一種帶有冷卻涂層的裁刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種帶有冷卻涂層的裁刀，裁刀用于對低熔點布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層，在所述裁刀的表面設(shè)置有若干片呈多環(huán)環(huán)形排列的散熱翅片，在所述散熱翅片的表面也涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。所述帶有冷卻涂層的裁刀具有結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻方便、裁刀可得到連續(xù)冷卻、且冷卻效率高、使用安全可靠等特點。
【專利說明】
一種帶有冷卻涂層的裁刀
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種帶有冷卻涂層的裁刀。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，服裝紡織領(lǐng)域的自動化程度越來越高，服裝面料的種類越來越多。在服裝紡織領(lǐng)域中，布料的紡織、層疊鋪設(shè)、裁剪、加工和成衣都有相應(yīng)的機械實現(xiàn)，因而極大地促進(jìn)了服裝的量產(chǎn)進(jìn)程。
[0003]在布料的裁剪的過程中，有些布料遇高溫的裁刀后會使得布料的切口變形，現(xiàn)有對布料裁刀的冷卻結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜。
[0004]因此，有必要研究并開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單、可連續(xù)對菜刀進(jìn)行冷卻的布料裁刀結(jié)構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻方便、裁刀可得到連續(xù)冷卻、且冷卻效率高、使用安全可靠的帶有冷卻涂層的裁刀。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種帶有冷卻涂層的裁刀，裁刀用于對低熔點布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。
[0008]其中優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述裁刀的表面設(shè)置有若干片呈多環(huán)環(huán)形排列的散熱翅片，在所述散熱翅片的表面也涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。
[0009]優(yōu)選的技術(shù)方案還有所述氧化鎂或氧化鋁涂層的厚度為0.2μηι?0.5μηι。
[0010]優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述裁刀設(shè)置在切布裝置上，所述切布裝置包括雙裁刀切布機構(gòu)以及驅(qū)動雙裁刀切布機構(gòu)同步行走的行走機構(gòu)；所述裁雙裁刀切布機構(gòu)包括裁刀架，裁刀架的橫截面呈一長邊、一短邊的U形框，在U形框底面設(shè)有長條形通槽，在長條形通槽內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的長條形滑塊，在長條形滑塊上設(shè)有兩個軸孔，兩個軸孔內(nèi)分別通過軸承裝有主動軸的一端和從動軸的一端，在主動軸的中部和從動軸的另一端分別通過軸承與連扳連接，在所述主動軸與從動軸上在位于連扳的內(nèi)側(cè)分別裝有主裁刀和從裁刀，在主裁刀和從裁刀一側(cè)的主動軸與從動軸上分別裝有主驅(qū)動帶輪和從驅(qū)動帶輪，在主驅(qū)動帶輪與從驅(qū)動帶輪之間連接有同步傳動帶，所述主動軸的一端伸出U形框的底部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接，在主動軸上的另一端及靠近U形框底面的主動軸上分別安裝有前行走驅(qū)動輪和后行走驅(qū)動輪，前行走驅(qū)動輪和后行走驅(qū)動輪分別與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上的齒條嚙合。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，所述主裁刀與從裁刀均為尺寸相同的圓盤形刀片，且主裁刀與從裁刀被安裝在同一平面，主裁刀與從裁刀的軸線位于同一水平面上，且相互平行。
[0012]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述主裁刀、從裁刀與主驅(qū)動帶輪、從驅(qū)動帶輪之間設(shè)有隔離墊片，在所述主裁刀、從裁刀與連扳之間也設(shè)有隔離墊片。
[0013]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述同步傳動帶的外側(cè)設(shè)有環(huán)形吊裝凸起，環(huán)形吊裝凸起的橫截面呈T形或I形，環(huán)形吊裝凸起的上端與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上的T形截面的吊裝槽滑動配合。
[0014]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述齒條與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上表面之間設(shè)有墊塊。
