聚氨酯干法中層、聚氨酯合成革及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于合成革技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚氨酯干法中層、聚氨酯合成革及其 制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 聚氨酯合成革一般由聚氨酯干法面層、聚氨酯濕法中層與布材三層結(jié)構(gòu)組成，其 中聚氨酯濕法中層為多孔結(jié)構(gòu)。聚氨酯濕法中層存在大量的微孔結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品耐磨耐刮 性能差。基本的耐磨性能只能達(dá)到TABER測(cè)試的H-18砂輪，負(fù)重500g，500~1000轉(zhuǎn)破損，負(fù) 重IKG耐刮性能只有100~1000次左右，更不必說(shuō)鑰匙這些尖銳物的刮割。普通的聚氨酯合 成革剝離強(qiáng)度一般不超過(guò)5kgf/cm 〇

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為解決現(xiàn)有聚氨酯合成革存在的耐磨耐刮性能差的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種聚氨酯 干法中層，其不僅結(jié)構(gòu)緊密與無(wú)泡孔，而且該中層能夠與基材層滲透，大大提高合成革耐磨 性能。
[0004] 本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：
[0006] 耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化劑2-10份以及有機(jī)溶劑30-60份。
[0007] 進(jìn)一步，所述聚氨酯固化劑中的異氰酸根的質(zhì)量百分含量為10-15%。
[0008] 進(jìn)一步，所述耐水解型聚氨酯的分子量為10萬(wàn)-40萬(wàn)。
[0009] 進(jìn)一步，所述填料選自重質(zhì)碳酸鈣、木質(zhì)纖維素與硅藻土的一種或者多種。
[0010] 進(jìn)一步，所述有機(jī)溶劑選自二甲基甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種或者多 種。
[0011] 該聚氨酯干法中層的制備方法為：
[0012] 首先將耐水解型聚氨酯與有機(jī)溶劑混合攪拌均勻，然后緩慢加入填料，攪拌好的 物料存放待生產(chǎn)，在生產(chǎn)前迅速加入聚氨酯固化劑進(jìn)行快速攪拌，攪拌均勻后，盡快使用 (此步驟避免固化劑的NCO活性基團(tuán)失效）。
[0013] 本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干 法中層以及基材層，所述聚氨酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所 述聚氨酯干法中層采用如上述聚氨酯干法中層。
[0014] 進(jìn)一步，所述基材層為布層。
[0015] 本發(fā)明的再一個(gè)目的是提供一種聚氨酯合成革的制備方法，包括以下步驟：
[0016] 將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，然后加熱烘干，烘干后在聚氨酯干法 面層上涂布聚氨酯干法中層的粘合料，再進(jìn)行加熱烘干，烘干后經(jīng)過(guò)貼合輪將基材壓合在 聚氨酯干法中層上面，再加熱烘干熟成，最后冷卻，剝離即可。
[0017] 進(jìn)一步，具體講包括以下步驟：
[0018] 將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，烘箱溫度110-130°C加熱1-3分鐘完全 烘干，再將上述聚氨酯干法中層的粘合料涂布在烘干的面層上，然后經(jīng)烘箱80_90°C加熱1-3分鐘，中層粘合料還保持滲透性（即未完全烘干），經(jīng)過(guò)貼合輪貼合，通過(guò)控制貼合輪的貼 合間隙控制中層粘合料的滲透率(例如:面層涂布為〇. 16mm，烘干后厚度為0.0272mm，而涂 布中層涂布厚度為0.40mm，布材厚度為0.60mm的情況下，要想控制滲透率在50 %的情況下， 貼合輪間隙需設(shè)定為〇.50_，貼合壓力均需大于0.2MPa)，將布材壓合，再經(jīng)烘箱130°C加速 固化、熟成，最后冷卻，剝離。
[0019] 物料滲透程度對(duì)產(chǎn)品的影響，參見(jiàn)表1:
[0020] 表1物料滲透程度對(duì)產(chǎn)品物料性能的影響
[0022]本發(fā)明的有益效果：
[0023]本發(fā)明制備的聚氨酯合成革磨性能達(dá)到TABER測(cè)試的H-22砂輪，負(fù)重500g，2000轉(zhuǎn) 以上不破損，負(fù)重IKG耐刮性能超過(guò)10000次，為普通產(chǎn)品的10倍以上，而且使用鑰匙這些尖 銳物的刮割都不會(huì)破損，性能十分強(qiáng)悍。而一般聚氨酯合成革的耐磨性能只能達(dá)到TABER測(cè) 試的H-18砂輪，負(fù)重500g，500-1000轉(zhuǎn)破損，負(fù)重IKG耐刮性能只有100-1000次左右，剝離強(qiáng) 度縱向，橫向低于5kgf/cm，更不必說(shuō)鑰匙這些尖銳物的刮割。
【具體實(shí)施方式】
[0024] 實(shí)施例1
[0025] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數(shù)計(jì)算，其配方為：
[0026]耐水解型聚氨酯為旭川化學(xué)(XCS-3082S)用量80份，碳酸鈣30份，聚氨酯固化劑為 旭川(XAC-77)-固化劑(其異氰酸根的含量為13-14%)用量5份，乙酸乙酯與二甲基甲酰胺 各15份。
[0027]其制備方法為:將旭川化學(xué)(XCS-3082S)溶解在乙酸乙酯與二甲基甲酰胺中，并且 攪拌均勻，再緩慢加入碳酸鈣攪拌好的物料存放待生產(chǎn)，在生產(chǎn)前迅速加入旭川(XAC-77)-固化劑進(jìn)行快速攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團(tuán)失效）。
[0028] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實(shí)施例1中的聚氨酯干法中層。
[0029] 實(shí)施例2
[0030] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：
