波輪洗衣機泡沫快速去除方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及洗衣機領域，尤其是一種波輪洗衣機中的泡沫去除方法。
【背景技術】
[0002] 現(xiàn)有的全自動波輪洗衣機（以下簡稱波輪機）去除泡沫的方式主要是通過進水沖 洗或者漂洗的方法進行清除。
[0003] 不同的是，有的洗衣機廠家在波輪機中添加Jet閥等噴淋設備進行泡沫噴淋清 除，通過Jet閥噴射出的水霧對波輪機中的泡沫進行沖洗，這種方法的優(yōu)點是有效的噴淋 范圍廣，去除泡沫，并且省水省電，缺點是洗衣機成本提高；而更多的波輪機泡沫去除方法 是進水沖洗，即進水管進水，采用邊進水沖洗或漂洗的方式進行泡沫去除，該方法的優(yōu)點在 于不同節(jié)省成本，但缺點也顯而易見：沖洗范圍有限，不能有效去除泡沫，耗水量高，耗電量 尚。
[0004]為了避免過多的泡沫，保證漂洗性能，同時處于安全考慮，在波輪機的程序設置 中，在脫水階段，在特定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)（例如設定為270~400RPM)，通過電流值對泡沫量 進行判斷，泡沫豐富時，內(nèi)桶與外筒的摩擦力增大，導致實時電流值大于設定的電流值，當 運轉(zhuǎn)電流值超過某設定的次數(shù)后，波輪機程序判定為泡沫感知，將會停止脫水行程，轉(zhuǎn)而進 行進水動作，通過再次進水漂洗來達到去除泡沫的目的，如此往復，直至程序判定無泡沫感 知，行程繼續(xù)，直至整個洗滌過程結(jié)束。但是，頻繁的進行泡沫感知并反復進行進水漂洗再 脫水的動作，與泡沫感知后波輪機常規(guī)的漂洗和脫水動作形成重復，同樣有耗水量高，耗電 量高的問題。
[0005] 故，需要一種新的技術方案以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種在去除泡沫的基礎上，能夠 降低耗水及耗電量的波輪洗衣機泡沫快速去除方法，并且該波輪洗衣機泡沫快速去除方法 不需要改變波輪洗衣機的結(jié)構(gòu)即可適用在具有泡沫感知功能的波輪洗衣機中。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明防止洗衣機烘干過程中負載貼筒壁的方法可采用如下技 術方案：
[0008]-種波輪洗衣機泡沫快速去除方法，提供具有泡沫感知功能的波輪洗衣機，包括 以下步驟：
[0009] (1)、第一次進水漂洗后進行第一次脫水，第一次脫水時的洗滌筒最高轉(zhuǎn)速為 270rpm ；
[0010] (2)第二次進水漂洗后進行第二次脫水，其中第二次漂洗時的進水量大于第一次 漂洗時的進水量，且第二次脫水的時間大于第一次脫水的時間；在第二次脫水時，設定洗滌 筒轉(zhuǎn)速位于280~400rpm的區(qū)間內(nèi)則進行泡沫感知，若判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫 水；
[0011] (3)第三次進水漂洗后并進行第三次脫水后，同樣設定洗滌筒轉(zhuǎn)速位于280~ 400rpm的區(qū)間內(nèi)則進行泡沫感知，若判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水；
[0012] 其中，步驟（2)和步驟（3)中的泡沫感知中設定對應的運轉(zhuǎn)標準電流值，若感知到 當前運轉(zhuǎn)電流值大于運轉(zhuǎn)標準電流值，則判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水，直至當前 運轉(zhuǎn)電流值小于運轉(zhuǎn)標準電流值停止繼續(xù)進水漂洗和脫水動作；步驟（3)中的第三次脫水 后，除泡沫感知狀態(tài)下的漂洗和脫水動作，不再有漂洗動作。
[0013] 與【背景技術】相比，本發(fā)明波輪洗衣機泡沫快速去除方法通過對第一次漂洗及脫水 的洗滌筒轉(zhuǎn)速和泡沫感知時洗滌筒轉(zhuǎn)速不產(chǎn)生交集，以降低發(fā)生泡沫感知的敏感度，在正 常的漂洗時盡量不使用泡沫感知功能。首先使波輪洗衣機能夠有正常的漂洗及脫水作業(yè)， 而將泡沫感知設定在第二次脫水及第三次脫水動作時，并且只設定到第三次脫水后，除泡 沫感知狀態(tài)下的漂洗和脫水動作，不再有漂洗動作，在保證衣物的漂洗性能避免了過度的 泡沫感知和漂洗脫水，從而能夠降低耗水量及耗電量。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明波輪洗衣機泡沫快速去除方法的流程圖。
【具體實施方式】
[0015] 下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明 本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術人員對本發(fā)明的各 種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0016] 請參閱圖1所示，本發(fā)明公開一種波輪洗衣機泡沫快速去除方法，適合使用在具 有泡沫感知功能的波輪洗衣機。即使是現(xiàn)有的具有泡沫感知功能的波輪洗衣機，也可以采 用本發(fā)明的方法進行控制方法的改進，從而得到降低耗水量及耗電量的效果。
