一種改進(jìn)的青絨脫色方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及毛絨脫色技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種改進(jìn)的青絨脫色方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 青絨是一種白度僅次于白無(wú)毛絨的羊絨，青絨本身是羊絨纖維，其長(zhǎng)度、細(xì)度和白 絨一樣，只是由于帶有天然的米黃色，不能用于比較鮮艷的淺、中色染色（染色后比較灰 暗），價(jià)格比白絨少每噸10多萬(wàn)左右，因此，許多廠家將青絨脫色后當(dāng)白絨使用，以達(dá)到節(jié) 省白絨用量降低成本的目的。
[0003] 中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN103882722A公開(kāi)了一種青絨的脫色方法，脫色成本低。但 是，這種方法只能將青絨的白度處理至58 %左右，與天然白羊絨80%以上的白度還是存在 一定的差距。經(jīng)過(guò)發(fā)明人對(duì)此脫色方法的深入研究發(fā)現(xiàn)，這種方法無(wú)法得到更高白度的原 因是在脫色過(guò)程中，為了達(dá)到對(duì)羊絨鱗片層的保護(hù)的目的，而使得鱗片層與皮質(zhì)層之間會(huì) 殘留大量脫色不徹底的區(qū)域，從而影響到了整個(gè)羊絨的白度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種改進(jìn)的青絨脫色方法，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的 不足，進(jìn)一步提高了青絨脫色后的白度。
[0005] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案如下。
[0006] A、酶洗
[0007] 常溫下將青絨放入散毛染色缸加入軟水，浴比為1 :10~1 :15,攪拌，依次加入 lwt%~3wt%的非離子洗劑和0.lwt%~0. 2wt%的絲光蛋白酶浸泡處理，調(diào)節(jié)pH值為 8~9 ;升溫至40°C~55°C，保溫15~25min，排空，水洗；
[0008] B、酸性分離處理
[0009] 將步驟A處理過(guò)的青絨放入酸性處理液中，浴比為2:7~1:10,水溫為50°C~ 65°C，攬摔0? 5h~lh，攬摔轉(zhuǎn)速控制在60rad/min~100rad/min，
[0010] 酸性處理液通過(guò)加入酸液將pH值調(diào)節(jié)至5~6,酸性處理液還含有25wt%~ 30wt%的異丙醇，3. 5wt%~5wt%的N-甲基吡略燒酮，1. 2wt%~1. 5wt%的乙酸糠酯， 2.lwt%~3wt%的乙烯基甲苯；
[0011] C、氧化漂白
[0012] 將步驟B處理過(guò)的青絨放入氧化漂白溶液中，浴比為1:5~1:10,以，50~60rad/ min的速度攪拌3h~5h，氧化漂白溶液的溫度為39°C~43°C;
[0013] 氧化漂白處理液的成分包括：
[0014] 30wt%~38wt%的雙氧水、5wt%~8wt%的絡(luò)合劑、3. 5wt%~5wt%的氧化穩(wěn)定 劑、1. 5wt%~3wt%的4-羥基-3-甲氧基苯乙醇、0? 55wt%~0? 75wt%的硫酸鉀，余量為 水；
[0015] D、漂洗
[0016] 將步驟C處理過(guò)的青絨放入流動(dòng)的漂洗液內(nèi)進(jìn)行漂洗，漂洗液的流量保持在5~ 8L/min，漂洗液的溫度保持在35~40°C;
[0017] E、還原漂白
[0018] 將步驟D處理過(guò)的青絨放入還原漂白液中，浴比為1:15~1:18,通過(guò)加入酸液將 還原漂白液的pH值調(diào)整至5. 5~6,以30~50rad/min的速度攪拌，攪拌7h~10h，攪拌 過(guò)程保持溫度在40°C~45°C;
[0019] 還原漂白液的成分還包括：
[0020] 3. 5wt% ~8wt% 的保險(xiǎn)粉、0? 75wt% ~1. 5wt% 的焦磷酸鈉、1. 7wt% ~2wt% 的 硫酸二甲酯、〇? 5wt%~0? 8wt%的6-氨基-2-甲基-2-庚醇鹽酸鹽、1. 2wt%~2wt%的 N，N-二甲基乙酰胺；
[0021] 攪拌完畢后，在還原漂白液中加入4wt%~5wt%的三苯基膦，并加熱至65°C，保 持 15min~20min;
[0022] F、沖洗
[0023] 將步驟E處理過(guò)的青絨放入去離子水中進(jìn)行沖洗30分鐘，去離子水溫度為25°C~ 30°C，去離子水的循環(huán)流量為10~12m3/h。
[0024] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟B中，所述酸液為草酸。
[0025] 作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟C中，所述絡(luò)合劑為己二胺四亞甲基膦酸 鉀鹽。
