高硅氧短切玻璃纖維酸瀝濾滾筒的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及高硅氧玻璃纖維加工領(lǐng)域，尤其是一種高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒。
【背景技術(shù)】
[0002]高硅氧玻璃纖維是一種人造高性能無機(jī)纖維，它具有優(yōu)良化學(xué)性能和物理性能:如優(yōu)良耐酸性能，優(yōu)異耐高溫性能，優(yōu)異高溫隔熱和高溫介電性能。它在航天航空、國防軍工以及國民經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域中高溫防熱隔熱、金屬冶煉鑄造、高溫氣體液體過濾、建筑防火等領(lǐng)域大顯身手，應(yīng)用領(lǐng)域和需求量日漸增加。
[0003]酸浙濾是高硅氧玻璃纖維紗生產(chǎn)工藝中的一個重要步驟，其工藝參數(shù)和控制以及裝備等對高硅氧玻璃纖維酸浙濾率、S12含量、纖維耐高溫性能、纖維強(qiáng)力及均勻性有重要影響。
[0004]然而現(xiàn)有的酸浙濾工藝一般都是通過人工操作，加工難度較大，不僅需要大量的勞動力，而且工作效率較低，得到的產(chǎn)品質(zhì)量不均勻。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、自動化程度高，能夠提高加工效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，包括筒體及均勻包覆在筒體外圓周的若干弧形蓋板，所述筒體上均勻開設(shè)有若干第一通孔，所述蓋板上均勻開設(shè)有第二通孔，蓋板的上下兩端分別設(shè)置有若干第一插接套，且相鄰兩蓋板的第一插接套之間插接有第一插桿，蓋板通過第一插接套可沿第一插桿翻轉(zhuǎn)。
[0007]考慮到現(xiàn)有技術(shù)中，在對高硅氧短切玻璃纖維進(jìn)行酸浙濾時，需要將高硅氧短切玻璃纖維全部浸在酸槽內(nèi)，人工操作的話，不僅操作難度大，會對操作者的身體健康產(chǎn)生影響，而且由于人工誤差很容易導(dǎo)致高硅氧短切玻璃纖維浙濾不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]而本發(fā)明設(shè)計了一種能夠自動進(jìn)行酸浙濾工藝的滾筒，能將大量高硅氧短切玻璃纖維集中處理，通過滾筒的不斷滾動，使?jié)L筒內(nèi)部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進(jìn)行均勻浙濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質(zhì)量非常好。
[0009]另外，考慮到需要將高硅氧短切玻璃纖維放入滾筒內(nèi)，因此，本發(fā)明設(shè)計了特殊的蓋板結(jié)構(gòu)。
[0010]為了便于相鄰兩蓋板之間進(jìn)行連接，相鄰兩蓋板上的第一插接套依次交替設(shè)置，各第一插接套內(nèi)分別開設(shè)有第一插孔，且各第一插孔的軸心處于同一直線上，所述第一插桿依次穿過各第一插孔。
[0011]為了進(jìn)一步增加安全性，所述蓋板左右兩端分別設(shè)置有若干第二插接套，所述筒體左右兩端分別設(shè)置有與第二插接套相對應(yīng)的第三插接套，第三插接套與第二插接套之間插接有第二插桿。由于增設(shè)了第二插桿、第二插接套及第三插接套，即使?jié)L筒在滾動過程中第一插桿掉落或斷裂，蓋板也不會打開，從而防止對滾筒內(nèi)的高硅氧短切玻璃纖維產(chǎn)生影響。
[0012]為了便于第二插桿與第二插接套、第三插接套插接，所述蓋板一端設(shè)置有兩個第二插接套，所述第三插接套設(shè)置在兩第二插接套之間，第二插接套、第三插接套內(nèi)分別開設(shè)有第二插孔，且各第二插孔的軸心處于同一直線上，所述第二插桿依次穿過各第二插孔。
[0013]通過第一插桿及第二插桿的雙重防護(hù)，可以防止蓋板在使用過程中打開，從而保證了滾筒在使用過程中的穩(wěn)定性。
[0014]為了使高硅氧短切玻璃纖維能從各個高度放入滾筒內(nèi)，所述蓋板為八塊，且各蓋板大小形狀相同。
[0015]作為優(yōu)選，所述第一通孔、第二通孔的直徑為8-10mm。
