一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬熱處理領(lǐng)域，具體涉及一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座。
【背景技術(shù)】
[0002]退火指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。退火的目的是:降低硬度，改善切削加工性；消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷；均勻材料組織和成分，改善材料性能或?yàn)橐院鬅崽幚碜鼋M織準(zhǔn)備。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，對金屬工件的退火處理一般都在一臺退火爐中完成，該類退火爐不僅結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，耗能大，成本高，效率低，而且對于鋼管、鋼棒等直長型型材退火件，由于退火爐的空間有限，實(shí)施退火處理難度較大，不能對退火件加熱所需時(shí)間及功率進(jìn)行精確控制。在加熱過程中，由于退火件的導(dǎo)熱特性，還會造成外層退火件和內(nèi)層退火件之間、退火件的首端和末端之間有明顯的溫度差，不能控制在合理的范圍內(nèi)，影響熱處理效果。另外，該類退火爐的選擇具有較強(qiáng)的針對性，一般只適用某類金屬材料的某種工藝要求，對于不同退火性能要求的金屬工件，則不能兼顧，設(shè)備的通用性不強(qiáng)，利用率不高，不具有統(tǒng)籌安排性，增加了生產(chǎn)成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本申請人同日申請了一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置，該裝置能對退火件實(shí)施連續(xù)化處理，并可根據(jù)不同退火工藝要求進(jìn)行組配，適應(yīng)多種退火工藝要求，設(shè)備投資少，熱處理效果好。在退火件連續(xù)輸送運(yùn)行過程中，為防止退火件之間產(chǎn)生碰撞、摩擦，避免退火件在熱處理中產(chǎn)生形狀改變、產(chǎn)生翹曲不直等現(xiàn)象而導(dǎo)致退火件不能順利行進(jìn)，從而降低生產(chǎn)效率，增加成本，需對退火件的存放機(jī)構(gòu)及具體的零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了適用于鋼管、鋼棒等直長型型材退火件連續(xù)化處理的、有效防止鋼管碰撞、摩擦、變形的退火件存放固定支承座。
[0006]本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座，包括由不銹鋼材料壓圓制成的圓形開口框，開口框內(nèi)壁覆蓋有非金屬耐磨層。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是:所述圓形開口框和非金屬耐磨層的截面均為U形結(jié)構(gòu)，兩U形結(jié)構(gòu)外形、尺寸相吻合，非金屬耐磨層的U形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊從開口框內(nèi)壁翻出，覆蓋在圓形開口框的U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和側(cè)邊，并通過兩U形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊上的螺栓固定連接。
[0008]本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是:所述非金屬耐磨層以圓形開口框的中心為圓心，沿圓形開口框的圓周壁均勻陣列式分塊設(shè)計(jì)。
[0009]所述圓形開口框選用不銹鋼槽鋼，所述非金屬耐磨層采用聚合陶瓷復(fù)合材料，不銹鋼槽鋼和聚合陶瓷復(fù)合材料均為耐高溫多9500C。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:一、不銹鋼材料壓圓制成的圓形開口框，可以很好地將數(shù)根直條長型退火件進(jìn)行固定，且保證加熱時(shí)退火件的受熱面均勻，不會出現(xiàn)明顯的局部變形，影響退火件的輸送運(yùn)行，從而提高生產(chǎn)效率；二、開口框內(nèi)壁覆蓋的非金屬耐磨層，與被加熱的退火件接觸，避免圓形開口框與被加熱退火件直接接觸，同時(shí)又能有效避免退火件之間的碰撞、摩擦、翹曲不直變形現(xiàn)象，保證退火件表面質(zhì)量；三、非金屬耐磨層的分塊式設(shè)計(jì)，可以使得非金屬耐磨層的外形與圓形開口框的外形貼緊吻合，且非金屬耐磨層可以模塊式設(shè)計(jì)、制作，方便與圓形開口框的貼合操作；四、非金屬耐磨層的活動式連接方式，可以方便快捷地更換非金屬耐磨材料，提高工作效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為圖1的P向結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為圖2的A-A向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1、2、3所示，本實(shí)用新型包括圓形開口框I和非金屬耐磨層2，其中:
