亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種漂白工藝，尤其是涉及一種對亞麻粗紗先進(jìn)行生物酶脫膠再低溫漂白紡紗的亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，主要應(yīng)用于亞麻漂白紗紡紗工序的生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)亞麻雙氧漂工藝，由于采用兩次氧漂，經(jīng)過兩次堿作用，對麻纖維的氧化和堿損較大，故造成亞麻紗強(qiáng)力低和細(xì)節(jié)高。
[0003]公開日為2012年10月03日，公開號為102703994A的中國專利中，公開了一種名稱為“亞麻生物酶和化學(xué)脫膠與漂白相結(jié)合的工藝”的發(fā)明專利。該專利該工藝的流程為:亞麻裝鍋預(yù)酸水洗、生物酶脫膠、漂白前處理、水洗、氧化漂白、水洗、中和水洗、脫水、柔軟處理、脫水和抖松烘干。雖然該專利能提高纖維的白度和柔軟性，但是工藝復(fù)雜，時間長，對麻纖維的氧化和堿損較大，故其還是存在上述缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種先進(jìn)行生物酶脫膠再進(jìn)行一次低溫氧漂從而提高紗線強(qiáng)力和制成率的亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:該亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝應(yīng)用于亞麻漂白紗紡紗工序生產(chǎn)中的具體步驟為。
[0006](1)生物酶脫膠處理:浴比1:7，采用滲透精練劑LFD和生物酶ATM，在50°C條件下處理60分鐘，再進(jìn)行一遍常溫水洗。
[0007](2)機(jī)酸酸洗:浴比1:7，采用滲透精練劑LFD和有機(jī)酸A001，PH值為5_6，在60°C條件下處理45分鐘，再進(jìn)行兩遍常溫水洗。
[0008](3)低溫漂白:浴比1:7，采用低溫氧漂穩(wěn)定劑LTP、27.5%雙氧水和32%液堿，調(diào)PH值為10-11，在85°C條件下處理60-70分鐘，再進(jìn)行一遍60°C的熱水洗，一遍常溫水洗，再醋酸中和水洗干凈。
[0009](4)水洗干凈。
[0010]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(1)中滲透精練劑LFD的使用濃度為0.25g/L，生物酶ATM的使用濃度為2g/L。
[0011]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(2)中滲透精練劑LFD的使用濃度為0.25g/L，有機(jī)酸A001的使用濃度為2g/L。
[0012]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(3)中低溫氧漂穩(wěn)定劑LTP的使用濃度為3g/L，27.5%雙氧水的使用濃度為20g/L，32%液堿的使用濃度為7.5g/L。
[0013]作為優(yōu)選，本發(fā)明所述步驟(4)中水洗為10分鐘。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果:1.時間短，由于采用一次氧漂縮短煮漂工藝時間；2.用汽量低，采用低溫氧漂，從95°C降低到85°C而且只有一次氧漂，故用汽量降低明顯；3.纖維強(qiáng)力好，由于采用了生物酶脫膠、有機(jī)酸酸洗和低溫漂白，對纖維的損傷大大降低，而提高了紗的強(qiáng)力。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。
[0016]實施例。
[0017]本實施例中，亞麻粗紗脫膠亞漂漂白工序采用本發(fā)明所述的亞麻堿煮高溫亞漂工藝，具體過程如下。
[0018](1)先將亞麻粗紗進(jìn)行生物酶脫膠處理，以脫去一部分膠質(zhì)。
[0019](2)然后將粗紗進(jìn)行有機(jī)酸酸洗，采用有機(jī)酸可以對纖維的損傷降到最低。
[0020](3)再將粗紗進(jìn)行低溫漂白，為使雙氧水在低溫反應(yīng)穩(wěn)定，在氧漂時使用低溫氧漂穩(wěn)定劑。
[0021](4)最后將粗紗水洗干凈。
[0022]本發(fā)明實施例中的的生物酶脫膠步驟中，浴比1:7，滲透精練劑LFD:0.25g/L，生物酶ATM(雅運):2g/L.于50°C處理60分鐘。然后1遍常溫水洗。
[0023]本發(fā)明實施例中的酸洗步驟中，浴比1:7，滲透精練劑LFD:0.25g/L，有機(jī)酸A001 (雅運):2g/L.PH=5-6.于60 °C處理45分鐘。然后2遍常溫水洗。
