專利名稱：片式元件浸錫清洗機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種片式元件浸錫清洗機。
目前，電子行業(yè)對片式元件的浸錫、清洗多為手工操作或使用功能單一的設(shè)備進行，費時費力且成本高。
本實用新型的目的在于提供一種能將浸錫、清洗一次完成且具有自動操作功能的片式元件浸錫清洗機。
本實用新型是在一個機架上設(shè)有傳動軸，在傳動軸的兩端各設(shè)一個鏈輪，把兩根首尾各自連接的鏈條分別套在兩端的鏈輪上形成兩條鏈條軌道，在兩條鏈條之間設(shè)有連桿，在連桿之間的鏈條上設(shè)有產(chǎn)品缽具；在連桿下的機架上分別設(shè)有焊劑槽、加熱區(qū)、浸錫槽、降溫區(qū)、清洗槽、在焊劑槽、浸錫槽、清洗槽下設(shè)有控制槽體上、下移動的液壓油缸，油缸經(jīng)油管與機架下的油箱連通，在浸錫槽上設(shè)有將錫面氧化物刮去的刮錫板；在加熱區(qū)和浸錫槽下的保溫層里設(shè)有加熱元件，加熱元件的兩端與機架下電氣控制箱內(nèi)的加熱元件開關(guān)連接；降溫區(qū)設(shè)有降溫風(fēng)扇，它經(jīng)導(dǎo)線連接電氣控制箱內(nèi)的風(fēng)扇開關(guān)；在機架下的油箱上設(shè)有電機，它經(jīng)連軸器與油泵連接，電機開關(guān)設(shè)在電氣控制箱內(nèi)經(jīng)導(dǎo)線與電機相連；在油箱上還裝有電磁閥，它經(jīng)導(dǎo)線分別與電氣控制箱中開關(guān)和液壓缸下的換向開關(guān)相連，液壓缸設(shè)在機架下經(jīng)油管與油箱連通，在液壓缸的一端通過連接頭接有一根齒條，齒條的另一端與輔助軸上的軸承和傳動軸上的離合器上、下接觸；換向開關(guān)裝在液壓缸下的機架上。在電氣控制箱中設(shè)有時間繼電器，在機架右端頭設(shè)有防止產(chǎn)品缽具落下去的停機開關(guān)。
使用中，鏈條軌道上放有產(chǎn)品的缽具，打開電氣控制箱中的開關(guān)，加熱元件開始加熱，電機通過連軸器帶動油泵運轉(zhuǎn)，經(jīng)電磁閥控制，通過液壓缸推動齒條依次帶動離合器、傳動軸轉(zhuǎn)動，使的鏈條軌道和產(chǎn)品缽具向前移動，刮錫板在隨鏈條移動中刮去錫面上氧化物，待鏈條軌道上的連桿在移動中撞到液壓缸下的換向開關(guān)時，換向開關(guān)控制電磁閥換向向焊劑槽、浸錫槽、清洗槽上升油管供油，各槽開始上升，同時液壓缸壓力下降使的齒條退回原位，鏈條軌道停止移動。此時，產(chǎn)品缽具處于相應(yīng)的加工位置。焊劑槽、清洗槽、上升到設(shè)定位置自動停止，浸錫槽上升中撞擊到上升停止開關(guān)停止上升的同時打開了設(shè)在電氣控制箱中的時間繼電器開關(guān)，焊劑槽，加熱區(qū)、浸錫槽、降溫區(qū)、清洗槽在時間繼電器設(shè)定的時間內(nèi)對各自的產(chǎn)品進行加工，待設(shè)定的時間一到，電磁閥自動換向使焊劑槽、浸錫槽、清洗槽退回原位。浸錫槽下降中撞到變速開關(guān)，速度變快，撞到下降停止開關(guān)時停止下降。同時，液壓缸開始推動齒條重復(fù)以上動作。
本實用新型的優(yōu)點是功能多，操作自動方便，效率高。


附圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型鏈條軌道傳動俯視圖；附圖3是本實用新型齒條傳動結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖4是本實用新型浸錫槽刮錫板傳動結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本實用新型浸錫槽傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1是機架，2、3是絲杠，4、5是手輪，6、7、8、9是傳動軸，10、11、12、13、14、15、16、17、18是鏈輪，19是離合器，20、22是傳動軸，21是輔助軸，23、24是鏈輪，25、26是檔板，27是軸承，28是齒條，29、30是鏈輪，31、32是主鏈條，33是開關(guān)，34是撞片，35、36、37、38是連桿，39是產(chǎn)品缽具，40是焊劑槽，41是法蘭盤，42是槽蓋，43是活塞桿，44是連接板，45是油缸，46、47是油管，48，53是保溫層，49、50、51、52是加熱元件，54是電氣控制箱，55是油箱，60是保溫層，56、57、58、59是加熱元件，61是浸錫槽，62是排氣孔，63、64、65是法蘭盤，66、68是導(dǎo)向桿，67是活塞桿，69、70是導(dǎo)向套，71是連接板，72是撞塊，73是油缸，74、75是節(jié)流閥，76、77是油管，78、79、80是開關(guān)，81是絲杠，82是開關(guān)固定塊，83是連接片，84是滑桿，85、86、88、89、90、92是鏈輪，93、94是鏈條，95、96、97、98是刮錫板，99是鏈條，100是風(fēng)扇，101是清洗槽、102是罩子，103是油缸，104是排氣孔，105是法蘭盤，106是活塞桿，107、108是油管，109是電機，110是油泵，111是開關(guān)，112是連軸器，113、114是油管，115是液壓缸，116是連接頭，117是銷子，118是電磁閥，119是槽罩。
以下結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步說明絲杠(2)(3)銷固在機架(1)的軸承座上，手輪(4)(5)與絲杠(2)(3)分別螺紋相套，傳動軸(6)(7)(8)(9)兩端與機架(1)分別用軸承連接，在軸(6)上設(shè)有鏈輪(10)(11)，軸(7)上有鏈輪(12)(13)(14)，軸(8)上有鏈輪(15)(16)，軸(9)上有鏈輪(17)(18)和離合器(19)，傳動軸(20)(22)輔助軸(21)兩端分別與機架(1)螺絲固定，在軸(20)上有鏈輪(23)(24)，軸(21)上有軸承(27)，軸承(27)兩側(cè)套有檔板(25)(26)，軸承(27)與離合器(19)之間有齒條(28)。軸(22)上設(shè)有鏈輪(29)(30)，鏈條(31)套在鏈輪(10)(17)(23)(29)上，鏈條(32)套在鏈輪(11)(24)(18)(30)上。在機架(1)的右端頭裝有開關(guān)(33)、撞片(34)，連桿(35)(36)(37)(38)兩端分別連接鏈條(31)(32)，在連桿(37)(38)之間有產(chǎn)品缽具(39)。焊劑槽的結(jié)構(gòu)是這樣的帶槽蓋(42)的焊劑槽(40)焊固在法蘭盤(41)上，活塞桿(43)一端穿過機架連接板(44)螺固在法蘭盤(41)下方，另一端伸在油缸(45)內(nèi)；帶油管(46)(47)的油缸(45)通過螺絲固定在連接板(44)上，油管(46)(47)與機架(1)下的油箱(55)相通。在產(chǎn)品加熱區(qū)的機架(1)上設(shè)有保溫層(48)(53)，加熱元件(49)(50)(51)(52)設(shè)在(48)(53)之間，加熱元件的兩端穿過兩側(cè)保溫層壁與機架(1)下的電氣控制箱(54)相連。