[0017] 本發(fā)明包括以下步驟：
[0018] (1)、第一次進水漂洗后進行第一次脫水，第一次脫水時的洗滌筒最高轉(zhuǎn)速為 270rpm ;該第一次進水漂洗的類型為排水沖洗。
[0019] (2)第二次進水漂洗后進行第二次脫水，其中第二次漂洗時的進水量大于第一次 漂洗時的進水量，且第二次脫水的時間大于第一次脫水的時間；在第二次脫水時，設定洗滌 筒轉(zhuǎn)速位于280~400rpm的區(qū)間內(nèi)則進行泡沫感知，若判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫 水。
[0020] (3)第三次進水漂洗后并進行第三次脫水后，同樣設定洗滌筒轉(zhuǎn)速位于280~ 400rpm的區(qū)間內(nèi)則進行泡沫感知，若判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水；
[0021] 其中，步驟（2)和步驟（3)中的泡沫感知中設定對應的運轉(zhuǎn)標準電流值，若感知到 當前運轉(zhuǎn)電流值大于運轉(zhuǎn)標準電流值，則判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水，直至當前 運轉(zhuǎn)電流值小于運轉(zhuǎn)標準電流值停止繼續(xù)進水漂洗和脫水動作；步驟（3)中的第三次脫水 后，除泡沫感知狀態(tài)下的漂洗和脫水動作，不再有漂洗動作。
[0022] 在本實施方式中，為了降低成本及加速進水，所述進水漂洗中的進水作業(yè)通過進 水管進水實現(xiàn)。
[0023] 采用本發(fā)明的泡沫快速去除方法后，可以在快速去除泡沫的同時有效的降低耗 水量及耗電量。一個具體的驗證例子為：以南京樂金熊貓電器有限公司生產(chǎn)的型號為I70MS33PHE. BASIC的波輪洗衣機為例，進行驗證。
[0024] 為了比較該泡沫去除方法對波輪機的性能影響，使用T70MS33PHE. BASIC型洗衣 機選擇能量程序（該程序能量消耗依據(jù)GB/T 4288-2008,選擇方式，半負載："25分鐘洗滌 +5段水+3次漂洗+5分鐘脫水";滿負載："25分鐘洗滌+10段水+3次漂洗+5分鐘脫水"） 進行耗水、耗電、漂洗性能、洗滌性能以及樣機運行狀態(tài)的比較。
[0025] 在使用該方法前，T70MS33PHE. BASIC型洗衣機解決降低泡沫感知敏感度的手段是 大量進水漂洗，而此方法則杜絕了大量用水這種方式，他們的實驗數(shù)據(jù)比較：
【主權(quán)項】
1. 一種波輪洗衣機泡沫快速去除方法，提供具有泡沫感知功能的波輪洗衣機，其特征 在于：包括以下步驟： (1) 、第一次進水漂洗后進行第一次脫水，第一次脫水時的洗滌筒最高轉(zhuǎn)速為270rpm; (2) 第二次進水漂洗后進行第二次脫水，其中第二次漂洗時的進水量大于第一次漂洗 時的進水量，且第二次脫水的時間大于第一次脫水的時間；在第二次脫水時，設定洗滌筒轉(zhuǎn) 速位于280~400rpm的區(qū)間內(nèi)則進行泡沫感知，若判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水； (3) 第三次進水漂洗后并進行第三次脫水后，同樣設定洗滌筒轉(zhuǎn)速位于280~400rpm 的區(qū)間內(nèi)則進行泡沫感知，若判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水； 其中，步驟（2)和步驟（3)中的泡沫感知中設定對應的運轉(zhuǎn)標準電流值，若感知到當前 運轉(zhuǎn)電流值大于運轉(zhuǎn)標準電流值，則判斷為有泡沫而繼續(xù)進水漂洗和脫水，直至當前運轉(zhuǎn) 電流值小于運轉(zhuǎn)標準電流值停止繼續(xù)進水漂洗和脫水動作；步驟（3)中的第三次脫水后， 除泡沫感知狀態(tài)下的漂洗和脫水動作，不再有漂洗動作。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波輪洗衣機泡沫快速去除方法，其特征在于：所述進水漂洗 中的進水作業(yè)通過進水管進水實現(xiàn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的波輪洗衣機泡沫快速去除方法，其特征在于：所述第一次進 水漂洗的類型為排水沖洗。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種波輪洗衣機泡沫快速去除方法，通過對第一次漂洗及脫水的洗滌筒轉(zhuǎn)速和泡沫感知時洗滌筒轉(zhuǎn)速不產(chǎn)生交集，以降低發(fā)生泡沫感知的敏感度，并且在第三次脫水后，除泡沫感知狀態(tài)下的漂洗和脫水動作，不再有漂洗動作，在保證衣物的漂洗性能避免了過度的泡沫感知和漂洗脫水，從而能夠降低耗水量及耗電量。
【IPC分類】D06F39-06
【公開號】CN104775280
【申請?zhí)枴緾N201510187232
【發(fā)明人】張鈺
【申請人】南京樂金熊貓電器有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月20日