符 合要求;所得混合漿液的濃度為10%~12%。
[0031] 步驟3,將步驟2所制得的混合漿液輸入到漿紗機漿槽內(nèi)，采用雙浸雙壓的方式對 經(jīng)紗進(jìn)行漿紗。其中，漿紗機為單漿槽漿紗機或雙漿槽漿紗機;漿紗機設(shè)定回潮率為6.5-7.0%，漿紗機的車速為75m/min，壓漿漉壓力為35KN。
[0032] 實施例1
[0033] 織物規(guī)格:MJ60X60 140X120 67" 1/1 平紋
[0034] 步驟1，稱取1799型PVA 25kg和100%馬鈴馨支鏈酸化淀粉A11575kg，將60化自來 水打入調(diào)漿桶中，開啟攬拌器，將稱取的PVA和變性淀粉A115加入其中，設(shè)定調(diào)漿桶溫度為 98°C，待調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至98°C時，保溫45min，用YT821型漏斗式黏度計(3號孔)測試調(diào)漿 桶內(nèi)漿液的黏度值，當(dāng)黏度為6.8s時，漿液調(diào)制完成，得混合漿液；
[0035] 步驟2,將步驟1所得混合漿液打入貝寧格雙漿槽漿紗機的漿槽內(nèi)，設(shè)定漿紗機回 潮率為6.5%，漿紗機的車速為75m/min，壓漿漉壓力為35KN，采用雙浸雙壓的方式對JC60紗 線進(jìn)行上漿。
[0036] 實施例2
[0037] 織物規(guī)格:MJC60XJC60 200X90 120"鍛紋
[0038] 步驟1，稱取1799型PVA 37.5kg和100 %馬鈴馨支鏈酸化淀粉Al 1562.5kg，將68化 自來水打入調(diào)漿桶中，開啟攬拌器，將稱取的PVA和變性淀粉A115加入其中，設(shè)定調(diào)漿桶溫 度為115°C，待調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至115°C時，保溫30min，用YT821型漏斗式黏度計（3號孔)測 試調(diào)漿桶內(nèi)漿液的黏度值，當(dāng)黏度為6.5s時，漿液調(diào)制完成，得混合漿液；
[0039] 步驟2,將步驟1所得混合漿液打入貝寧格雙漿槽漿紗機的漿槽內(nèi)，設(shè)定漿紗機回 潮率為7.0%，漿紗機的車速為75m/min，壓漿漉壓力為35KN，采用雙浸雙壓的方式對JC60紗 線進(jìn)行上漿。
[0040] 實施例3
[0041] 織物規(guī)格:MJC60XJC60 200X90 120"鍛紋
[0042] 步驟1，稱取1799型PVA 80kg和100%馬鈴馨支鏈酸化淀粉A11520kg，將82化自來 水打入調(diào)漿桶中，開啟攬拌器，將稱取的PVA和變性淀粉A115加入其中，設(shè)定調(diào)漿桶溫度為 105°C，待調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至105°C時，保溫38min，用YT821型漏斗式黏度計(3號孔)測試調(diào) 漿桶內(nèi)漿液的黏度值，當(dāng)黏度為7s時，漿液調(diào)制完成，得混合漿液；
[0043] 步驟2,將步驟1所得混合漿液打入貝寧格雙漿槽漿紗機的漿槽內(nèi)，設(shè)定漿紗機回 潮率為6.8%，漿紗機的車速為75m/min，壓漿漉壓力為35KN，采用雙浸雙壓的方式對JC60紗 線進(jìn)行上漿。
[0044] 對比例
[0045] 選取目前工廠常用經(jīng)紗上漿用漿料配方和漿紗工藝，其具體過程為：
[0046] 織物規(guī)格:MJC60XJC60 200X90 120"鍛紋
[0047] 步驟1，稱取1799型PVA 37.化g、玉米氧化淀粉TRF-S 7化g、聚丙締酸漿料25kg、 SLM0-962kg，將690.化自來水打入調(diào)漿桶中，開啟攬拌器，將稱取的PVA、變性淀粉、固體丙 締漿料及蠟片加入其中，設(shè)定調(diào)漿桶溫度為l〇5°C，待調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至105°C時，保溫 38min，用YT821型漏斗式黏度計(3號孔)測試調(diào)漿桶內(nèi)漿液的黏度值，當(dāng)黏度為7.8秒時，漿 液調(diào)制完成，得混合漿液；
