式染色加工工藝，這種工藝也使得紗線強捻得到充分回縮，布面褶皺自然。
[0022]6、產(chǎn)品評價
該產(chǎn)品在試驗過程中解決了人棉高支強捻紗生產(chǎn)的技術(shù)難題，并克服了高支人棉強捻紗相對強力低、漿紗易并絞、斷頭等難題，突破高支人棉強捻紗產(chǎn)品的漿紗技術(shù)課題。在面料設(shè)計上通過對高支人棉紗線進行加捻，使面料具有一定的回彈性和干爽的手感，達到設(shè)計目的。面料質(zhì)地輕薄、懸垂，微皺的強捻紗效果與漸變的提花組織相輝映，自然活潑，是一款極佳的春夏女裝面料，具有很好的市場發(fā)展前景。
[0023]以上對本發(fā)明進行了詳細說明，但所有內(nèi)容為本發(fā)明的較佳實施例子，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種人棉強捻漸變提花面料及其加工工藝，其特征是:本發(fā)明在紗支選用上，使用R9.8tex強捻紗；確定紗線捻度為經(jīng)向1600捻/米，緯向1800捻/米，經(jīng)緯紗密度確定為:經(jīng)密352根/10cm、緯密316.5根/1cm ;組織選擇上，采用3/1左斜紋為地的小提花組織，提花部分的組織選用2/2方平，并按一定的變化規(guī)律從大到小進行漸變，漸變循環(huán)長度約0.5 米。
2.一種人棉強捻漸變提花面料的加工工藝，其特征在于: 該工藝的技術(shù)要點在于以下步驟: . 1、紡紗工藝 紡紗采取縮短生產(chǎn)流程，在細紗直接加捻，減少對紗線強力、毛羽等指標的破壞，盡可能提高成紗質(zhì)量，滿足織造要求； .2、整經(jīng)工藝 .2.1整經(jīng)工序最大的問題是由于紗線的捻度大，整經(jīng)時紗線退繞氣圈隨著車速的升起而來不及打開，形成小辮子，為杜絕此問題，整經(jīng)前必須對筒子紗進行蒸紗定型，定型工藝考慮到人棉纖維不耐高溫，蒸紗溫度與純棉強捻紗比應(yīng)適當降低，時間上也比純棉強捻紗適當減少，具體工藝為:溫度95-105°C，蒸紗時間時間為30分鐘； .2.2選用貝寧格整經(jīng)機，采用小張力，較低車速的整經(jīng)工藝； .3、漿紗工藝 .3.1使用低粘淀粉漿料，降低漿膜的強度，使干分絞分紗變的輕快，減少斷頭，具體配方工藝參數(shù)如下:南皮-8:50KG, 100%, SQ-1:4KG, 8%，固體量:11%，粘度5.5"； .3、2采用低溫上漿，低溫烘燥，適當增加漿槽入口張力，嚴格控制各區(qū)張力，使紗線一直保持繃直狀態(tài)； .4、織造工藝 織造采用了畢加諾多臂織機，根據(jù)人棉強捻紗特點和織物組織特點來進行調(diào)整； .5、印染工藝 染整工藝流程:燒毛一溢流煉一溢流染色一松烘上料。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種人棉強捻漸變提花面料及其加工工藝，其特征是：本發(fā)明在紗支選用上，使用R9.8tex強捻紗；確定紗線捻度為經(jīng)向1600捻/米，緯向1800捻/米，經(jīng)緯紗密度確定為：經(jīng)密352根/10cm、緯密316.5根/10cm；組織選擇上，采用3/1左斜紋為地的小提花組織，提花部分的組織選用2/2方平，并按一定的變化規(guī)律從大到小進行漸變,漸變循環(huán)長度約0.5米。其加工工藝在上漿、織造及印染等工序中采用了的優(yōu)選的最佳工藝。本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果：該面料除了擁有人棉面料本身吸濕透氣性好的特征外，紗線經(jīng)過追加一定的捻度，具有持久的回彈性、垂墜感、爽滑感，同時，面料的漸變循環(huán)長度約0.5米，使得面料可以在服裝剪裁中定位應(yīng)用,發(fā)揮面料的獨特效果。
【IPC分類】D03D21-00, D03D13-00, D03D15-00
【公開號】CN104695095
【申請?zhí)枴緾N201310640014
【發(fā)明人】王梅, 葛曉華, 熊森, 楊耀武, 王學(xué)森, 王愛軍, 許家銀, 高志永, 陳超, 王代福
【申請人】天津天紡?fù)顿Y控股有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2013年12月4日