[0026] 為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，步驟E中，所述酸液為醋酸。
[0027] 采用上述技術(shù)方案所帶來(lái)的有益效果在于：本發(fā)明改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)中的青絨脫色 方法。首先，不再使用二價(jià)鐵離子，從而避免了二價(jià)鐵離子氧化變?yōu)槿齼r(jià)鐵離子的問(wèn)題，同 時(shí)也就無(wú)需加入現(xiàn)有技術(shù)中用于保護(hù)二價(jià)鐵離子的添加物，減少了對(duì)于青絨纖維的損傷和 纖維表面的絡(luò)合殘留物含量。為了提高鱗片層與皮質(zhì)層之間區(qū)域的脫色效果，通過(guò)酸性分 離處理，可以使鱗片層和皮質(zhì)層充分的分離并使其內(nèi)部的色素發(fā)生初步游離，便于后續(xù)步 驟的脫色處理。氧化漂白步驟采用高濃度低浴比的氧化漂白溶液，實(shí)現(xiàn)纖維表面的快速氧 化，同時(shí)可以防止鱗片層與皮質(zhì)層重新接觸相互閉合，還原漂白步驟采用低濃度高浴比的 還原漂白液，可以對(duì)纖維內(nèi)殘留的色素進(jìn)行深度的分解和析出，最后加入的三苯基膦可以 實(shí)現(xiàn)鱗片層與皮質(zhì)層的重新固化，從而提高纖維本身的耐用性。
【具體實(shí)施方式】
[0028] 一種改進(jìn)的羊絨氧化還原漂白方法，其特征在于步驟如下：
[0029] A、酶洗
[0030] 常溫下將青絨放入散毛染色缸加入軟水，浴比為1 :11，攪拌，依次加入1. 7wt%的 非離子洗劑和〇. 2wt%的絲光蛋白酶浸泡處理，調(diào)節(jié)pH值為9;升溫至48°C，保溫20min，排 空，水洗；
[0031] B、酸性分離處理
[0032]將步驟A處理過(guò)的青絨放入酸性處理液中，浴比為1:5,水溫為62°C，攪拌lh，攪拌 轉(zhuǎn)速控制在95rad/min，
[0033]酸性處理液通過(guò)加入酸液將pH值調(diào)節(jié)至5. 5,酸性處理液還含有27wt%的異丙 醇，4wt%的N-甲基吡咯烷酮，1. 45wt%的乙酸糠酯，2. 22wt%的乙烯基甲苯；
[0034] C、氧化漂白
[0035] 將步驟B處理過(guò)的青絨放入氧化漂白溶液中，浴比為1:9,以，60rad/min的速度攪 拌4. 5h，氧化漂白溶液的溫度為40°C;
[0036] 氧化漂白處理液的成分包括：
[0037] 35wt%的雙氧水、5. 5wt%的絡(luò)合劑、4wt%的氧化穩(wěn)定劑、2. 2wt%的4-輕 基-3-甲氧基苯乙醇、0. 7wt%的硫酸鉀，余量為水；
[0038] D、漂洗
[0039] 將步驟C處理過(guò)的青絨放入流動(dòng)的漂洗液內(nèi)進(jìn)行漂洗，漂洗液的流量保持在8L/ min，漂洗液的溫度保持在35°C;
[0040] E、還原漂白
[0041] 將步驟D處理過(guò)的青絨放入還原漂白液中，浴比為1:18,通過(guò)加入酸液將還原漂 白液的pH值調(diào)整至5. 5,以50rad/min的速度攪拌，攪拌9h，攪拌過(guò)程保持溫度在43°C;
[0042] 還原漂白液的成分還包括：
[0043] 6. 5wt%的保險(xiǎn)粉、1. 2wt%的焦磷酸鈉、1. 8wt%的硫酸二甲酯、0? 75wt%的6-氨 基-2-甲基-2-庚醇鹽酸鹽、1.9wt%的N，N-二甲基乙酰胺；
[0044] 攪拌完畢后，在還原漂白液中加入4. 2wt%的三苯基膦，并加熱至65°C，保持 20min；
[0045] F、沖洗
[0046] 將步驟E處理過(guò)的青絨放入去離子水中進(jìn)行沖洗30分鐘，去離子水溫度為27°C， 去離子水的循環(huán)流量為12m3/h。
[0047] 其中步驟B中，所述酸液為草酸；步驟C中，所述絡(luò)合劑為己二胺四亞甲基膦酸鉀 鹽；步驟E中，所述酸液為醋酸。為了得到相對(duì)有針對(duì)性的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，本實(shí)施例使用的非離 子洗劑、絲光蛋白酶和氧化穩(wěn)定劑等原料均采購(gòu)自與【背景技術(shù)】所引用的專利文獻(xiàn)中相同的 廠家和型號(hào)。
[0048] 在發(fā)明人的試驗(yàn)研究過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)在最后對(duì)青絨進(jìn)行干燥過(guò)程中，對(duì)其表 面噴灑少量的三甲基環(huán)三硼氧烷，可以有效防止纖維表面的過(guò)度氧化，從而保持纖維表面 的光澤。噴灑劑量為每公斤青絨噴灑15g~20g三甲基環(huán)三硼氧烷。
[0049] 使用上述方法和【背景技術(shù)】引用的專利所提供的技術(shù)方案進(jìn)行脫色試驗(yàn)對(duì)比，結(jié)果 如下表所示：
[0050]