[0015]所述圓形開口框I由不銹鋼材料壓圓制成，退火件3經(jīng)撥管機(jī)經(jīng)上開口進(jìn)入到圓形開口框I內(nèi)，完成上料工序。所述圓形開口框I的截面呈U形結(jié)構(gòu)，優(yōu)選的是多950°C耐溫的60mmX30mm的不銹鋼槽鋼，槽鋼的兩30mm寬的側(cè)邊上設(shè)有螺栓孔。
[0016]所述圓形開口框I的內(nèi)壁覆蓋有非金屬耐磨層2，該非金屬耐磨層2以圓形開口框I的中心為圓心，沿圓形開口框的圓周內(nèi)壁均勻陣列式分塊設(shè)計(jì)。
[0017]如圖3所示，非金屬耐磨層2也呈U形結(jié)構(gòu)，外形尺寸與圓形開口框I的U形結(jié)構(gòu)相吻合，非金屬耐磨層2的U形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊從開口框內(nèi)壁翻出，覆蓋在圓形開口框的U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和側(cè)邊，并設(shè)有與圓形開口框I的U形結(jié)構(gòu)側(cè)邊上的螺栓孔相對應(yīng)的螺栓孔，通過螺栓4實(shí)現(xiàn)非金屬耐磨層2與圓形開口框I的固定連接。所述非金屬耐磨層采用聚合陶瓷復(fù)合材料，耐高溫多9500C，硬度高，耐磨性好。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座，其特征在于:包括由不銹鋼材料壓圓制成的圓形開口框，開口框內(nèi)壁覆蓋有非金屬耐磨層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座，其特征在于:所述圓形開口框和非金屬耐磨層的截面均為U形結(jié)構(gòu)，兩U形結(jié)構(gòu)外形、尺寸相吻合，非金屬耐磨層的U形結(jié)構(gòu)從開口框內(nèi)壁翻出，覆蓋在圓形開口框的U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和側(cè)邊，并通過兩U形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊上的螺栓固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座，其特征在于:所述非金屬耐磨層以圓形開口框的中心為圓心，沿圓形開口框的圓周壁均勾陣列式分塊設(shè)計(jì)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座，其特征在于:所述圓形開口框選用不銹鋼槽鋼，所述非金屬耐磨層采用聚合陶瓷復(fù)合材料，不銹鋼槽鋼和聚合陶瓷復(fù)合材料均為耐高溫多9500C。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種三段式無氧化連續(xù)退火裝置的退火件存放固定支承座，包括由不銹鋼壓料圈圓制成的圓形開口框，開口框內(nèi)壁覆蓋有非金屬耐磨層。所述圓形開口框和非金屬耐磨層的截面均為U形結(jié)構(gòu)，兩U形結(jié)構(gòu)外形、尺寸相吻合，非金屬耐磨層的U形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊從開口框內(nèi)壁翻出，覆蓋在圓形開口框的U形結(jié)構(gòu)的內(nèi)表面和側(cè)邊，并通過兩U形結(jié)構(gòu)的側(cè)邊上的螺栓固定連接。本實(shí)用新型在連續(xù)輸送運(yùn)行過程中，有效防止退火件之間產(chǎn)生碰撞、摩擦，約束退火件在熱處理中產(chǎn)生的形狀改變、產(chǎn)生翹曲不直等因素影響退火件順利行進(jìn)而造成事故，提高生產(chǎn)效率，降低成本。
【IPC分類】C21D9/00, C21D1/26
【公開號】CN204644399
【申請?zhí)枴緾N201520290531
【發(fā)明人】韓建淮, 楊忠民, 趙清, 陳麗
【申請人】雙立恒通新材料科技（淮安）有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年5月7日