專利名稱：一種精梳棉、絹絲、羊絨混紡紗及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于紡織領(lǐng)域，具體講是一種棉、絹絲與羊絨三種紡織原料混 合加工制成的紗線。
背景技術(shù)：
羊絨與羊毛類似，是動物纖維中最珍貴的一種紡織用纖維，其細(xì)度、 柔軟性好，手感滑糯，素有"毛中之王"的美稱，被譽為高檔理想的服裝 材料首先。此外，由于其彈性與保暖性好、吸濕性強、不易沾污、光澤柔 和，因此可以純紡或與其它纖維混紡成紗，用于織制各種高級衣用織物， 織物具有手感滑糯、豐厚有身骨的特點。但羊絨紡紗由于細(xì)度、柔軟等特 性， 一般都在特定的毛紡廠進(jìn)行加工，其加工性能較差。
絹絲是蠶絲中的極品， 一般通過絹紡手段加工而成，其原料采用桑蠶
絲。絹絲是一種很好的天然蛋白纖維，其支數(shù)很高(50/2 240/2公支)，纖 維光澤潤美、手感柔和、細(xì)而柔軟、平滑，有很強的吸濕功能，適于制造 輕軟的高級織物，或加工成縫紉絲、刺繡絲等，用其織造的面料穿著舒適。 如何在普通的棉紡設(shè)備上加工羊絨、絹絲這類高檔毛類、絲類纖維產(chǎn) 品，或者是它們之間，或者是它們與棉、麻類纖維的混紡產(chǎn)品， 一直以來 是困擾行業(yè)多年的難題。許多企業(yè)或個人在這方面進(jìn)行了多次有益的嘗試, 并有相關(guān)的專利或文獻(xiàn)的報道，比如中國專利CN1789511A公開了一種由上 海日舒棉紡織廠發(fā)明的羊絨混紡紗線及其制造方法，該紗線由羊絨、合成 纖維、粘膠纖維組成，其質(zhì)量比為羊絨4 10%、合成纖維25 30%、粘膠 纖維60 71%。該發(fā)明提供的羊絨混紡紗制造方法解決了在成紗中羊絨不 均勻的色檔現(xiàn)象；清花、梳棉步驟采用多梳少打，并加入粉末抗靜電涂料， 減少了羊絨纖維的損傷和落絨，并解決羊絨容易纏繞錫林、道夫現(xiàn)象；在 紡紗過程中加入粉末抗靜電涂料，解決了產(chǎn)生靜電引起饒皮輥、羅拉現(xiàn)象;
加大粗紡捻度，克服由于羊絨巻曲數(shù)減少和纖維光滑的特點而導(dǎo)致紡紗加 工過程中產(chǎn)生粘、爛、松的弊病。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種精梳棉、絹絲與羊絨三種原料混紡制得的紗 線及其加工方法。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案在于首先提供一種混紡紗 線，該紗線由羊絨、絹絲與精梳棉組成，其質(zhì)量比為羊絨10 25%、絹絲 10 25%、精梳棉35 65%，混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強度 8. 0-16. 0cN/tex ，單紗斷裂強度變異系數(shù)CV值《12. 0%，條干均勻度變異 系數(shù)CV值11.0-17.5%的要求。
其次提供一種所述混紡紗線的加工方法，包括下列步驟
1、 制條分別制備精梳棉條、絹絲與羊絨的復(fù)合須條。
2、 頭道并條將單根絹絲與羊絨的復(fù)合須條與精梳棉條按l: 2的條 數(shù)比例混并成頭道并條，混并時羊絨和絹絲的復(fù)合須條位于中間。
3、 二道與三道并條按頭道并條的方式，將上一道的并條再次混并成 二道或三道并條，以便纖維充分混合。
4、 粗紗將三道并條加捻紡制成粗紗，其捻度為100-120個/米。
5、 細(xì)紗將粗紗按常規(guī)工藝(轉(zhuǎn)杯紡或氣流紡方式)加捻紡制成細(xì)紗， 細(xì)紗的支撐方式為管狀。
6、 絡(luò)筒將管狀細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)一點加工成筒紗，便于整經(jīng)、織造。 在上述加工方法中，應(yīng)注意以下方面
1、 在混棉步驟中不使用自動抓棉機(jī)；
2、 在開棉步驟中開棉機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600轉(zhuǎn) /分，單打手成巻機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分；
3、 在梳棉步驟中梳棉機(jī)的錫林速度設(shè)置成270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速度 700-800轉(zhuǎn)/分，錫林至蓋板間五點隔距從進(jìn)口至出口分別為0. 30mm、
0. 28,、 0. 28mra、 0. 28mm和0. 30mm;
4、在并條步驟中并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用3-4根條 子喂入和5倍牽伸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的采用精梳棉、絹絲纖維和羊絨纖維紡 制成的混紡紗線，其物理性能可以滿足其作為機(jī)制或針織原料的一般要求， 用其織成的面料兼有棉纖維、蠶絲、羊絨的吸濕透氣性、柔軟性、質(zhì)量輕、 保暖性與吸濕性好、不易沾污、光澤潤美、手感柔和、細(xì)而柔軟平滑的諸 多優(yōu)點，產(chǎn)品手感滑糯、豐厚有身骨。同時，經(jīng)過工藝調(diào)整，本發(fā)明在棉 紡設(shè)備上進(jìn)行類似高檔毛類混紡紗的生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本。
