一種真絲的印花工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及一種真絲的印花工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]印花工藝是用染料或顏料在紡織物上施印花紋的工藝過(guò)程。印花有織物印花、毛條印花和紗線印花之分，而以織物印花為主。毛條印花用于制做混色花呢；紗線印花用于織造特種風(fēng)格的彩色花紋織物?？椢镉』v史悠久，中國(guó)在戰(zhàn)國(guó)時(shí)代已經(jīng)應(yīng)用鏤空版印花，印度在公元前4世紀(jì)已經(jīng)有木模版印花，連續(xù)的凹紋滾筒印花始于18世紀(jì)，篩網(wǎng)印花是由鏤空型版發(fā)展而來(lái)的，適用于容易變形織物的小批量多品種印花。
[0003]印花織物是富有藝術(shù)性的產(chǎn)品，根據(jù)設(shè)計(jì)的花紋圖案選用相應(yīng)的印花工藝。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三種。直接印花是在白色或淺色織物上先直接印以染料或顏料，再經(jīng)過(guò)蒸化等后處理獲得花紋，工藝流程簡(jiǎn)短，應(yīng)用最廣；防染印花是在織物上先印以防止染料上染或顯色的物質(zhì)，然后進(jìn)行染色或顯色，從而在染色織物上獲得花紋；拔染印花是在染色織物上印以消去染色染料的物質(zhì)，在染色織物上獲得花紋的印花工藝。
[0004]但是現(xiàn)有的印花染料其色彩和光澤不夠鮮艷，耐磨性差，印花染料上染率和固色率仍然較低，容易產(chǎn)生暈染，還產(chǎn)生大量的印染廢水，造成資源的浪費(fèi)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品很難滿足市場(chǎng)上的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0005]本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計(jì)合理的真絲印花工藝，制備出的產(chǎn)品色彩和光澤鮮艷，耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好，印花染料上染率和固色率提高，不易產(chǎn)生暈染。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種真絲的印花工藝，其步驟如下:
[0007](I)預(yù)處理:將真絲織物浸泡于預(yù)處理液3h進(jìn)行預(yù)處理，溫度30_40°C，取出，自然晾干；
[0008](2)色漿印花:將預(yù)處理后的真絲織物用色漿進(jìn)行印花，印花色漿配方為弱酸性染料20-25份，水200-250份，尿素30-50份，羥甲基纖維素600-700份，乳化漿200-300份；
[0009](3)蒸化:將印制好的真絲進(jìn)行蒸化，蒸化采用圓筒蒸箱，蒸箱內(nèi)壓力為80kPa，蒸化時(shí)間為25-30min ；
[0010](4)水洗:將蒸化好的真絲用冷水洗；
[0011](5)固色:在100-110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30-50min ；
[0012](6)皂洗:皂洗為80°C條件下10-15min，皂洗劑為改性茶皂素2_10g/L，再進(jìn)行一次冷水洗；
[0013](7)晾干:將水洗后的真絲自然晾干。
[0014]所述步驟(I)的預(yù)處理液由2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制而成，質(zhì)量濃度為 l-2g/Lo
[0015]采用上述步驟后，本發(fā)明有益效果為:它設(shè)計(jì)合理，制備出的產(chǎn)品色彩和光澤鮮艷，耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好，印花染料上染率和固色率提高，不易產(chǎn)生暈染。
【具體實(shí)施方式】
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[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本【具體實(shí)施方式】采用如下技術(shù)方案:一種真絲的印花工藝，其步驟如下:
[0018](I)預(yù)處理:將真絲織物浸泡于預(yù)處理液3h進(jìn)行預(yù)處理，溫度40°C，取出，自然晾干;
[0019](2)色漿印花:將預(yù)處理后的真絲織物用色漿進(jìn)行印花，印花色漿配方為弱酸性染料20份，水200份，尿素40份，羥甲基纖維素600份，乳化漿300份；
[0020](3)蒸化:將印制好的真絲進(jìn)行蒸化，蒸化采用圓筒蒸箱，蒸箱內(nèi)壓力為80kPa，蒸化時(shí)間為30min ；
[0021](4)水洗:將蒸化好的真絲用冷水洗；
[0022](5)固色:在100°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色40min ;
[0023](6)皂洗:皂洗為80°C條件下lOmin，皂洗劑為改性茶皂素6g/L，再進(jìn)行一次冷水洗；
[0024](7)晾干:將水洗后的真絲自然晾干。
[0025]所述步驟(I)的預(yù)處理液由2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制而成，質(zhì)量濃度為2g/Lo
[0026]本【具體實(shí)施方式】設(shè)計(jì)合理，制備出的產(chǎn)品色彩和光澤鮮艷，耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好，印花染料上染率和固色率提高，不易產(chǎn)生暈染。
[0027]以上所述，僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真絲的印花工藝，其特征在于它的步驟如下: (1)預(yù)處理:將真絲織物浸泡于預(yù)處理液3h進(jìn)行預(yù)處理，溫度30-40°C，取出，自然晾干; (2)色漿印花:將預(yù)處理后的真絲織物用色漿進(jìn)行印花，印花色漿配方為弱酸性染料20-25份，水200-250份，尿素30-50份，羥甲基纖維素600-700份，乳化漿200-300份； (3)蒸化:將印制好的真絲進(jìn)行蒸化； (4)水洗:將蒸化好的真絲用冷水洗； (5)固色:在100-110°C飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色30-50min； (6)皂洗:皂洗為80°C條件下10-15min，皂洗劑為改性茶皂素2-10g/L，再進(jìn)行一次冷水洗； (7)晾干:將水洗后的真絲自然晾干。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲的印花工藝，其特征在于所述步驟(I)的預(yù)處理液由2-甲氧基-5-油酰氨苯硫磺納與水配制而成，質(zhì)量濃度為l_2g/L。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真絲的印花工藝，其特征在于蒸化采用圓筒蒸箱，蒸箱內(nèi)壓力為80kPa，蒸化時(shí)間為25_30min。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真絲的印花工藝，它涉及紡織領(lǐng)域，具體涉及真絲的印花方法。它的步驟如下：(1)預(yù)處理：將真絲織物浸泡于預(yù)處理液3h進(jìn)行預(yù)處理，溫度30-40℃，取出，自然晾干；(2)色漿印花：將預(yù)處理后的真絲織物用色漿進(jìn)行印花；(3)蒸化：將印制好的真絲進(jìn)行蒸化；(4)水洗：將蒸化好的真絲用冷水洗；(5)固色：在飽和蒸汽條件下反應(yīng)固色；(6)皂洗：皂洗為80℃條件下10-15min，皂洗劑為改性茶皂素2-10g/L，再進(jìn)行一次冷水洗；(7)晾干：將水洗后的真絲自然晾干。本發(fā)明有益效果為：它設(shè)計(jì)合理，制備出的產(chǎn)品色彩和光澤鮮艷，耐摩擦、耐熱的穩(wěn)定性好，印花染料上染率和固色率提高，不易產(chǎn)生暈染。
【IPC分類】D06P5/02, D06P1/44, D06M13/438, D06P1/50, D06P1/642, D06M101/10, D06L1/16, D06P1/39
【公開(kāi)號(hào)】CN105064080
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510416778
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)呈平, 孫道權(quán), 劉發(fā)富, 錢靜, 陳忠立, 潘志娟
【申請(qǐng)人】鑫緣繭絲綢集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月18日
【申請(qǐng)日】2015年7月16日