一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體講是一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽。
【背景技術(shù)】
[0002]
目前，在散纖維后處理工序中，對散纖維的清洗主要通過浸乳式水洗機來完成。浸乳式水洗機由多級交替設(shè)置且相互獨立的浸水槽和壓輥組成，其工序是通過將散纖維以棉毯狀的形式以水平導(dǎo)帶式輸送并交替進行浸水、擠壓操作。由于在上述水洗的過程中散纖維是以棉毯狀的形式進行浸洗的，致使散纖維與水的接觸面積受限，水洗效果不佳。為了達到理想的水洗效果，只能夠大量增加浸水槽和壓輥的級數(shù)，這就導(dǎo)致整個設(shè)備復(fù)雜，占地面積大；同時，在浸乳式水洗工序不斷的浸水、擠壓過程中，需要消耗大量的水和電能，同時排出大量污水需要處理，生產(chǎn)成本高。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本案由此而生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于:提供一種清洗效果好、占地面積小、生產(chǎn)成本低的用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽。
[0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，包括清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動散纖維在水中向前游動的輸送機構(gòu)。
[0006]進一步地，所述輸送機構(gòu)包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設(shè)置且同向旋轉(zhuǎn)的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。
[0007]進一步地，所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設(shè)置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。
[0008]進一步地，每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結(jié)構(gòu)，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。
[0009]進一步地，所述清洗槽的前端設(shè)置有用于往清洗槽內(nèi)供水的水栗，清洗槽的后端連接有外部排水管。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點:本發(fā)明用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽使用時，需要預(yù)先對散纖維進行開松處理，然后將開松后的散纖維喂入到清洗槽中，由于開松后散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中并向前游動的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短設(shè)備的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本發(fā)明中輸送輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中所示:1、清洗槽2、輸送輥21、輥體22、輸送板3、水栗4、外部排水管5、輸送帶。
【具體實施方式】
[0014]
下面通過附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細闡述。
[0015]如圖1和圖2所示:一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，包括清洗槽1，清洗槽I內(nèi)設(shè)置有輸送機構(gòu)。輸送機構(gòu)用于驅(qū)動散纖維在水中向前游動，如此既能夠起到對散纖維的輸送作用，又能使得散纖維與水活動式接觸，進一步提高清洗效果。
[0016]所述輸送機構(gòu)包括多個沿著清洗槽I的長度方向前后平行設(shè)置且同向旋轉(zhuǎn)的輸送輥2，相鄰兩個輸送輥2相互靠攏但互不干擾。具體講，輸送輥2由輥體21和設(shè)置于輥體21外周壁的一圈輸送板22組成，輸送板22沿著輥體21的長度方向延伸，整體類似于拉長的葉輪狀結(jié)構(gòu)，輥體21通過電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，輥體21的旋轉(zhuǎn)方向也是有要求的，以圖1為參考圖，則應(yīng)控制輥體21逆時針旋轉(zhuǎn)，圖中所示的箭頭方向即為輥體21的旋轉(zhuǎn)方向。當(dāng)輥體21旋轉(zhuǎn)時，帶動其上的輸送板22同步旋轉(zhuǎn)，輸送板22旋轉(zhuǎn)即能夠撥動散纖維于輸送輥2的下方向前游動，當(dāng)散纖維游過其中一個輸送輥2剛要浮出水面時，又被下一個輸送輥2的輸送板22按下水面，繼續(xù)往前撥動，在如此上浮、下壓的過程中，散纖維在水中被不斷地往前輸送，最終通過輸送帶5輸出。
[0017]為了避免輸送輥2在輸送散纖維時散纖維掛在輸送板22上，影響輸送效果。本實施例中，將每個輸送板22的板身均設(shè)計成同向彎曲的弧形結(jié)構(gòu)，且板身的彎曲方向與輥體21的旋向相反。如此設(shè)計，與散纖維直接接觸的是輸送板22的外弧面，當(dāng)輸送板22由豎直狀態(tài)慢慢轉(zhuǎn)為水平狀態(tài)時，散纖維會沿著外弧面自動滑落，而不會掛在輸送板22上。
[0018]所述輸送輥2的中心與清洗槽I槽底之間的距離略大于輸送輥2的外徑。也就是說，輸送輥2旋轉(zhuǎn)時，其上的輸送板22無限接近槽底，但是又不會磕碰到槽底。如此設(shè)計，可最大限度的保證輸送輥2的輸送范圍，避免部分位于槽底的散纖維因輸送輥2無法觸及到而一直沉積在槽底。
[0019]所述清洗槽I的前端設(shè)置有用于往清洗槽I內(nèi)供水的水栗3，水栗3與外部水源相連，清洗槽I的后端連接有外部排水管4。如此設(shè)計，清洗槽I的一端通過水栗3源源不斷的流入干凈的清水，另一端通過外部排水管4源源不斷的排出清洗后的污水，清洗槽I內(nèi)的水在不斷的更換，可大大提高散纖維的清洗效果；再則，由于清洗槽I的一端供水，另一端排水，如此就在清洗槽I內(nèi)形成了向前流動的水流，水流對散纖維具有一定的推動作用，可避免散纖維沉積在槽底，提高散纖維的的輸送效率以及穩(wěn)定性。
[0020]本發(fā)明用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽使用時，需要預(yù)先對散纖維進行開松處理，然后將開松后的散纖維喂入到清洗槽I中，由于開松后散纖維是以蓬松的形態(tài)浸泡在水中并向前游動的，如此能夠保證散纖維與水充分接觸，清洗效果佳，效率高，達到相同的清洗效果，與傳統(tǒng)裝置相比可縮短設(shè)備的長度，減小占地面積，同時大大減少水、電能的消耗以及污水的排放量，大幅度降低生產(chǎn)成本。同時，將散纖維在水里充分浸泡后再輸送到后續(xù)水洗機中進行水洗，可大大提高后續(xù)水洗效果。
[0021]以上所述依據(jù)實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，其特征在于:包括清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動散纖維在水中向前游動的輸送機構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，其特征在于:所述輸送機構(gòu)包括多個沿著清洗槽的長度方向前后平行設(shè)置且同向旋轉(zhuǎn)的輸送輥，相鄰兩個輸送輥相互靠攏但互不干擾。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，其特征在于:所述輸送輥包括輥體，輥體的外周壁設(shè)置有一圈輸送板，輸送板沿著輥體的長度方向延伸。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，其特征在于:每個輸送板的板身均同向彎曲形成弧形結(jié)構(gòu)，板身的彎曲方向與輥體的旋向相反。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，其特征在于:所述清洗槽的前端設(shè)置有用于往清洗槽內(nèi)供水的水栗，清洗槽的后端連接有外部排水管。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽，包括清洗槽，清洗槽內(nèi)設(shè)置有用于驅(qū)動散纖維在水中向前游動的輸送機構(gòu)。本發(fā)明用于清洗散纖維的浸泡式清洗槽具有清洗效果好、占地面積小、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。
【IPC分類】D06B3/02, D06B23/20, D06B23/04
【公開號】CN105040310
【申請?zhí)枴緾N201510522764
【發(fā)明人】金國周
【申請人】紹興國周控股集團有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年8月25日