對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。
[0035]—種天絲棉絲光面料，是采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維交織成單面瑋平針組織而成的面料。所述賽絡紡混紡紗采用支數(shù)為60s、材質(zhì)為70天絲/30棉的賽絡紡混紡紗，所述聚烯烴彈性纖維采用42D聚烯烴彈性纖維。所述面料的幅寬138cm/158cm，克重為120g-155g，面料的縮水率控制在3%以內(nèi)。
[0036]實施例1
[0037]天絲棉絲光面料的制備方法，包括如下步驟:
[0038](I)采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維、利用單面瑋編大圓機交織成單面瑋平針組織，得到坯布，所述單面瑋編大圓機采用中國香港野馬單面瑋編大圓機，機號為32G/30寸，線長為27.5mm，路數(shù)為90，總針數(shù)為3000，保證所述聚烯烴彈性纖維牽長在25 %以內(nèi)；
[0039](2)將步驟(I)得到的坯布進行熱定型處理，得到熱定型坯布，熱定型處理的溫度為130°C，定型機上下風機控制上風機開30%，下風機開45%，車速20碼，這樣可使上下風格控制坯布始終都不與定型機內(nèi)機箱接觸，防止局部溫度過高使聚烯烴局部發(fā)熱變型；
[0040](3)將步驟(2)得到的熱定型坯布先進行去油處理，再進行去平幅絲光處理，得到預處理布料，平幅絲光處理時，用18玻美度火堿進行絲光處理，這樣既可保持天絲本身的強力，又可使棉紗纖維得到絲光效果，保持產(chǎn)品光亮度；
[0041](4)將步驟(3)得到的預處理布料進行染整，得到染整布料；
[0042](5)將步驟(4)得到的染整布料進行產(chǎn)品定型，采用與步驟(2)相同的熱定型處理工藝；
[0043](6)將步驟(5)定型后的產(chǎn)品利用橡毯預縮機在壓力為4.5MPa，溫度為150°C下進行預縮整理。
[0044]本實施例制備的天絲棉絲光面料，縮水率為2.9%，克重為135g。
[0045]實施例2
[0046]天絲棉絲光面料的制備方法，包括如下步驟:
[0047](I)采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維、利用單面瑋編大圓機交織成單面瑋平針組織，得到坯布，所述單面瑋編大圓機采用中國香港野馬單面瑋編大圓機，機號為32G/34寸，線長為11.8mm，路數(shù)為102F，總針數(shù)為3400，保證所述聚烯烴彈性纖維牽長在25 %以內(nèi)；
[0048](2)將步驟(I)得到的坯布進行熱定型處理，得到熱定型坯布，熱定型處理的溫度為150°C，定型機上下風機控制上風機開30%，下風機開45%，車速20碼，這樣可使上下風格控制坯布始終都不與定型機內(nèi)機箱接觸，防止局部溫度過高使聚烯烴局部發(fā)熱變型；
[0049](3)將步驟(2)得到的熱定型坯布先進行去油處理，再進行去平幅絲光處理，得到預處理布料，平幅絲光處理時，用18玻美度火堿進行絲光處理，這樣既可保持天絲本身的強力，又可使棉紗纖維得到絲光效果，保持產(chǎn)品光亮度；
[0050](4)將步驟(3)得到的預處理布料進行染整，得到染整布料；
[0051](5)將步驟(4)得到的染整布料進行產(chǎn)品定型，采用與步驟(2)相同的熱定型處理工藝；
[0052](6)將步驟(5)定型后的產(chǎn)品利用橡毯預縮機在壓力為4.5MPa，溫度為150°C下進行預縮整理。
[0053]本實施例制備的天絲棉絲光面料，縮水率為3%，克重為150g。
[0054]實施例3
[0055]天絲棉絲光面料的制備方法，包括如下步驟:
[0056](I)采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維、利用單面瑋編大圓機交織成單面瑋平針組織，得到坯布，所述單面瑋編大圓機采用中國香港野馬單面瑋編大圓機，機號為32G/30寸，線長為27.5mm，路數(shù)為90F，總針數(shù)為3000，保證所述聚烯烴彈性纖維牽長在25 %以內(nèi)；
[0057](2)將步驟(I)得到的坯布進行熱定型處理，得到熱定型坯布，熱定型處理的溫度為140°C，定型機上下風機控制上風機開30%，下風機開45%，車速20碼，這樣可使上下風格控制坯布始終都不與定型機內(nèi)機箱接觸，防止局部溫度過高使聚烯烴局部發(fā)熱變型；
[0058](3)將步驟(2)得到的熱定型坯布先進行去油處理，再進行去平幅絲光處理，得到預處理布料，平幅絲光處理時，用18玻美度火堿進行絲光處理，這樣既可保持天絲本身的強力，又可使棉紗纖維得到絲光效果，保持產(chǎn)品光亮度；
[0059](4)將步驟(3)得到的預處理布料進行染整，得到染整布料；
[0060](5)將步驟(4)得到的染整布料進行產(chǎn)品定型，采用與步驟(2)相同的熱定型處理工藝；
