一種連續(xù)絲光工藝的制作方法
【專利說明】-種連續(xù)絲光工藝
[0001 ] 本申請是申請?zhí)枮?01210453310X，申請日為2012年11月13日，發(fā)明名稱為"一種 連續(xù)絲光設(shè)備"的發(fā)明專利申請的分案申請。
[0002]
技術(shù)領(lǐng)域： 本發(fā)明設(shè)及紗線絲光技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種連續(xù)絲光工藝。
[0003]
【背景技術(shù)】： 絲光是指在張力條件下，用燒堿溶液處理纖維素纖維紡織品的加工工藝，有織物絲光 和紗線絲光兩種。通過絲光處理，能夠使材料獲得良好的光澤、尺寸穩(wěn)定性、染色性能W及 優(yōu)越的拉伸強度。
[0004]現(xiàn)有絲光的基本設(shè)備類型有布鐵絲光機、直漉絲光機、彎漉絲光機。絲光工序有干 布絲光(干進布）、濕布絲光(濕進布)兩種，濕布絲光的優(yōu)點是濃堿液滲透好、處理均勻、縮 水率低、染色均勻性好等特點，但缺點是織物水分沖淡堿液，增加回收負擔。所W目前生產(chǎn) 中多W干布絲光為主。就工序安排而言，目前有巧布絲光、漂前絲光、漂后絲光等。
[000引目前普遍采用的絲光工藝主要有W下步驟： 1.堿液浸社:將織物在濃堿液中充分浸潤。
[0006] 2.水洗步驟:在水洗箱中徹底去除布面殘余堿液。
[0007] 3.烘干。
[0008]目前的絲光工序和絲光設(shè)備而言存在W下問題:紗線絲光前一般需要另外設(shè)置燒 毛機，利用燒毛方式去除紗線毛羽，不能夠連貫；織物表面存在皺權(quán)，進入絲光槽后對光澤 有負面影響；多次噴淋水洗造成水資源的浪費，且高溫水洗造成織物色牢度降低。
[0009]

【發(fā)明內(nèi)容】
： 本發(fā)明目的是提供一種可W有效改善織物色牢度、提高絲光效果的連續(xù)絲光工藝。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種連續(xù)絲光設(shè)備，包括紗架單元、順序連接的燒毛裝置； 一對熱漉;噴淋裝置A;輸入導(dǎo)漉;絲光槽;輸出導(dǎo)漉;噴淋裝置B;水洗裝置;烘干錫林單元W 及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經(jīng)盤頭、總條數(shù)為500-1000條，絲光槽包括 由2-5組上下導(dǎo)漉組成的導(dǎo)漉組，在輸入導(dǎo)漉和輸出導(dǎo)漉上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)漉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝 置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)漉上設(shè)置壓力傳感器，當上導(dǎo)漉壓力增大時，加快輸入輸出導(dǎo)漉速 度，減少織物或紗線收縮帶來的壓力，防止浸紗組漉卡死;水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗 箱水洗溫度逐級減少。烘干錫林單元可替換為紅外烘干設(shè)備。
[0011] 其中噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作用，濃堿液濃度為170-290g/L; 噴淋裝置B用來噴淋水;噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次，既能節(jié) 約能源又能起到預(yù)浸濕和洗涂的效果;噴孔數(shù)為100-280孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60 °C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負 面影響，同時提高織物色牢度。
[0012] 其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫 度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C;噴淋裝置A和BW及水洗裝置都連接有液體回收 裝置。
[0013]燒毛裝置可W為電熱燒毛或者點火燒毛。其中點火燒毛裝置包括火嘴、抽煙設(shè)備。
[0014] 電熱燒毛裝置包括安裝在支架上的電加熱元件W及包裹在電加熱元件上的勻熱 管，勻熱管外表面裝有測溫元件。電加熱元件采用直徑為30-50mm的直徑娃碳棒。
[0015] 其中熱漉溫度為50-70°C。
[0016] -種使用所述連續(xù)絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝:包括需要處理的織物通過燒毛裝置 進行毛羽處理，然后經(jīng)過熱漉擠壓減少織物表面皺權(quán)，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入 導(dǎo)漉導(dǎo)入絲光槽進行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)漉、噴淋裝置BW及水洗箱水洗、烘干。噴淋 設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5S噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗 涂的效果;噴孔數(shù)為100-280孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度 能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢 度。