[0031] 分子量為35-40萬(wàn)耐水解型聚氨酯70份，木質(zhì)纖維素與硅藻土各20份，聚氨酯固化 劑2份(其異氰酸根含量為10 % )以及二甲基甲酰胺40份。
[0032]其制備方法為:將耐水解型聚氨酯溶解在二甲基甲酰胺中，并且攪拌均勻，再緩慢 加入木質(zhì)纖維素與硅藻土攪拌好的物料存放待生產(chǎn)，在生產(chǎn)前迅速加入聚氨酯固化劑進(jìn)行 快速攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團(tuán)失效）。
[0033] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實(shí)施例2中的聚氨酯干法中層。
[0034] 實(shí)施例3
[0035] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：
[0036]分子量為10-15萬(wàn)的耐水解型聚氨酯100份，木質(zhì)纖維素與硅藻土各30份，聚氨酯 固化劑8份(其異氰酸根含量為15 % )以及乙酸丁酯60份。
[0037]其制備方法為:將耐水解型聚氨酯溶解在乙酸丁酯中，并且攪拌均勻，再緩慢加入 木質(zhì)纖維素與硅藻土攪拌好的物料存放待生產(chǎn)，在生產(chǎn)前迅速加入聚氨酯固化劑進(jìn)行快速 攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團(tuán)失效）。
[0038] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實(shí)施例3中的聚氨酯干法中層。
[0039] 實(shí)施例4
[0040] -種聚氨酯干法中層，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：
[0041] 分子量為15-18萬(wàn)的耐水解型聚氨酯90份，木質(zhì)纖維素與硅藻土各30份，聚氨酯固 化劑10份(其異氰酸根含量為12%)以及乙酸丁酯60份。
[0042]其制備方法為:將耐水解型聚氨酯溶解在乙酸丁酯中，并且攪拌均勻，再緩慢加入 木質(zhì)纖維素與硅藻土攪拌好的物料存放待生產(chǎn)，在生產(chǎn)前迅速加入聚氨酯固化劑進(jìn)行快速 攪拌，攪拌均勻后，盡快使用(此步驟避免固化劑的NCO活性基團(tuán)失效）。
[0043] -種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨 酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中層采用如上述 實(shí)施例4中的聚氨酯干法中層。
[0044] 實(shí)施例5
[0045] 將實(shí)施例1-4制備得到的聚氨酯合成革進(jìn)行TABER測(cè)試的H-22砂輪，結(jié)果如下：負(fù) 重500g，2000轉(zhuǎn)以上不破損，負(fù)重IKG耐刮性能超過(guò)10000次，而且使用鑰匙這些尖銳物的刮 割均不會(huì)破損，性能十分強(qiáng)焊。
[0046]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種聚氨酯干法中層，其特征在于，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分： 耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化劑2-10份以及有機(jī)溶劑30-60份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述聚氨酯固化劑中的異氰酸 根的質(zhì)量百分含量為10-15%。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述耐水解型聚氨酯的分 子量為10萬(wàn)-40萬(wàn)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述填料選自重質(zhì)碳酸鈣、 木質(zhì)纖維素與硅藻土的一種或者多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯干法中層，其特征在于，所述有機(jī)溶劑選自二甲基 甲酰胺、乙酸乙酯以及乙酸丁酯的一種或者多種。6. -種聚氨酯合成革，其特征在于，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材 層，所述聚氨酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間，所述聚氨酯干法中 層采用如權(quán)利要求1至5任意一項(xiàng)所述的聚氨酯干法中層。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的聚氨酯合成革，其特征在于，所述基材層為布層。8. 如權(quán)利要求6所述的聚氨酯合成革的制備方法，其特征在于，包括以下步驟： 將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，然后加熱烘干，烘干后在聚氨酯干法面層 上涂布聚氨酯干法中層的粘合料，再進(jìn)行加熱烘干，烘干后經(jīng)過(guò)貼合輪將基材壓合在聚氨 酯干法中層上面，再加熱烘干熟成，最后冷卻，剝離即可。
【專利摘要】本發(fā)明提出了聚氨酯干法中層、聚氨酯合成革及其制備方法。一種聚氨酯干法中層，按照重量份數(shù)計(jì)算，包括以下組分：耐水解型聚氨酯70-100份，填料30-60份，聚氨酯固化劑2-10份以及有機(jī)溶劑30-60份。一種聚氨酯合成革，包括聚氨酯干法面層、聚氨酯干法中層以及基材層，所述聚氨酯干法中層位于所述聚氨酯干法面層與所述基材層之間。其制備方法為：將聚氨酯干法面層的漿料涂布在離型紙上，然后加熱烘干，烘干后在聚氨酯干法面層上涂布聚氨酯干法中層的粘合料，再進(jìn)行加熱烘干，烘干后經(jīng)過(guò)貼合輪將基材壓合在聚氨酯干法中層上面，再加熱烘干熟成，最后冷卻，剝離即可。該聚氨酯干法中層不僅結(jié)構(gòu)緊密與無(wú)泡孔，而且該中層能夠與基材層滲透，大大提高合成革耐磨性能。
【IPC分類】D06N3/14, C09D175/04, D06N3/00, C09D7/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105484055
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610027582
【發(fā)明人】任志軍, 任志營(yíng), 馮海釗
【申請(qǐng)人】鶴山市新科達(dá)企業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2016年1月14日