[0015]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述連扳的外側(cè)安裝有磨刀器。
[0016]進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案還有，在所述U形框的短邊上設(shè)有砥刀，砥刀的位置分別與主裁刀、從裁刀的位置相對應(yīng)，砥刀通過砥刀壓板安裝在U形框的短邊上的凹槽內(nèi)。
[0017]本發(fā)明的優(yōu)點和有益效果在于:所述帶有冷卻涂層的裁刀具有結(jié)構(gòu)相對簡單、冷卻方便、裁刀可得到連續(xù)冷卻、且冷卻效率高、使用安全可靠等特點。該冷卻涂層的裁刀具通過在雙圓布料裁刀附近設(shè)噴氣環(huán)，并將噴氣環(huán)通過導(dǎo)管、氣栗與制冷設(shè)備的冷氣氣源連接，可實現(xiàn)對低熔點面料的裁剪。
[0018]另外由于該布料裁刀被設(shè)置在雙裁刀切布裝置上，從而可以避免低熔點及彈性面料在切布時出現(xiàn)變形，或切不斷的現(xiàn)象，具體為該雙裁刀切布裝置包含兩個相鄰設(shè)置的圓形裁刀片，并通過一個驅(qū)動電機和兩個帶輪機構(gòu)實現(xiàn)兩把圓形裁刀的同時旋轉(zhuǎn)，并且在該驅(qū)動電機上還安裝有同步行走驅(qū)動輪，通過同步行走驅(qū)動連接的同步輪機構(gòu)，再由同步輪機構(gòu)連接切布裝置的前、后行走輪，實現(xiàn)切布裝置在行走時的刀具同步轉(zhuǎn)動，且兩圓形刀的旋向與行走滑輪的行走方向是一致的，通過控制驅(qū)動電機的正反轉(zhuǎn)的方式，保證了整個機構(gòu)可實現(xiàn)來回切布，確保布料在鋪設(shè)時的完全切斷，避免出現(xiàn)變形以及對低熔點及彈性布料有時會出現(xiàn)切不斷的現(xiàn)象?！靖綀D說明】
[0019]圖1是本發(fā)明帶有冷卻涂層的裁刀的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；[〇〇21]圖3是圖2的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。[0〇22]圖中:1、裁刀架；1-1、長邊；1-2、長邊；1-3、底面;2、長條形通槽;3、長條形滑塊;4、 軸承;5、主動軸;6、從動軸；7、連扳;8、主裁刀；9、從裁刀；10、主驅(qū)動帶輪；11、從驅(qū)動帶輪； 12、同步傳動帶；13、聯(lián)軸器；14、驅(qū)動電機；15、前行走驅(qū)動輪；16、后行走驅(qū)動輪；17、齒條； 18、隔離墊片；19、環(huán)形吊裝凸起;20、吊裝槽;21、墊塊;22、磨刀器;23、砥刀；24、砥刀壓板； 25、尼龍輪;1、散熱翅片?！揪唧w實施方式】[〇〇23]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。[〇〇24]如附圖1、2、3所示:本發(fā)明是一種帶有冷卻涂層的裁刀，裁刀用于對低熔點布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。
[0025]本發(fā)明優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述裁刀的表面設(shè)置有若干片呈多環(huán)環(huán)形排列的散熱翅片I，在所述散熱翅片I的表面也涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。所述散熱翅片I與裁刀可通過鑄造或壓鑄成為一整體結(jié)構(gòu)，或通過粘接、或通過焊接與裁刀連為一體。
[0026]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案是，所述氧化鎂或氧化鋁涂層的厚度為0.2wii?0.5wii。
[0027]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述裁刀被設(shè)置在切布裝置上，所述切布裝置包括雙裁刀切布機構(gòu)以及驅(qū)動雙裁刀切布機構(gòu)同步行走的行走機構(gòu);所述雙裁刀切布機構(gòu)包括刀架1，裁刀架1的橫截面呈一長邊1-1、一短邊1-2的U形框，在U形框底面1-3設(shè)有長條形通槽2，在長條形通槽2內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的長條形滑塊3，在長條形滑塊3上設(shè)有兩個軸孔， 兩個軸孔內(nèi)分別通過軸承4裝有主動軸5的一端和從動軸6的一端，在主動軸5的中部和從動軸6的另一端分別通過軸承4與連扳7連接，在所述主動軸5與從動軸6上，在位于連扳7的內(nèi)側(cè)分別裝有主裁刀8和從裁刀9,在主裁刀8和從裁刀9 一側(cè)的主動軸5與從動軸6上分別裝有主驅(qū)動帶輪10和從驅(qū)動帶輪11，在主驅(qū)動帶輪10與從驅(qū)動帶輪11之間連接有同步傳動帶 12,所述主動軸6的一端伸出U形框的底部1-3通過聯(lián)軸器13與驅(qū)動電機14連接，在主動軸5 上的另一端及靠近U形框底面的主動軸上分別安裝有前行走驅(qū)動輪15和后行走驅(qū)動輪16， 前行走驅(qū)動輪15和后行走驅(qū)動輪16分別與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的齒條17嚙合。
