一種羊絨混紡紗布制作工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及紗布制作領(lǐng)域，具體涉及一種羊絨混紡紗布制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]紗線是紡織纖維通過(guò)外力進(jìn)行加捻使其抱合成為一連續(xù)的線狀物體，在這個(gè)過(guò)程中紗本身的捻度會(huì)使纖維自然而緊密的抱合在一起，非常有利于織造或針織。通常捻度愈高，紗的強(qiáng)度愈好。因而無(wú)論是傳統(tǒng)的手工紡織業(yè)還是現(xiàn)代化大工業(yè)生產(chǎn)的紡織業(yè)，均要將紡織纖維加捻制成紗線，以便進(jìn)一步進(jìn)行織造，但加捻紡紗和織造成布的過(guò)程改變了纖維的物理特性，使原有的柔軟、透氣、吸濕等特性發(fā)生改變。可見(jiàn)加捻的多少是衡量紗線性能的重要指標(biāo)，一般而言，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發(fā)生變化。
[0003]隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和人民生活水平的提高，人們對(duì)織物性能要求進(jìn)一步提高，近幾年新興的紗線無(wú)捻紗比傳統(tǒng)的紗線有了很大進(jìn)步，但直接運(yùn)用在織布上，仍存在很大困難。由于染色的過(guò)程需要加溫，而無(wú)捻布遇到溫度同樣會(huì)收縮變形。正是由于這一點(diǎn)影響了無(wú)捻紗在穿著用織物上的推廣應(yīng)用。由于不經(jīng)染色的布在應(yīng)用上大打折扣，更影響花色品種增加。無(wú)捻布后處理對(duì)溫度、水質(zhì)、時(shí)間、操作條件，使用器皿要求高，技術(shù)環(huán)節(jié)、操作環(huán)節(jié)復(fù)雜而不宜掌握，直接造成生產(chǎn)困難。
[0004]羊絨是一根根細(xì)而彎曲的纖維，其中含有很多的空氣，并形成空氣層，可以防御外來(lái)冷空氣的侵襲，保留體溫不會(huì)減低。羊絨比羊毛細(xì)很多，外層鱗片也比羊毛細(xì)密、光滑，因此，重量輕、柔軟、韌性好。特別適合制做內(nèi)衣，貼身穿著時(shí)，輕、軟、柔、滑，非常舒適，是任何纖維所無(wú)法比擬的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種羊絨混紡紗布制作工藝的技術(shù)方案。
[0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn):
[0007]—種羊絨混紡紗布制作工藝，包括以下步驟:
[0008]I)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；
[0009]2)將上述棉維合股紗作瑋紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機(jī)織，形成坯布；
[0010]3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；
[0011]4)烘干；
[0012]優(yōu)選的，所述的加捻棉紗包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的羊絨纖維和10%的竹漿纖維。
[0013]優(yōu)選的，所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時(shí)的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度50-180個(gè)，反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為50-180個(gè)。
[0014]優(yōu)選的，所述的機(jī)織時(shí)釆取經(jīng)密與瑋密相同的組織結(jié)構(gòu)。
[0015]優(yōu)選的，所述的機(jī)織時(shí)經(jīng)密與瑋密均為200-240根/10cm。
[0016]優(yōu)選的，所述的煮練時(shí)水溫控制在60-900C，煮練時(shí)間為3小時(shí)。
[0017]優(yōu)選的，所述的煮練時(shí)棉紗的CV值小于等于10%。
[0018]優(yōu)選的，采用烘干機(jī)對(duì)煮練后的紡織面料進(jìn)行烘干，烘干溫度100-130°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明釆用上述方案后，經(jīng)紗釆用普通紗線，而瑋紗采用合股紗，進(jìn)行織造，經(jīng)紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無(wú)捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進(jìn)而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來(lái)厚實(shí)、緊密，蓬松感好，而織物的質(zhì)量較輕，進(jìn)而體現(xiàn)無(wú)捻紗布軟、曖、輕、透的特點(diǎn)，顯現(xiàn)了有如絲、毛織物的特點(diǎn)。
[0020]且由于無(wú)捻布最大限度的保留了原料纖維的蓬松柔軟、吸濕透氣這一特性，其最大優(yōu)點(diǎn)是軟、暖、輕、透，對(duì)肌膚親和力大大增強(qiáng)，同時(shí)，羊絨細(xì)密、光滑，重量輕、柔軟、韌性好，非常舒適，是任何纖維所無(wú)法比擬的，因而本發(fā)明市場(chǎng)前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022]實(shí)施例1
[0023]—種羊絨混紡紗布制作工藝，包括以下步驟:
[0024]I)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；
[0025]2)將上述棉維合股紗作瑋紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機(jī)織，形成坯布；
[0026]3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；
[0027]4)烘干；
[0028]優(yōu)選的，所述的加捻棉紗包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的羊絨纖維和10%的竹漿纖維。