具體實施例方式
以下為生產(chǎn)本發(fā)明所述45Ne精梳棉/絹絲/羊絨混紡紗的實施例。 采用市購的新疆長絨棉為原料，按以下工藝制成精梳棉條清花一梳 棉一預(yù)并一條巻一精梳一精梳棉條。
選取市購的絹絲纖維與羊絨纖維，按質(zhì)量百分比40%與60%的方案進(jìn)行 人工混棉，再按以下工藝制成絹絲與羊絨的復(fù)合須條自動混棉一梳針滾 筒開棉一棉箱給棉一單打手成巻一梳棉一絹絲纖維和羊絨纖維混合須條。
將上述制得的精梳棉條與絹絲纖維和羊絨纖維的混合須條以1: 1的根
數(shù)比例，按頭道混并一二道混并一三道混并一粗紗一細(xì)紗一絡(luò)筒的工藝流
程進(jìn)行紡紗生產(chǎn)，最終制成本實施例所述混紡紗線，其捻度控制在280-300 個/米。
為保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行及紗線品質(zhì)，本實施例所述工藝應(yīng)滿足以下要
求
1、 棉纖維、絹絲纖維和羊絨纖維混紡重量比為50: 20: 30;
2、 除常規(guī)的工藝要求外，本實施例在生產(chǎn)過程中還應(yīng)做到以下幾點
(1) 省略自動抓棉機(jī)工序；
(2) 在開棉步驟中開棉機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為500-600 轉(zhuǎn)/分，單打手成巻機(jī)采用梳針打手，該梳針打手速度為700-900轉(zhuǎn)/分;(3) 在梳棉步驟中梳棉機(jī)的錫林速度設(shè)置成270-350轉(zhuǎn)/分，刺輥速 度700-800轉(zhuǎn)/分，錫林至蓋板間五點隔距從進(jìn)口至出口分別為0. 30iran、 0. 28腿、0. 28mm、 0. 28mm和0. 30腿；
(4) 在并條步驟中并條機(jī)采用三道并條機(jī)，各道并條機(jī)均采用3-4根 條子喂入和5倍牽伸。
本實施例生產(chǎn)的混紡紗線具有優(yōu)良的成紗品質(zhì)及織造性能，可用來織 造高檔紡織面料，用于制作內(nèi)衣、服裝、床上用品等，產(chǎn)品附加值較高。
權(quán)利要求
1、一種精梳棉、絹絲、羊絨混紡紗及其加工方法，其特征在于該紗線由羊絨、絹絲與精梳棉組成；其質(zhì)量比為羊絨10～25％、絹絲10～25％、精梳棉35～65％；混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強度8.0-16.0cN/tex、單紗斷裂強度變異系數(shù)CV值≤12.0％、條干均勻度變異系數(shù)CV值11.0-17.5％的要求；所述紗線的加工方法包括分別制條、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混紡紗及其加工方法，其特征在于所述加工 方法包括以下步驟① 制條分別制備精梳棉條、絹絲與羊絨的復(fù)合須條；② 頭道并條將單根絹絲與羊絨的復(fù)合須條與精梳棉條按l: 2的條數(shù) 比例混并成頭道并條，混并時羊絨和絹絲的復(fù)合須條位于中間；③ 二道與三道并條按頭道并條的方式，將上一道的并條再次混并成 二道或三道并條，以便纖維充分混合；④ 粗紗將三道并條加捻紡制成粗紗，其捻度為100-120個/米；⑤ 細(xì)紗將粗紗按常規(guī)工藝(轉(zhuǎn)杯紡或氣流紡方式)加捻紡制成細(xì)紗， 細(xì)紗的支撐方式為管狀；⑥ 絡(luò)筒將管狀細(xì)紗在絡(luò)筒機(jī)上進(jìn)一點加工成筒紗，便于整經(jīng)、織造。
全文摘要
本發(fā)明一種精梳棉、絹絲、羊絨混紡紗及其加工方法，該紗線由羊絨、絹絲與精梳棉組成；其質(zhì)量比為羊絨10～25％、絹絲10～25％、精梳棉35～65％；混紡紗線的性能指標(biāo)滿足單紗斷裂強度8.0-16.0cN/tex、單紗斷裂強度變異系數(shù)CV值≤12.0％、條干均勻度變異系數(shù)CV值11.0-17.5％的要求；所述紗線的加工方法包括分別制條、三道并條、粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒等步驟。用本發(fā)明所述紗線織成的面料兼有棉纖維、蠶絲、羊絨面料的諸多優(yōu)點，產(chǎn)品手感滑糯、豐厚有身骨。同時，經(jīng)過工藝調(diào)整，本發(fā)明在棉紡設(shè)備上進(jìn)行類似高檔毛類混紡紗的生產(chǎn)，可以大大降低生產(chǎn)成本。
文檔編號D02G3/04GK101377031SQ20081019617
公開日2009年3月4日 申請日期2008年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月17日
發(fā)明者郁廣益, 陳紅霞, 陶文娟 申請人:江陰市茂達(dá)棉紡廠