[0017] 其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫 度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C;噴淋裝置A和BW及水洗裝置都連接有液體回收 裝置。
[0018]其中預(yù)噴淋W及絲光用濃堿液濃度為170-290g/L。
[0019]
【附圖說明】： 圖1是本發(fā)明實施例1中連續(xù)絲光設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖； 1.燒毛裝置，2.抽煙設(shè)備，3.熱漉;4.噴淋裝置A，5.輸入導(dǎo)漉，6.回收裝置，7.壓力感應(yīng) 器，8.輸出導(dǎo)漉，9.上導(dǎo)漉，10.噴淋裝置B，ll. 一級水洗箱，12.烘干裝置
【具體實施方式】： 實施例1: 參見圖1，一種連續(xù)絲光設(shè)備，包括順序連接的燒毛裝置1，燒毛裝置包括抽煙設(shè)備2; - 對熱漉3，通過熱漉的熱擠壓能夠減少織物表面皺權(quán)，提高絲光效果;輸入導(dǎo)漉;噴淋裝置A; 絲光槽;輸出導(dǎo)漉8;噴淋裝置B;水洗裝置;烘干錫林單元W及收卷單元;其中所述絲光槽包 括由2-5組上下導(dǎo)漉組成的導(dǎo)漉組，在輸入熱漉和輸出導(dǎo)漉上設(shè)置有驅(qū)動導(dǎo)漉旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動 裝置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)漉9上設(shè)置壓力傳感器7,當上導(dǎo)漉壓力增大時，加快輸入輸出導(dǎo)漉 速度，緩解紗線收縮帶來的壓力，防止卡死。噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作 用;噴淋裝置B用來噴淋水;噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5S噴淋一次，既 能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗涂的效果;噴孔數(shù)為160孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60 °C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負 面影響，同時提高織物色牢度。水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后 續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低5-10°C;噴淋裝置A和BW及水洗裝置都 連接有液體回收裝置。
[0020] 實施例2: 一種使用該絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝，包括需要處理的織物通過燒毛裝置進行毛羽處 理，然后經(jīng)過熱漉擠壓減少織物表面皺權(quán)，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)漉導(dǎo)入絲 光槽進行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)漉、噴淋裝置BW及水洗箱水洗、烘干。噴淋設(shè)備A、B采 用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5S噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗涂的效果； 噴孔數(shù)為180孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面 染料水解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置 包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一 級溫度低5-10°C;噴淋裝置1和2W及水洗裝置都連接有液體回收裝置。噴淋W及絲光用濃 堿液濃度為170-290g/L。