[0029]優(yōu)選的，所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時(shí)的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度50個(gè)，反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為180個(gè)。
[0030]優(yōu)選的，所述的機(jī)織時(shí)釆取經(jīng)密與瑋密相同的組織結(jié)構(gòu)。
[0031 ] 優(yōu)選的，所述的機(jī)織時(shí)經(jīng)密與瑋密均為200根/10cm。
[0032]優(yōu)選的，所述的煮練時(shí)水溫控制在60°C，煮練時(shí)間為3小時(shí)。
[0033]優(yōu)選的，所述的煮練時(shí)棉紗的CV值小于等于10%。
[0034]優(yōu)選的，采用烘干機(jī)對(duì)煮練后的紡織面料進(jìn)行烘干，烘干溫度100°C，時(shí)間I小時(shí)。
[0035]實(shí)施例2
[0036]—種羊絨混紡紗布制作工藝，包括以下步驟:
[0037]I)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；
[0038]2)將上述棉維合股紗作瑋紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機(jī)織，形成坯布；
[0039]3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；
[0040]4)烘干；
[0041]優(yōu)選的，所述的加捻棉紗包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的羊絨纖維和10%的竹漿纖維。
[0042]優(yōu)選的，所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時(shí)的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度180個(gè)，反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為50個(gè)。
[0043]優(yōu)選的，所述的機(jī)織時(shí)釆取經(jīng)密與瑋密相同的組織結(jié)構(gòu)。
[0044]優(yōu)選的，所述的機(jī)織時(shí)經(jīng)密與瑋密均為240根/10cm。
[0045]優(yōu)選的，所述的煮練時(shí)水溫控制在90°C，煮練時(shí)間為3小時(shí)。
[0046]優(yōu)選的，所述的煮練時(shí)棉紗的CV值小于等于10%。
[0047]優(yōu)選的，采用烘干機(jī)對(duì)煮練后的紡織面料進(jìn)行烘干，烘干溫度130°C，時(shí)間1.5小時(shí)。
[0048]本發(fā)明最大限度的保留了原料纖維的蓬松柔軟、吸濕透氣這一特性，軟、暖、輕、透，對(duì)肌膚親和力大大增強(qiáng)，同時(shí)，重量輕、柔韌性好，非常舒適。
[0049]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:包括以下步驟: 1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗； 2)將上述棉維合股紗作瑋紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機(jī)織，形成坯布； 3)將上述坯布放入水中煮練、解捻； 4)烘干； 所述的加捻棉紗包括纖維含量混紡比為50%的棉纖維，40%的羊絨纖維和10%的竹漿纖維。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時(shí)的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度50-180個(gè)，反向纏繞時(shí)的反向纏繞捻度為50-180個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:所述的機(jī)織時(shí)釆取經(jīng)密與瑋密相同的組織結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:所述的機(jī)織時(shí)經(jīng)密與瑋密均為200-240根/1cm05.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:所述的煮練時(shí)水溫控制在60-900C，煮練時(shí)間為3小時(shí)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:所述的煮練時(shí)棉紗的CV值小于等于10 %。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種羊絨混紡紗布制作工藝，其特征在于:采用烘干機(jī)對(duì)煮練后的紡織面料進(jìn)行烘干，烘干溫度100-130°C，時(shí)間1-1.5小時(shí)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及紗布制作領(lǐng)域，具體涉及一種羊絨混紡紗布制作工藝，包括以下步驟：1)將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2)將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經(jīng)紗，進(jìn)行機(jī)織，形成坯布；3)將上述坯布放入水中煮練、解捻；4)烘干；所述的加捻棉紗包括纖維含量混紡比為50％的棉纖維，40％的羊絨纖維和10％的竹漿纖維。本發(fā)明羊絨細(xì)密、光滑，重量輕、柔軟、韌性好，非常舒適，是任何纖維所無(wú)法比擬的，本發(fā)明具有軟、暖、輕、透，對(duì)肌膚親和力大大增強(qiáng)的特點(diǎn)。
【IPC分類(lèi)】D03D15/06, D03D15/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105603615
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610073753
【發(fā)明人】張士偉
【申請(qǐng)人】安徽省安慶市天峰紡織有限公司
【公開(kāi)日】2016年5月25日
【申請(qǐng)日】2016年1月29日