產(chǎn)品浸錫槽(61)設(shè)在保溫層(60)上，保溫層(60)中設(shè)有兩端與電氣控制箱(54)相連的加熱元件(57)(58)(59)(56)；在浸錫槽(61)的上方設(shè)有槽罩(119)，槽罩上有排氣孔(62)，在保溫層(60)的下面螺固有法蘭盤(63)(64)(65)，在法蘭盤(63)上螺固有導(dǎo)向桿(66)，法蘭盤(64)上螺固有活塞桿(67)，法蘭盤(65)上螺固有導(dǎo)向桿(68)、導(dǎo)向套(69)(70)分別套在導(dǎo)向桿(66)(68)的下端，并與兩端螺固在機架(1)的連接板(71)螺固，在導(dǎo)向桿(66)上設(shè)有撞塊(72)。油缸(73)螺固在連接板(71)的中間，油缸(73)上帶有節(jié)流閥(74)(75)的油管(76)(77)分別與油箱(55)相連通。絲杠(81)和滑桿(84)設(shè)在導(dǎo)向桿(66)和油缸(73)之間。它們的一端固定在連接片(83)上，另一端分別螺固在機架連接板(71)上，開關(guān)固定塊(82)與絲杠(81)螺紋相套、與滑桿(84)滑動相套，開關(guān)(78)(79)(80)設(shè)在開關(guān)固定塊(82)靠撞塊(72)一側(cè)。浸錫槽(61)的上面設(shè)有刮錫板，它是在機架(1)上設(shè)有鏈輪(85)(86)(88)(13)(89)(90)(92)(12)，鏈條(93)套在鏈輪(85)(86)(88)(13)上，鏈條(94)套在鏈輪(89)(90)(92)(12)上，刮錫板(95)(96)(97)(98)的兩端分別與鏈條(93)(94)相連接。鏈輪(13)(14)同設(shè)在傳動軸(7)的一端。鏈輪(15)(16)同設(shè)在傳動軸(8)上，鏈條(99)套在鏈輪(14)(15)上，鏈輪(16)與主鏈條(31)相連。降溫風(fēng)扇(100)設(shè)在機架的連接板上，經(jīng)導(dǎo)線與電氣控制箱(54)連接。清洗槽(101)上設(shè)有槽罩(102)，槽罩(102)上設(shè)有排氣孔(104)，清洗槽(101)焊固在法蘭盤(105)上，活塞桿(106)螺固在法蘭盤(105)下方，活塞桿(106)的下端伸在油缸(103)內(nèi)，油缸(103)上設(shè)有油管(107)(108)，它們分別與油箱(55)連通，在油箱(55)上設(shè)有電機(109)、油泵(110)，連軸器(112)連接電機(109)和油泵(110)，油箱(55)上的油管(113)(114)與液壓缸(115)連通，液壓缸(115)通過連接頭(116)和銷子(117)與齒條(28)相連。齒條(28)的上部壓在輔助軸(21)上的軸承(27)下，下部與傳動軸(9)上的離合器(19)相接觸。轉(zhuǎn)換開關(guān)(111)螺固在液壓缸(115)下的機架(1)上。
權(quán)利要求1.一種片式元件浸錫清洗機，它由機架(1)、焊劑槽(40)、保溫層(48)(53)、浸錫槽(61)、風(fēng)扇(100)、清洗槽(101)構(gòu)成，其特征在于機架(1)上設(shè)有傳動軸(6)(20)(22)(9)，在傳動軸(6)上設(shè)有鏈輪(10)(11)，傳動軸(20)上設(shè)有鏈輪(23)(24)，傳動軸(22)上設(shè)有鏈輪(29)(30)，傳動軸(9)上設(shè)有鏈輪(17)(18)，在鏈輪(10)(23)(29)(17)上套有鏈條(31)，在鏈輪(11)(24)(30)(18)上套有鏈條(32)；焊劑槽(40)設(shè)在法蘭盤(41)上，在法蘭盤(41)的下面螺固有活塞桿(43)，活塞桿(43)的下端伸在機架(1)的連接板(44)上的油缸(45)內(nèi)，油缸(45)上的油管(46)(47)分別與油箱(55)相連；保溫層(48)(53)之間設(shè)有加熱元件(49)(50)(51)(52)，它們的兩端分別經(jīng)導(dǎo)線與機架(1)下的電氣控制箱(54)連接；浸錫槽(61)設(shè)在機架(1)的保溫層(60)上，保溫層(60)中有加熱元件(56)(57)(58)(59)，它們的兩端分別經(jīng)導(dǎo)線與機架(1)下的電氣控制箱(54)相連，保溫層(60)的下面螺固有法蘭盤(63)(64)(65)，在法蘭盤(63)下螺固有導(dǎo)向桿(66)、法蘭盤(64)下螺固有活塞桿(67)、法蘭盤(65)下螺固有導(dǎo)向桿(68)，螺固在機架連接板(71)上的導(dǎo)向套(69)(70)分別套在導(dǎo)向桿(66)(68)的下端，在導(dǎo)向桿(66)上設(shè)有撞塊(72)，活塞桿(67)的下端伸入油缸(73)內(nèi)，油缸(73)螺固在機架連接板(71)上，油缸(73)上帶節(jié)流閥(74)(75)的油管(76)(77)分別與油箱(55)連通，在導(dǎo)向桿(66)與油缸(73)之間的機架連接板(71)上設(shè)有絲杠(81)和滑桿(84)，在絲杠(81)和滑桿(84)上設(shè)有開關(guān)固定塊(82)，開關(guān)固定塊上有開關(guān)(78)(79)(80)，在浸錫槽兩側(cè)的機架(1)上設(shè)有鏈輪(85)(86)(88)(13)(89)(90)(92)(12)，在鏈輪(85)(86)(88)(13)上套有鏈條(93)，在鏈輪(89)(90)(92)(12)上套有鏈條(94)，在鏈條(93)(94)上設(shè)有刮錫板(95)(96)(97)(98)；鏈輪(13)(14)同設(shè)在傳動軸(7)的一端，鏈輪(15)(16)同設(shè)在傳動軸(8)上，鏈條(99)套在鏈輪(14)(15)上，鏈輪(16)與鏈條(31)相連；降溫風(fēng)扇(100)設(shè)在機架(1)的連接板上，經(jīng)導(dǎo)線與電氣控制箱(54)連接；清洗槽(101)設(shè)在法蘭盤(105)上，活塞桿(106)一端螺固在法蘭盤(105)下方，另一端伸在油缸(103)內(nèi)，油缸(103)上設(shè)有油管(107)(108)，它們分別與油箱(55)連通；在機架(1)下的油箱(55)上設(shè)有電機(109)、油泵(110)，連軸器(112)連接電機(109)、油泵(110)，油箱(55)上的油管(113)(114)與液壓缸(115)連通，液壓缸(115)通過連接頭(116)和銷子(117)與齒條(28)相連，齒條(28)的上部與輔助軸(21)上的軸承(27)相接觸，下部與傳動軸(9)上的離合器(19)相接觸，在液壓缸(115)下的機架(1)上設(shè)有開關(guān)(111)。
專利摘要本實用新型涉及一種片式元件浸錫清洗機，它是針對目前片式元件的浸錫清洗多為手工操作或用功能單一的設(shè)備費時費力而提供的一種功能多操作方便的片式元件浸錫清洗機。其結(jié)構(gòu)是在一個機架上設(shè)有傳動軸，傳動軸上有兩條鏈條傳動軌道，軌道上有產(chǎn)品缽具，軌道下的機架上設(shè)有焊劑槽、加熱區(qū)、浸錫槽、降溫區(qū)、清洗槽，焊劑槽、浸錫槽、清洗槽下的油缸經(jīng)油管與油箱連通，機架下設(shè)有液壓缸、電機、油泵，液壓缸經(jīng)齒條與機架傳動軸上的離合器配合，帶動鏈條傳動。
文檔編號H01L21/02GK2212265SQ9421877
公開日1995年11月8日 申請日期1994年8月9日 優(yōu)先權(quán)日1994年8月9日
發(fā)明者馬天賦, 鄧拜記, 李世平, 李瑩莉, 潘慕良 申請人:陜西華星窯爐設(shè)備廠