[0048] 步驟2,將步驟1所得混合漿液打入貝寧格雙漿槽漿紗機的漿槽內(nèi)，設(shè)定漿紗機回 潮率為9%，漿紗機的車速為75m/min，壓漿漉壓力為35KN，采用雙浸雙壓的方式對JC60紗線 進(jìn)行上漿。
[0049] 實施例和對比例在不同相對濕度下漿紗回潮率及性能測試結(jié)果如表1所示。
[(K)加]表1
[0052] 由表1可W看出，采用本發(fā)明提供的漿紗方法，當(dāng)相對濕度為60%、漿紗的回潮率 在6.5 %左右時，漿紗的強力和耐磨性都是最好的；而對比例漿紗在相對濕度70 %、漿紗回 潮率在8.7%時，漿紗的強力和耐磨性最好。由此可見，本發(fā)明的漿紗方法能夠在低濕度環(huán) 境下賦予經(jīng)紗良好的耐磨性和強力。
[0053] 利用本發(fā)明實施例與對比例方法所得紗線，在溫度為28°C、相對濕度為60%的環(huán) 境中同時進(jìn)行織造，其織造結(jié)果見表2。
[0054] 表 2

[0056]由表2可見，采用本發(fā)明的漿紗方法，能夠在低濕度下完成織造，且織造效率高。
【主權(quán)項】
1. 一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施： 步驟1，稱取漿料：按質(zhì)量百分比分別稱取以下組份:PVA28%~82 %，變性淀粉72%~ 18%，以上各組分的含量之和為100% ; 步驟2，調(diào)制漿液:將步驟1稱取的漿料與水在一定溫度條件下制成混合漿液； 步驟3,將步驟2所制得的混合漿液輸入到漿紗機漿槽內(nèi)，采用雙浸雙壓的方式對經(jīng)紗 進(jìn)行衆(zhòng)紗。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，步驟1 中，變性淀粉為100 %馬鈴薯支鏈醚化淀粉，PVA為1799型。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，步驟2 中，漿液調(diào)制具體過程為：向調(diào)漿桶中加入適量水，攪拌并將步驟1稱取的漿料加入其中，待 調(diào)漿桶內(nèi)溫度升至98~115°C時，保溫30~45min，測試漿液黏度，黏度符合要求，調(diào)漿完成， 得混合漿液。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，漿液調(diào) 制過程中，漿液黏度用YT821型漏斗式黏度計測試，測試孔為3號孔，漿液黏度為6.5~7.Os 時符合要求。5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，步驟2 所得混合漿液的濃度為10%~12%。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，步驟3 中，漿紗機為單漿槽漿紗機或雙漿槽漿紗機。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，其特征在于，步驟3 中，漿紗機設(shè)定回潮率為6.5-7.0%，漿紗機的車速為75111/1^11，壓漿輥壓力為351?。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種適于低濕度環(huán)境下織造的漿紗方法，具體過程為：按質(zhì)量百分比分別稱取以下組份：PVA28％～82％，變性淀粉72％～18％，以上各組分的含量之和為100％，稱取漿料，隨后調(diào)制漿液，最后將制得的混合漿液輸入到漿紗機漿槽內(nèi)，采用雙浸雙壓的方式對經(jīng)紗進(jìn)行漿紗。本發(fā)明漿料配方簡單，只包括PVA和100％馬鈴薯支鏈醚化淀粉，可以為漿紗工人減輕負(fù)擔(dān)，方便管理人員管理，符合漿料配方“少組分”的發(fā)展趨勢。利用本發(fā)明漿紗用漿料配方及漿紗工藝漿得的紗線能夠滿足低濕度環(huán)境下的織造要求，大大改善了織造車間工人的工作環(huán)境；降低了織造企業(yè)的生產(chǎn)成本，有較好的市場推廣前景。
【IPC分類】D06M15/11, D06M15/333, D06B3/04
【公開號】CN105586738
【申請?zhí)枴緾N201510956479
【發(fā)明人】沈艷琴, 武海良, 紀(jì)德信, 黃小根, 熊銳, 楊明杰
【申請人】西安工程大學(xué)
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月18日