[0024]本發(fā)明實施例中的低溫漂白步驟中，浴比1:7，低溫氧漂穩(wěn)定劑LTP:3g/L，27.5%雙氧水:20g/L，32%液堿:7.5g/L調(diào)PH=10-11.于85°C處理60-70分鐘。然后1遍熱水60°C洗，1遍常溫水洗，再醋酸中和水洗干凈。
[0025]以L39Nm實際為例，參數(shù)如下。
[0026]1.水洗:常溫10分。
[0027]2.前處理:ATM:15kg, LFD: 2kg, 50°C X60 分；ATM 在升到 50°C時加3.水洗:常溫10分。
[0028]4.酸處理:A001:15kg，LFD:2kg，60°C X45 分。
[0029]5.水洗:常溫10分。
[0030]6.水洗:常溫10分。
[0031]7.氧漂:液堿:56kg，LTP:24kg，H202:150kg，85°C X60 分；先加液堿和 LTP，升溫至50°C加雙氧水，再以1.5°C /分升至85°C，保溫60分。
[0032]8?水洗:60 °C，10 分。
[0033]9.水洗:常溫10分。
[0034]10?中和:HAC:4kg，40°C X15 分。
[0035]11?水洗:10 分。
[0036]在本實施例中，滲透精練劑LFD和低溫氧漂穩(wěn)定劑LTP的生產(chǎn)商均為上海雅運紡織助劑有限公司。
[0037]通過上述描述，本領(lǐng)域的技術(shù)人員已能實施。
[0038]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其零、部件的形狀、所取名稱等可以不同，本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明。凡依據(jù)本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或者簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離本發(fā)明的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，其特征在于:主要應(yīng)用于亞麻漂白紗紡紗工序生廣中的具體步驟為: (1)生物酶脫膠處理:浴比1:7，采用滲透精練劑LFD和生物酶ATM，在50°C條件下處理60分鐘，再進(jìn)行一遍常溫水洗； (2)機(jī)酸酸洗:浴比1:7，采用滲透精練劑LFD和有機(jī)酸AOOl，PH值為5_6，在60°C條件下處理45分鐘，再進(jìn)行兩遍常溫水洗； (3)低溫漂白:浴比1:7，采用低溫氧漂穩(wěn)定劑LTP、27.5%雙氧水和32%液堿，調(diào)PH值為10-11，在85°C條件下處理60-70分鐘，再進(jìn)行一遍60°C的熱水洗，一遍常溫水洗，再醋酸中和水洗干凈； (4)水洗干凈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，其特征在于:所述步驟(1)中滲透精練劑LFD的使用濃度為0.25g/L，生物酶ATM的使用濃度為2g/L。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，其特征在于:所述步驟(2)中滲透精練劑LFD的使用濃度為0.25g/L，有機(jī)酸AOOl的使用濃度為2g/L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，其特征在于:所述步驟(3)中低溫氧漂穩(wěn)定劑LTP的使用濃度為3g/L，27.5%雙氧水的使用濃度為20g/L，32%液堿的使用濃度為7.5g/L。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，其特征在于:所述步驟(4)中水洗為10分鐘。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種亞麻生物酶脫膠低溫單氧漂白工藝，主要應(yīng)用于亞麻漂白紗紡紗工序的生產(chǎn)。本發(fā)明先將亞麻粗紗進(jìn)行生物酶脫膠處理，再將粗紗進(jìn)行有機(jī)酸酸洗，然后將粗紗進(jìn)行低溫漂白，最后將粗紗水洗干凈。本發(fā)明對纖維的損傷大大降低，提高了紗的強(qiáng)力。
【IPC分類】D06L3-00, D06B3-02, D06L1-16, D06M101-06, D06L3-02, D06M16-00
【公開號】CN104831517
【申請?zhí)枴緾N201510177074
【發(fā)明人】莊寒良
【申請人】浙江金萊諾纖維有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月15日