[0061](6)將步驟(5)定型后的產(chǎn)品利用橡毯預縮機在壓力為4.5MPa，溫度為150°C下進行預縮整理。
[0062]本實施例制備的天絲棉絲光面料，縮水率為2%，克重為120g。
[0063]對比實施例
[0064]傳統(tǒng)面料用60s紗線+20D氨綸織造，克重在145— 160克之間(不絲光的克重情況下)。
[0065]而且傳統(tǒng)面料無法進行絲光處理，一旦進行絲光處理，氨綸在強堿作用下有斷裂可能。
[0066]因此，綜上可知，實施例1-3均可實現(xiàn)可絲光處理，又可實現(xiàn)低克重。而且面料風格應然可有懸垂性，并且有挺括感，所出現(xiàn)風格是其它面料無法替代的。
[0067]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。一切從本發(fā)明的構思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動所作出的結構變換均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種天絲棉絲光面料，其特征在于:采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維交織成單面瑋平針組織而成的面料。2.如權利要求1所述的一種天絲棉絲光面料，其特征在于:所述賽絡紡混紡紗采用支數(shù)為60s、材質(zhì)為70天絲/30棉的賽絡紡混紡紗。3.如權利要求2所述的一種天絲棉絲光面料，其特征在于:所述聚烯烴彈性纖維采用42D聚烯烴彈性纖維。4.如權利要求3所述的一種天絲棉絲光面料，其特征在于:所述面料的幅寬138cm/158cm，克重為120g-155g，所述面料的縮水率控制在3%以內(nèi)。5.生產(chǎn)如權利要求4所述天絲棉絲光面料的方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維、利用單面瑋編大圓機交織成單面瑋平針組織，得到坯布； (2)將步驟(I)得到的坯布進行熱定型處理，得到熱定型坯布； (3)將步驟(2)得到的熱定型坯布進行去油處理和去平幅絲光處理，得到預處理布料； (4)將步驟(3)得到的預處理布料進行染整，得到染整布料； (5)將步驟(4)得到的染整布料進行產(chǎn)品定型； (6)將步驟(5)定型后的產(chǎn)品利用橡毯預縮機在壓力為4.5MPa，溫度為150°C下進行預縮整理。6.如權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(I)中，所述單面瑋編大圓機采用中國香港野馬單面瑋編大圓機，機號為32G/30寸或34寸，線長為27.5mm/11.8mm，轉(zhuǎn)速16轉(zhuǎn)/分鐘，路數(shù)為90或102F，總針數(shù)為3000或3400，且織造時，保證所述聚烯烴彈性纖維牽長在25%以內(nèi)。7.如權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，熱定型處理的溫度為130°C到150°C之間。8.如權利要求7所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(2)中，熱定型處理時，定型機上下風機控制上風機開30%，下風機開45%，車速20碼。9.如權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(3)中，首先進行去油處理，然后進行平幅絲光處理，且在平幅絲光處理時，用18玻美度火堿進行絲光處理。10.如權利要求5所述的生產(chǎn)方法，其特征在于:步驟(5)中，所述定型采用與步驟(2)相同的熱定型處理工藝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種天絲棉絲光面料，采用賽絡紡混紡紗和聚烯烴彈性纖維交織成單面緯平針組織而成的面料，所述賽絡紡混紡紗采用支數(shù)為60s、材質(zhì)為70天絲/30棉的賽絡紡混紡紗，所述聚烯烴彈性纖維采用42D聚烯烴彈性纖維，所述面料的幅寬138cm/158cm，克重為120g-155g，所述面料的縮水率控制在3％以內(nèi)。本發(fā)明同時公開了該面料的生產(chǎn)方法。本發(fā)明篩選了合理的材質(zhì)，并經(jīng)過特定的處理得到天絲棉絲光面料，在保證其彈性好、尺寸穩(wěn)定性、縮水率小的基礎上，降低了克重，提高了透氣性能。
【IPC分類】D06C7/02, D04B1/14, D04B1/18, D06B7/08, D02G3/04
【公開號】CN105442165
【申請?zhí)枴緾N201511003659
【發(fā)明人】傅深環(huán), 吉海東, 王雷, 單寶山
【申請人】高密市富源印染有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月28日