一種立體抗起球拉毛絨布面料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種面料及其制備方法，尤其涉及一種立體拉毛絨布面料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]面料的制備工藝包括機(jī)織工藝和針織工藝。機(jī)織工藝又稱為“梭織”工藝，是以紗線作經(jīng)、瑋，按各種織物結(jié)構(gòu)形成織物的工藝過(guò)程，機(jī)織工藝流程主要包括:(I)織前準(zhǔn)備。預(yù)處理經(jīng)紗和瑋紗，經(jīng)紗工藝包括:絡(luò)筒，整經(jīng)，漿紗和穿、結(jié)經(jīng)等；瑋紗分為有梭瑋紗和無(wú)梭瑋紗，其中有梭瑋紗工藝包括絡(luò)筒和給濕，無(wú)梭瑋紗包括絡(luò)筒、卷瑋和給濕。(2)織造?？椩旃に嚢▽⑻幚砗玫慕?jīng)瑋紗一起織布。(3)織坯整理?？椗髡磉^(guò)程通常包括驗(yàn)布，(烘、刷布)，量、折布，修、織、補(bǔ)，分等、成包及入庫(kù)等。但由于織物的品種、紗線原料和織物結(jié)構(gòu)的不同，織前準(zhǔn)備、織造和織坯整理也會(huì)隨之改變，但制備工藝均比較復(fù)雜，因此機(jī)織工藝需要有一定紡織基礎(chǔ)的工作人員操作，對(duì)從業(yè)人員的技能要求較高。
[0003]針織物質(zhì)地松軟，具有良好的抗皺性與透氣性，并有較大的延伸性和彈性，穿著舒適。針織產(chǎn)品可以用在很多方面，如服飾、窗簾、各種家電罩等，除此之外，針織產(chǎn)品還可以用于農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生和國(guó)防等領(lǐng)域。針織工藝按生產(chǎn)方法分為瑋編和經(jīng)編兩大類。在瑋編生產(chǎn)中原料經(jīng)過(guò)絡(luò)紗以后便可把筒子紗直接上機(jī)生產(chǎn)。每根紗線沿瑋向順序地墊放在瑋編針織機(jī)的各只織針上，以形成瑋編織物。在經(jīng)編生產(chǎn)中原料經(jīng)過(guò)絡(luò)紗、整經(jīng)，紗線平行排列卷繞成經(jīng)軸，然后上機(jī)生產(chǎn)。紗線從經(jīng)軸上退解下來(lái)，各根紗線沿縱向各自墊放在經(jīng)編針織機(jī)的一只或至多兩只織針上，以形成經(jīng)編織物。制備針織面料的機(jī)器主要有圓機(jī)、橫機(jī)和經(jīng)編機(jī)等。
[0004]隨著市場(chǎng)的發(fā)展和生活水平的不斷提高，人們對(duì)各種面料的要求也越來(lái)越高，不僅要求保暖性好，而且希望有比較好的手感，比較高的蓬松度和舒適度并要求輕盈透氣。
[0005]目前市場(chǎng)上的面料有很多種，按組成織物的組織結(jié)構(gòu)分為蜂巢布和雙面絨布等。蜂巢布由于其面料縱橫交錯(cuò)，形成類似蜂巢的外觀而得名，其具有較好的吸濕排汗性好，能夠快速風(fēng)干且不易結(jié)球，一般用來(lái)制作運(yùn)動(dòng)服、運(yùn)動(dòng)鞋及汽車坐墊等。但是市場(chǎng)上傳統(tǒng)蜂巢結(jié)構(gòu)的面料只能采用機(jī)織工藝生產(chǎn)，且傳統(tǒng)蜂巢布存在面料薄，保暖性能差，如果需要保暖，就只能穿的較厚等缺點(diǎn)，這與目前服飾輕薄的趨勢(shì)不相符合。
[0006]絨布是經(jīng)過(guò)拉絨后表面呈現(xiàn)豐潤(rùn)絨毛狀的棉織物，具有較強(qiáng)的立體感，光澤度高，柔軟厚實(shí)，且保暖性能好，主要用于制作秋冬衣物、兒童衣物等。但傳統(tǒng)雙面絨的面料抗起球性能差，摩擦部位或多次洗滌后表面容易起毛、結(jié)球，影響美觀，也降低了面料的使用壽命，并間接造成了資源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明提出一種立體拉毛絨布面料及其制備方法。
[0008]本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種制備立體拉毛絨布的方法，主要包括以下步驟: 步驟1，選取滌綸絲，并將所述滌綸絲交織織造形成雙面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯；
步驟2，對(duì)步驟I所述毛坯進(jìn)行預(yù)定型、染色處理；