[0021] 實施例3: 一種使用該絲光設(shè)備的連續(xù)絲光工藝，將60s紫色提花通過燒毛裝置進行毛羽處理，然 后經(jīng)過熱漉擠壓減少織物表面皺權(quán)，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)漉導(dǎo)入絲光槽進 行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)漉、噴淋裝置BW及水洗箱水洗、烘干。噴淋設(shè)備A、B采用間歇 式噴淋的方式，每間隔2-5S噴淋一次，既能節(jié)約能源又能起到預(yù)浸濕和洗涂的效果;噴孔數(shù) 為270孔。噴淋設(shè)備B的噴淋溫度為45-60°C，比常規(guī)略低的噴淋溫度能有效降低布面染料水 解程度，降低去堿過程對布面顏色的負面影響，同時提高織物色牢度。其中水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度 低5-10°C;噴淋裝置1和2W及水洗裝置都連接有液體回收裝置。預(yù)噴淋W及絲光用濃堿液 濃度為170-290肖/1。測得色牢度為4.5。
[0022] 為了進一步說明本發(fā)明的有益效果，使用現(xiàn)有技術(shù)中的多種色織布，分別按照常 規(guī)工藝和本發(fā)明工藝處理，檢測色牢度。
[0023]常規(guī)工藝為燒毛、將織物在濃堿液中充分浸潤，水洗箱中徹底去除布面殘余堿液， 烘干，參數(shù)均為常規(guī)參數(shù)。
[0024] 結(jié)果如下表：
從上表可W看出，同一品種的色織布，在使用本發(fā)明設(shè)備和加工工藝后，色牢度比常規(guī) 工藝有部分改善。
[0025]上述實施例并非限制本發(fā)明專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更， 均應(yīng)包含在本案專利范圍中。
【主權(quán)項】
1. 一種連續(xù)絲光工藝:其使用連續(xù)絲光設(shè)備，所述連續(xù)絲光設(shè)備包括紗架單元、順序連 接的以下裝置:燒毛裝置;一對熱輥;噴淋裝置A;輸入導(dǎo)輥;絲光槽;輸出導(dǎo)輥;噴淋裝置B; 水洗裝置;烘干錫林單元以及收卷單元，其特征在于所述紗架單元為固定整經(jīng)盤頭、總條數(shù) 為500-1000條，絲光槽包括由2-5組上下導(dǎo)輥組成的導(dǎo)輥組，在輸入導(dǎo)輥和輸出導(dǎo)輥上設(shè)置 有驅(qū)動導(dǎo)輥旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，絲光槽內(nèi)任一上導(dǎo)輥上設(shè)置壓力傳感器，當上導(dǎo)輥壓力增大 時，通過驅(qū)動裝置加快輸入輸出導(dǎo)輥速度;水洗裝置包括2-4級水洗箱，水洗箱水洗溫度逐 級減少;一級水洗箱溫度為70_85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一般比前一級溫度低 5-10°C;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置，回收裝置進行處理后借助循 環(huán)裝置循環(huán)使用；噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的作用，濃堿液濃度為170-290g/ L;噴淋裝置B用來噴淋水，噴淋裝置A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次;燒毛 裝置為電熱燒毛裝置或點火燒毛裝置，電熱燒毛裝置包括安裝在支架上的電加熱元件以及 包裹在電加熱元件上的勻熱管，勻熱管外表面裝有測溫元件，電加熱元件采用直徑為30-50mm的直徑娃碳棒;所述連續(xù)絲光工藝包括： 對需要處理的織物通過燒毛裝置進行毛羽處理，然后經(jīng)過熱輥擠壓減少織物表面皺 褶，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)輥導(dǎo)入絲光槽進行絲光處理，最后經(jīng)過輸出導(dǎo)輥、 噴淋裝置B以及水洗箱水洗、烘干;其特張在于:噴淋裝置A用于噴淋濃堿液，起到預(yù)浸濕的 作用；噴淋裝置B用來噴淋水，噴淋設(shè)備A、B采用間歇式噴淋的方式，每間隔2-5s噴淋一次； 水洗裝置包括2-4級水洗箱，一級水洗箱溫度為70-85°C，后續(xù)水洗箱水洗溫度逐級減少，一 般比前一級溫度低5-10°C;噴淋裝置A和B以及水洗裝置都連接有液體回收裝置。2. 如權(quán)利要求1所述連續(xù)絲光工藝，其特征在于:點火燒毛裝置包括火嘴。3. 如權(quán)利要求1任一權(quán)利要求所述連續(xù)絲光設(shè)備，其特征在于:烘干錫林單元可替換為 紅外烘干設(shè)備。4. 如權(quán)利要求1任一項所述連續(xù)絲光設(shè)備，其特征在于:熱輥溫度為50-70°C。5. 如權(quán)利要求1所述連續(xù)絲光工藝，其特征在于:其中預(yù)噴淋以及絲光用濃堿液濃度為 170-290g/L〇
【專利摘要】一種連續(xù)絲光工藝：其使用連續(xù)絲光設(shè)備，所述連續(xù)絲光設(shè)備包括紗架單元，所述連續(xù)絲光工藝包括對需要處理的織物通過燒毛裝置進行毛羽處理，然后經(jīng)過熱輥擠壓減少織物表面皺褶，噴淋裝置A預(yù)噴淋濃堿液，再經(jīng)輸入導(dǎo)輥導(dǎo)入絲光槽進行絲光處理。
【IPC分類】D06B21/00, D06C9/00, D06B7/04, D06B1/02
【公開號】CN105442219
【申請?zhí)枴緾N201510784904
【發(fā)明人】曹璐
【申請人】耿云花
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2012年11月13日
【公告號】CN103046273A