一種長絲防羽面料染整加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于面料染整加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長絲防羽面料染整加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 家紡用防羽面料主要用作被子，被芯填充鴨絨、鵝絨、短纖維、長絲及真絲等。當(dāng) 填充物為短纖維時(shí)，由于短纖維均是先鋪成棉胎，且纖維之間的抱合力較好，不容易鉆出被 芯，所以對被子的面料要求較低，面料的緊度較低，在使用過程中不會(huì)刺穿面料，跑到面料 外面。羽絨和羽毛作為被子的填充物時(shí)，絨毛處于游離狀態(tài)，很容易鉆出被子，尤其是鴨絨 和鵝絨則會(huì)因?yàn)榻q朵自身的毛梗而刺穿面料，從面料中跑出，這對面料的防鉆絨能力提出 了很高的要求。因此面料采用的紗線較細(xì)且織物緊度較大，這種高緊度面料，會(huì)造成羽絨面 料手感較硬挺，在睡眠過程中的翻身等動(dòng)作會(huì)使面料發(fā)出響聲，影響睡眠質(zhì)量。目前用于被 子的防羽面料主要有全棉平紋防羽絨面料，全棉平紋面料防羽絨效果好、持久耐用，但由于 組織交織點(diǎn)較多，存在手感較硬、響聲大的問題。如何利用好平紋組織防羽性能持久、防絨 效果好的特性，開發(fā)出一款手感柔軟、聲響小的面料很具有市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種長絲防羽面料染整加工方法，所 得面料兼具透氣性好、防鉆絨效果好、手感佳、無聲響的特點(diǎn)。
[0004] 一種長絲防羽面料染整加工方法，所述的面料由經(jīng)紗和煒紗交織而成，采用的紗 線包括滌綸長絲和再生纖維素纖維長絲，加工方法為將坯布依次進(jìn)行精煉、拉幅增白、柔軟 定型、預(yù)縮，即得。
[0005] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述經(jīng)紗是滌綸長絲或者滌綸長絲與再生纖維素纖 維長絲的復(fù)合絲，對應(yīng)煒紗為滌綸長絲與再生纖維素纖維長絲的復(fù)合絲或滌綸長絲。
[0006] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述再生纖維素纖維長絲為粘膠長絲或銅氨長絲。
[0007] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述精煉工序采用松式處理。
[0008] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述精煉工序中需加入碳酸鈉，碳酸鈉濃度為2~ 4g/L，處理時(shí)間為40~60min。
[0009] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述拉幅增白工序中增白劑濃度為0. 5~1. 5g/L， 拉幅溫度為120~130°C，車速為30~40m/min。
[0010] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔軟定型工序中定型溫度為160~180°C，車速 為 40 ~50m/min〇
[0011] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述柔軟定型工序中還可以加入防風(fēng)整理劑，防風(fēng) 整理劑濃度為30~45g/L。
[0012] 作為上述發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)縮工序中車速為50~65m/min，承壓輥壓力 為5~10kN，溫度為110~120°C。
[0013] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)在于：第一，面料經(jīng)向和煒向均采用纖維長 絲，減少了平紋組織紗線之間的摩擦力，所得面料在使用過程中產(chǎn)生的響聲小、手感細(xì)膩； 第二，面料在染整加工過程中不經(jīng)過乳光，大大提升面料手感；第三，采用精練工序，減少了 纖維長絲在染整加工過程中受張力影響的概率，降低了面料經(jīng)煒密不均勻的風(fēng)險(xiǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014] 下面通過【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。但本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)理 解，下列實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例中未注明具體技 術(shù)或條件者，按照本領(lǐng)域內(nèi)的文獻(xiàn)所描述的技術(shù)或條件（例如參考趙濤編著的《染整工藝 與原理》，中國紡織出版社，2009 ;沈蘭萍著的《織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)》，中國紡織出版社，2005)或 者按照產(chǎn)品說明書進(jìn)行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市購獲得的常 規(guī)產(chǎn)品。