[0051] 此平均白度是分別通過(guò)對(duì)20個(gè)樣本進(jìn)行脫色后計(jì)算所得的平均值。
[0052] 在發(fā)明人的進(jìn)一步研究中發(fā)現(xiàn)，在最后的沖洗步驟，如果在離子水中通入二氧化 碳?xì)怏w，使得水體呈現(xiàn)弱酸性，可以提高成品脫色青絨的柔軟程度。為了提高處理效果，要 保證二氧化碳的通入量使水體內(nèi)的二氧化碳溶解狀態(tài)接近飽和。
[0053] 上述描述僅作為本發(fā)明可實(shí)施的技術(shù)方案提出，不作為對(duì)其技術(shù)方案本身的單一 限制條件。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種改進(jìn)的青絨脫色方法，其特征在于步驟如下： A、 酶洗 常溫下將青絨放入散毛染色缸加入軟水，浴比為1 :1〇~1 :15,攪拌，依次加入 Iwt %~3wt %的非離子洗劑和0.1 wt %~0. 2wt %的絲光蛋白酶浸泡處理，調(diào)節(jié)pH值為 8~9 ;升溫至40°C~55°C，保溫15~25min，排空，水洗； B、 酸性分離處理 將步驟A處理過(guò)的青絨放入酸性處理液中，浴比為2:7~1:10，水溫為50 °C~65 °C，攪 摔0? 5h~lh，攬摔轉(zhuǎn)速控制在60rad/min~100rad/min， 酸性處理液通過(guò)加入酸液將pH值調(diào)節(jié)至5~6,酸性處理液還含有25wt %~30wt % 的異丙醇，3. 5wt%~5wt%的N-甲基吡略燒酮，I. 2wt%~I. 5wt%的乙酸糠酯，2. lwt%~ 3wt %的乙烯基甲苯； C、 氧化漂白 將步驟B處理過(guò)的青絨放入氧化漂白溶液中，浴比為1:5~1:10,以，50~60rad/min 的速度攪拌3h~5h，氧化漂白溶液的溫度為39°C~43°C ; 氧化漂白處理液的成分包括： 30wt%~38wt%的雙氧水、5wt%~8wt%的絡(luò)合劑、3. 5wt%~5wt%的氧化穩(wěn)定劑、 I. 5wt%~3wt%的4-羥基-3-甲氧基苯乙醇、0? 55wt%~0? 75wt%的硫酸鉀，余量為水； D、 漂洗 將步驟C處理過(guò)的青絨放入流動(dòng)的漂洗液內(nèi)進(jìn)行漂洗，漂洗液的流量保持在5~8L/ min，漂洗液的溫度保持在35~40°C ; E、 還原漂白 將步驟D處理過(guò)的青絨放入還原漂白液中，浴比為1:15~1:18,通過(guò)加入酸液將還原 漂白液的pH值調(diào)整至5. 5~6,以30~50rad/min的速度攪拌，攪拌7h~10h，攪拌過(guò)程 保持溫度在40°C~45°C ; 還原漂白液的成分還包括： 3. 5wt%~8wt%的保險(xiǎn)粉、0? 75wt%~I. 5wt%的焦磷酸鈉、I. 7wt%~2wt%的硫酸 二甲酯、〇? 5wt%~0? 8wt%的6-氨基-2-甲基-2-庚醇鹽酸鹽、I. 2wt%~2wt%的N，N-二 甲基乙酰胺； 攪拌完畢后，在還原漂白液中加入4wt%~5wt %的三苯基膦，并加熱至65°C，保持 15min ~20min ; F、 沖洗 將步驟E處理過(guò)的青絨放入去離子水中進(jìn)行沖洗30分鐘，去離子水溫度為25°C~ 30°C，去離子水的循環(huán)流量為10~12m3/h。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的青絨脫色方法，其特征在于：步驟B中，所述酸液為草 酸。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的青絨脫色方法，其特征在于：步驟C中，所述絡(luò)合劑為 己二胺四亞甲基膦酸鉀鹽。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的青絨脫色方法，其特征在于：步驟E中，所述酸液為醋 酸。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種改進(jìn)的青絨脫色方法，包括以下步驟：對(duì)青絨進(jìn)行酶洗；然后對(duì)青絨表面進(jìn)行酸性分離處理；然后對(duì)青絨進(jìn)行氧化漂白，漂洗后再進(jìn)行還原漂白，最后將脫色青絨進(jìn)行沖洗。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，進(jìn)一步提高了青絨脫色后的白度。
【IPC分類】D06L3/10, D06L3/00, D06L1/12, D06L3/11, D06L3/02
【公開(kāi)號(hào)】CN105040397
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510153148
【發(fā)明人】陳前維, 李發(fā)洲, 張勝軍, 達(dá)來(lái), 高巧燕
【申請(qǐng)人】寧夏中銀絨業(yè)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年4月2日