[0016]所述蓋板及筒體均是采用PP塑料制得，使用壽命較長。
[0017]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒設(shè)計巧妙，自動化程度高，通過滾筒的不斷滾動，使?jié)L筒內(nèi)部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進(jìn)行均勻浙濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質(zhì)量較好，具有推廣使用價值。
【附圖說明】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0019]圖1是本發(fā)明高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒的一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的右視圖；
[0021]圖3是本發(fā)明高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4是圖3的左視圖；
[0023]圖中:1.筒體,2.蓋板,3.第二通孔,4.第一插接套,5.第一插桿,6.第一通孔，
7.第二插接套，8.第三插接套,9.第二插桿。
【具體實施方式】
[0024]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0025]如圖1、圖2所示，一種高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，包括筒體I及均勻包覆在筒體I外圓周的若干弧形蓋板2，所述筒體I上均勻開設(shè)有若干第一通孔6，所述蓋板2上均勻開設(shè)有第二通孔3，蓋板2的上下兩端分別設(shè)置有若干第一插接套4，且相鄰兩蓋板2的第一插接套4之間插接有第一插桿5，蓋板2通過第一插接套4可沿第一插桿5翻轉(zhuǎn)。
[0026]如圖3、圖4所示，相鄰兩蓋板2上的第一插接套4依次交替設(shè)置，各第一插接套4內(nèi)分別開設(shè)有第一插孔，且各第一插孔的軸心處于同一直線上，所述第一插桿5依次穿過各第一插孔，第一插桿5將相鄰的兩蓋板2的兩排第一插接套4串聯(lián)起來，從而使蓋板2可沿第一插桿5翻轉(zhuǎn)實現(xiàn)開啟或關(guān)閉。由于蓋板2的上下兩端均設(shè)有第一插接套4，因此，根據(jù)需要，蓋板2可向上或向下翻轉(zhuǎn)，非常方便。
[0027]由于筒體I在不斷旋轉(zhuǎn)過程中，第一插桿5可能會掉落或斷裂，此時，蓋板2會自動打開，會對筒體I內(nèi)的高硅氧短切玻璃纖維造成損壞，甚至造成設(shè)備的損壞。為了防止這一情況發(fā)生，本發(fā)明在蓋板2左右兩端分別設(shè)置有若干第二插接套7，筒體I左右兩端分別設(shè)置有與第二插接套7相對應(yīng)的第三插接套8，第三插接套8與第二插接套7之間插接有第二插桿9。所述蓋板2每一端均設(shè)置有兩個第二插接套7，所述第三插接套8設(shè)置在兩第二插接套7之間，第二插接套7、第三插接套8內(nèi)分別開設(shè)有第二插孔，且各第二插孔的軸心處于同一直線上，所述第二插桿9依次穿過各第二插孔。第二插桿9將蓋板2的第二插接套7與筒體I的第三插接套8串聯(lián)在一起，實現(xiàn)筒體I與蓋板2的相對固定，此時，蓋板2即無法打開或關(guān)閉，從而保證了筒體I在旋轉(zhuǎn)過程中蓋板2的穩(wěn)定性。
[0028]事實上，并不需要每個蓋板2上都設(shè)置第二插接套7，作為優(yōu)選，本發(fā)明中，每兩個蓋板2設(shè)置一組第二插接套7即可。
[0029]作為優(yōu)選,所述蓋板2為八塊。
[0030]所述第一通孔6、第二通孔3的直徑為8-10mm，酸槽內(nèi)的酸液通過第一通孔6、第二通孔3進(jìn)入筒體I內(nèi)。
[0031]所述蓋板2為PP塑料。