步驟3，對(duì)步驟2所述經(jīng)染色處理后的毛坯的一個(gè)蜂巢結(jié)構(gòu)的表面進(jìn)行拉毛處理；
步驟4，對(duì)步驟3所述拉毛后的毛坯進(jìn)行后處理。
[0009]優(yōu)選地，所述步驟I中的交織織造采用瑋編單面多針道大圓機(jī)，機(jī)號(hào)為14-24G。
[0010]優(yōu)選地，所述步驟I織造工藝中，線圈長(zhǎng)度為:7?/36F:5-30cm，優(yōu)選為75D/36F:10-20cm，更優(yōu)選為 75D/36F:13-18cm ;毛坯克重為 150-600g/m2;優(yōu)選為 200-500g/m2;更優(yōu)選為 300-400g/m2。
[0011]優(yōu)選地，所述滌綸絲至少包含一種全拉伸絲(FDY)，所述全拉伸絲的線密度為100D-200D，并優(yōu)選為140-170D ;所述全拉伸絲的條數(shù)為12F-48F中的一種或幾種的混合物，并優(yōu)選為12F-24F;所述全拉伸絲在所述立體拉毛絨布的面料中的重量含量為50-70%。
[0012]優(yōu)選地，所述滌綸絲還包含一種低彈絲(DTY);所述低彈絲的線密度為50D-100D，并優(yōu)選為50D-75D ;所述低彈絲的條數(shù)為36F-144F中的一種或幾種混合物，并優(yōu)選為36F-72F ;所述低彈絲在所述立體拉毛絨布的面料中的重量含量為10-20%。
[0013]優(yōu)選地，所述滌綸絲還包含另一種低彈絲(DTY);所述低彈絲的線密度為150D-280D，并優(yōu)選為150D-200D ;所述低彈絲的條數(shù)為96F-144F ;所述低彈絲在所述立體拉毛絨布的面料中的重量含量為20-30%。
[0014]作為本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案，所述立體拉毛絨布面料包括采用ABAC織針排列方式交織織造；第I路采用AC添紗成圈，B添紗集圈工藝；第2、3、4和5路采用AC添紗成圈，B浮線工藝；第6路采用AB添紗成圈，C添紗集圈工藝；第7、8、9和10路采用AB添紗成圈，C添紗浮線工藝；通過(guò)以上10路喂紗形成兩面蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，所述毛坯在所述蜂巢結(jié)構(gòu)的兩個(gè)表面均含有絨毛。
[0015]優(yōu)選地，所述步驟2的預(yù)定型工藝條件為:170-190°C，超喂10_30 %，15_30m/min的車速。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟2的染色處理工藝還包括染色前處理工藝，預(yù)處理后的毛坯與所述染色前處理工藝的染色溶液的浴比為1:5_1:30，優(yōu)選為1:8-1:20，更優(yōu)選為1:10_1:15ο
[0017]優(yōu)選地，所述染色溶液中包括添加劑，所述添加劑為有機(jī)硅類消泡劑、除油劑、固色劑、勻染劑中的一種或幾種混合物，優(yōu)選為有機(jī)硅類消泡劑和除油劑的混合物。
[0018]優(yōu)選地，所述染色前處理工藝條件為50-200°C，優(yōu)選為80_150°C，如80°C、90°C和100。。。
[0019]優(yōu)選地，所述溶液添加劑為:0.ΟΙ-lg/L有機(jī)硅類消泡劑，0.l-10g/L除油劑；優(yōu)選為0.01-0.5g/L有機(jī)硅類消泡劑、0.5-5g/L除油劑；更優(yōu)選為0.3?0.3g/L有機(jī)硅類消泡劑，l-3g/L除油劑。
[0020]優(yōu)選地，所述步驟2的染色工藝包含加入助劑，所述助劑為l_4g/L螯合劑，
0.3-lg/L 冰醋酸，0.1-0.7g/L 醋酸鈉。
[0021]優(yōu)選地，所述步驟2的染色工藝條件為:加入助劑和染料的溫度為30_150°C，以0.5-10 0C /min升溫至100-200 °C運(yùn)行10_120min ;優(yōu)選為加入助劑和染料的溫度為40-120°C，以1_5°C /min升溫至120_160°C運(yùn)行20_100min ;更優(yōu)選為加入助劑和染料的溫度為 50-80°C，以 1_3°C /min 升溫至 120-140°C運(yùn)行 30_60min。