[0015] 本發(fā)明提供的長絲防羽面料染整加工方法，所述的面料由經(jīng)紗和煒紗交織而成， 采用的紗線包括滌綸長絲和再生纖維素纖維長絲，加工方法是將坯布依次進(jìn)行精煉、拉幅 增白、柔軟定型、預(yù)縮，即得。
[0016] 本發(fā)明所針對的面料所采用的經(jīng)紗是滌綸長絲或者滌綸長絲與再生纖維素纖維 長絲的復(fù)合絲，對應(yīng)煒紗為滌綸長絲與再生纖維素長絲的復(fù)合絲或滌綸長絲。再生纖維素 纖維長絲可以為銅氨長絲或粘膠長絲。
[0017] 其中，精練工序采用松式處理。由于面料經(jīng)煒向均為長絲，將坯布不經(jīng)過燒毛工 序，直接對其精練，本發(fā)明采用松式處理的方法對坯布進(jìn)行精練，能大大減少面料在處理過 程中所受的張力。防羽坯布在織造時(shí)，由于經(jīng)煒向所受張力均較大，纖維長絲內(nèi)積聚了較大 的內(nèi)應(yīng)力，使整個(gè)面料呈現(xiàn)出左、中、右及頭尾密度的不勻，坯布中纖維長絲之間的空隙較 大，這從所測坯布的透氣量可知，左、中、右透氣量相差很大，即透氣量的離散值很大，坯布 上孔隙大小不一，很不均勻。因此，坯布在進(jìn)行精練時(shí)，需要將纖維長絲中的內(nèi)應(yīng)力給釋放 出來。當(dāng)防羽面料在松式狀態(tài)下進(jìn)行整理時(shí)，面料經(jīng)煒向均為長絲，在無張力情況下，經(jīng)煒 向長絲充分回縮，即讓整個(gè)面料的經(jīng)煒向都能自然回縮。在面料回縮時(shí)，經(jīng)煒向長絲相對移 動(dòng)，將坯布上原有大小不一的孔隙占據(jù)，使原有的孔隙變的均勻和更加細(xì)小。通過測量精練 半制品的透氣量和門幅后發(fā)現(xiàn)，半制品的透氣率變小，且各個(gè)點(diǎn)的透氣率數(shù)值很接近，離散 值變小。另外，如果面料長期在較大外力作用下，長絲中的單根長絲很容易受外力作用發(fā)生 斷裂，從而在面料中形成小的毛羽，同時(shí)也會(huì)使面料上的孔隙變大。
[0018] 由于纖維素纖維長絲的結(jié)晶度較低，其耐堿性能較差，當(dāng)纖維素纖維長絲在燒堿 及高溫條件下，纖維素纖維長絲強(qiáng)力會(huì)發(fā)生明顯損傷，其纖維素纖維長絲表面會(huì)發(fā)糙。由單 根長絲組成的纖維素纖維長絲在堿的作用下，更易發(fā)生斷裂而造成毛絲，嚴(yán)重影響了纖維 素纖維長絲的強(qiáng)力、手感及面料的透氣量。因此本發(fā)明中采用少量碳酸鈉來調(diào)節(jié)溶液的pH 值，在不影響纖維素纖維長絲性能的情況下，利用除油劑、精練劑將纖維長絲上的油劑及滌 綸上的低聚物去除，以便進(jìn)一步改善面料的手感。
[0019] 拉幅增白工序中，用少量的增白劑對精練半制品進(jìn)行增白，以便提高面料的整體 白度。在半制品進(jìn)行增白的同時(shí)，對半制品的門幅進(jìn)行適當(dāng)?shù)睦瓕捥幚恚胫破飞闲〉?皺印，提高半制品的平整度，此時(shí)拉幅的溫度可以不必太高，消除皺印即可。溫度太高會(huì)造 成面料"定死"，影響后道加工，同時(shí)還對銅氨纖維造成脆損。
[0020] 柔軟定型工序中，因面料經(jīng)煒向均為纖維長絲，纖維長絲又由不同數(shù)量的單絲組 成，舉例說明如下：如滌綸纖維規(guī)格50D/144F表示滌綸纖維長絲的細(xì)度為50D，該滌綸長絲 又由144根單纖維長絲組成滌綸長絲纖維束，該50D滌綸纖維長絲可用作經(jīng)紗或煒紗。滌綸 是熱塑性纖維，對溫度較為敏感，當(dāng)細(xì)小的滌綸單絲在外力和熱的作用下，很容易被拉斷而 造成毛絲，在斷裂處會(huì)在面料上形成孔隙，從而影響成品面料的防鉆絨性。同時(shí)被拉斷的纖 維長絲形成毛絲后，在摩擦下會(huì)形成起球的中心，面料上的小球在摩擦外力的作用下，不斷 的抽拔纖維長絲，導(dǎo)致面料孔隙增大增多，最終影響成品面料的防鉆絨性。而且，溫度太高， 滌綸纖維會(huì)發(fā)硬，嚴(yán)重影響手感，溫度太低，滌綸纖維長絲大分子運(yùn)動(dòng)動(dòng)能達(dá)不到，導(dǎo)致面 料尺寸不穩(wěn)定。因此，本發(fā)明專利中，結(jié)合纖維的特性和規(guī)格，定型后整溫度優(yōu)選在160~ 180°C。柔軟定型工序中還可加入防風(fēng)整理劑30~45g/L，以進(jìn)一步穩(wěn)定與提高面料的防鉆 絨性能。
[0021] 預(yù)縮工序中，合理的控制預(yù)縮車速和承壓輥壓力，能使面料上原有的孔隙變的更 加細(xì)小和均勻。如果車速過慢，壓力過大，會(huì)使面料上滌綸長絲變形，同時(shí)經(jīng)煒紗之間會(huì)相 互擠壓變形，形成隆起的小皺，隆起的小皺也會(huì)造成面料孔隙變大。如果車速過快，壓力太 小，則橡膠毯無法起到縮小面料之間的孔隙，即煒紗排列間距仍然很大。因此，本發(fā)明專 利結(jié)合面料特性，控制預(yù)縮工藝為車速50~65m/min，承壓輥壓力5~10kN，溫度110~ 120。。。
[0022] 實(shí)施例1
[0023] 防羽面料規(guī)格：經(jīng)紗采用50D-144F滌綸低彈絲，滌綸單纖維細(xì)度為0. 35D，煒紗采 用滌綸低彈絲30D-96F和銅氨長絲30D-24