[0032]加工時，先抽出其中一個第二插桿9，此時，該第二插桿9所在位置的蓋板2解除鎖定，然后抽出其中的第一插桿5，此時，第一插桿5上方的蓋板2可向上打開，第一插桿5下方的蓋板2可向下打開，即可將高硅氧短切玻璃纖維放入筒體I內(nèi)，如果將同一蓋板2的上下兩端的第一插桿5全部抽出，則此蓋板2可完全拆卸下來，從而便于放入高硅氧短切玻璃纖維。當(dāng)高硅氧短切玻璃纖維全部放入筒體I內(nèi)時，關(guān)閉各蓋板2，分別插上第一插桿5及第二插桿9，然后將整個滾筒浸入酸槽內(nèi)，酸液通過第一通孔6、第二通孔3進(jìn)入滾筒內(nèi)，打開電機(jī)，驅(qū)動整個滾筒勻速旋轉(zhuǎn)，即可對滾筒內(nèi)的高硅氧短切玻璃纖維進(jìn)行浙濾。
[0033]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒設(shè)計巧妙，自動化程度高，通過滾筒的不斷滾動，使?jié)L筒內(nèi)部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進(jìn)行均勻浙濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質(zhì)量較好，具有推廣使用價值。
[0034]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:包括筒體及均勻包覆在筒體外圓周的若干弧形蓋板，所述筒體上均勻開設(shè)有若干第一通孔，所述蓋板上均勻開設(shè)有第二通孔，蓋板的上下兩端分別設(shè)置有若干第一插接套，且相鄰兩蓋板的第一插接套之間插接有第一插桿，蓋板通過第一插接套可沿第一插桿翻轉(zhuǎn)。2.如權(quán)利要求1所述的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:相鄰兩蓋板上的第一插接套依次交替設(shè)置，各第一插接套內(nèi)分別開設(shè)有第一插孔，且各第一插孔的軸心處于同一直線上，所述第一插桿依次穿過各第一插孔。3.如權(quán)利要求1所述的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:所述蓋板左右兩端分別設(shè)置有若干第二插接套，所述筒體左右兩端分別設(shè)置有與第二插接套相對應(yīng)的第三插接套，第三插接套與第二插接套之間插接有第二插桿。4.如權(quán)利要求3所述的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:所述蓋板一端設(shè)置有兩個第二插接套，所述第三插接套設(shè)置在兩第二插接套之間，第二插接套、第三插接套內(nèi)分別開設(shè)有第二插孔，且各第二插孔的軸心處于同一直線上，所述第二插桿依次穿過各第二插孔。5.如權(quán)利要求1所述的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:所述蓋板為八塊。6.如權(quán)利要求1所述的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:所述第一通孔、第二通孔的直徑為8-10mm。7.如權(quán)利要求1所述的高硅氧短切玻璃纖維酸浙濾滾筒，其特征在于:所述筒體及蓋板均為PP塑料。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高硅氧短切玻璃纖維酸瀝濾滾筒，包括筒體及均勻包覆在筒體外圓周的若干弧形蓋板，所述筒體上均勻開設(shè)有若干第一通孔，所述蓋板上均勻開設(shè)有第二通孔，蓋板的上下兩端分別設(shè)置有若干第一插接套，且相鄰兩蓋板的第一插接套之間插接有第一插桿，蓋板通過第一插接套可沿第一插桿翻轉(zhuǎn)。該高硅氧短切玻璃纖維酸瀝濾滾筒設(shè)計巧妙，自動化程度高，通過滾筒的不斷滾動，使?jié)L筒內(nèi)部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進(jìn)行均勻瀝濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質(zhì)量較好，具有推廣使用價值。
【IPC分類】D06B23/02
【公開號】CN105088591
【申請?zhí)枴緾N201410206317
【發(fā)明人】丁群, 陸一兵, 胡立勝, 劉剛
【申請人】宿遷市天彩玻璃纖維有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2014年5月16日