[0022]優(yōu)選地，步驟3所述拉毛處理前還包含還原清洗工藝，所述還原清洗工藝包括加入0.2-0.8g/L皂洗劑、l-5g/L堿、2-5g/L保險(xiǎn)劑和0.2-0.8g/L冰醋酸，50-100 V清洗20_60mino
[0023]優(yōu)選地，步驟3所述拉毛處理前還包含軋柔軟工藝，所述軋柔軟工藝在還原清洗工藝后，所述軋柔軟工藝條件為:110-150°C，15-25m/min的車速。
[0024]優(yōu)選地，步驟3所述拉毛工藝條件為:采用20、24或30棍起毛機(jī)，優(yōu)選為24棍起毛機(jī)；以10-15m/min的車速拉毛2_5遍。
[0025]優(yōu)選地，步驟4所述拉毛后處理工藝包括剪毛工藝，剪毛工藝為對(duì)所述拉毛后的毛坯的兩面各剪毛1-3遍，如I遍。
[0026]優(yōu)選地，步驟4所述剪毛工藝后還包括搖粒工藝，所述搖粒工藝條件為:50-150°C下保持10-60min，然后冷卻10_20min ;優(yōu)選為60-120 °C下保持20_50min，然后冷卻3-15min ;更優(yōu)選為70_100°C下保持20_40min，然后冷卻5-10min。
[0027]優(yōu)選地，步驟4所述搖粒工藝后還包括開(kāi)幅定型工藝，所述開(kāi)幅定型工藝條件為:80-300 °C，超喂 10-80%，車速 5-60m/min ;優(yōu)選為 100-200 °C，超喂 15-60%，車速 10_50m/min ;更優(yōu)選為 120-150°C，超喂 20-45%，車速 20_40m/min。
[0028]本發(fā)明的另一個(gè)方面是提供一種立體拉毛絨布面料，所述立體拉毛絨布面料包含兩層，一層為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一層為絨面結(jié)構(gòu)，所述蜂巢結(jié)構(gòu)與所述絨面結(jié)構(gòu)依靠相互繞結(jié)的纖維接觸。
[0029]優(yōu)選地，所述蜂巢結(jié)構(gòu)表面設(shè)有孔洞，所述孔洞至少一端開(kāi)口，所述孔洞與所述絨面結(jié)構(gòu)的表面垂直。
[0030]優(yōu)選地，所述孔洞形狀為圓形、橢圓形、弓形、三角形、四邊形以及多邊形中的一種或幾種。
[0031]優(yōu)選地，所述四邊形可以為正方形、長(zhǎng)方形、菱形、平行四邊形、梯形等，并優(yōu)選為菱形。
[0032]優(yōu)選地，所述蜂巢結(jié)構(gòu)的邊長(zhǎng)為0.5-4mm，優(yōu)選為l_3mm，如2mm。
[0033]優(yōu)選地，所述蜂巢結(jié)構(gòu)的絨毛長(zhǎng)度為0.5-4_，優(yōu)選為1-3_，更優(yōu)選為l_2mm。
[0034]優(yōu)選地，所述絨面結(jié)構(gòu)的絨毛長(zhǎng)度為l_5mm，優(yōu)選為2_4mm。
[0035]優(yōu)選地，所述立體拉毛絨布的面料的厚度為2-8mm，優(yōu)選為3_6mm，更優(yōu)選為4_5mm0
[0036]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、易操作，交織織造形成兩面均為蜂巢結(jié)構(gòu)的毛坯，將一面的毛圈進(jìn)行拉毛，形成一面為蜂巢結(jié)構(gòu)，另一面為絨面結(jié)構(gòu)的立體拉毛絨布面料。而剪毛工藝改善了所述立體拉毛絨布面料的抗起球性能，而搖粒工藝又增加了所述立體拉毛絨布面料的蓬松度。在使用本發(fā)明制備的立體拉毛絨布面料制造服飾時(shí)，將蜂巢結(jié)構(gòu)面作為服飾的外表面，避免服飾起毛、起球，將絨面結(jié)構(gòu)面作為服飾的內(nèi)表面，既柔軟，又保暖，還可以起到防風(fēng)的作用。
【附圖說(shuō)明】
[0037]圖1為所述立體拉毛絨布面料的一種織針結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為所述立體拉毛絨布面料橫截面的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
11、蜂巢結(jié)構(gòu)；12、蜂巢結(jié)構(gòu)的孔洞；13、絨面結(jié)構(gòu)；14、添紗。
【具體實(shí)施方式】
[0038]下面將結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0039]實(shí)