[0028]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案是，所述主裁刀8與從裁刀9均為尺寸相同的圓盤形刀片， 且主裁刀8與從裁刀9被安裝在同一平面，主裁刀8與從裁刀9的軸線位于同一水平面上，且相互平行。由于主裁刀8與從裁刀9呈前后排列，并且在同一平面內(nèi)，因此可對布料進(jìn)行連續(xù)兩次切割，從而可避免低熔點及彈性面料在切布時出現(xiàn)變形，或切不斷等現(xiàn)象。
[0029]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述主裁刀8、從裁刀9與主驅(qū)動帶輪10、從驅(qū)動帶輪11之間設(shè)有隔咼墊片18，在所述主裁刀8、從裁刀9與連扳7之間也設(shè)有隔咼墊片18。該結(jié)構(gòu)可避免刀片在旋轉(zhuǎn)切布時與其他零部件之間發(fā)生碰撞等運動干涉問題。
[0030]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述同步傳動帶12的外側(cè)設(shè)有環(huán)形吊裝凸起19， 環(huán)形吊裝凸起19的橫截面呈T形或I形，環(huán)形吊裝凸起19的上端與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的T形截面的吊裝槽20滑動配合。該結(jié)可用于避免同步帶在運行過程中出現(xiàn)跑偏或脫落的問題，同時還可用于防止懸臂式主動軸5與從動軸6的前端下垂，從而影響前行走驅(qū)動輪15和后行走驅(qū)動輪16與設(shè)置在U形框的長邊1_1內(nèi)側(cè)上的齒條17嗤合。
[0031]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述齒條17與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上表面之間設(shè)有墊塊21。該結(jié)構(gòu)可用于調(diào)節(jié)齒條17的位置，確保齒條17與前行走驅(qū)動輪15和后行走驅(qū)動輪16之間的完好嚙合，同時還可以減小齒條的結(jié)構(gòu)尺寸。
[0032]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，所述驅(qū)動電機14為伺服電機。采用伺服電機可以便于調(diào)控主裁刀8、從裁刀9的轉(zhuǎn)速及旋轉(zhuǎn)方向。
[0033]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述連扳7的外側(cè)安裝有磨刀器22。通過手動按壓磨刀器22,可對用頓后的刀片進(jìn)行磨削。[〇〇34]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述U形框的短邊1-2上設(shè)有砥刀23,砥刀23的位置分別與主裁刀8、從裁刀9的位置相對應(yīng)，砥刀23通過砥刀壓板24安裝在U形框的短邊1-2 上的凹槽內(nèi)。主裁刀8、從裁刀9與砥刀23的上下配合設(shè)置。通過砥刀23與主裁刀8、從裁刀9 之間的相互磨合，可以對布料進(jìn)行剪切。
[0035]本發(fā)明優(yōu)選的實施方案還有，在所述長邊1-1的上表面固定板上安裝有尼龍輪25， 尼龍輪25呈前后兩排平行設(shè)置，在尼龍輪25的圓柱面上設(shè)有與拉布機機架上的導(dǎo)軌相配合的U型槽。所述尼龍輪25可以帶動刀架、電機14等部件在拉布機機架上的導(dǎo)軌內(nèi)作直線往復(fù)運動。
[0036]本發(fā)明帶有冷卻涂層的裁刀的工作原理是:
[0037]所述帶有冷卻涂層的裁刀，包括在所述雙圓形的裁刀，在裁刀的表面涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。
[0038]將所述雙圓形的裁刀設(shè)置在切布裝置上，所述切布裝置雙裁刀切布機構(gòu)以及驅(qū)動雙裁刀切布機構(gòu)同步行走的行走機構(gòu);所述雙裁刀切布機構(gòu)通過安裝在裁刀架1上的主裁刀8和從裁刀9對低熔點及彈性布料進(jìn)行二次切割，其裁刀架1的橫截面呈一長邊1-1、一短邊1-2的U形框，在U形框底面1-3設(shè)有長條形通槽2,在長條形通槽2內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的長條形滑塊3,通過長條形滑塊3在長條形通槽2內(nèi)的滑動帶動主裁刀8和從裁刀9對低熔點及彈性布料進(jìn)行二次切割。在長條形滑塊3上設(shè)有兩個軸孔，兩個軸孔內(nèi)分別通過軸承4裝有主動軸5的一端和從動軸6的一端，在主動軸5的中部和從動軸6的另一端分別通過軸承4 與連扳7連接，連扳7與長條形滑塊3用于主動軸5與從動軸6的固定定位，在所述主動軸5與從動軸6上，在位于連扳7的內(nèi)側(cè)分別裝有主裁刀8和從裁刀9,在主裁刀8和從裁刀9一側(cè)的主動軸5與從動軸6上分別裝有主驅(qū)動帶輪10和從驅(qū)動帶輪11，主驅(qū)動帶輪10通過步傳動帶 12帶動從驅(qū)動帶輪11同步旋轉(zhuǎn)，同步切割布料，所述主動軸5的一端伸出U形框的底部1-3通過聯(lián)軸器13與驅(qū)動電機14連接，驅(qū)動電機14作為該裝置的唯一動力源。在主動軸5上的另一端及靠近U形框底面的主動軸上分別安裝有前行走驅(qū)動輪15和后行走驅(qū)動輪16,前行走驅(qū)動輪15和后行走驅(qū)動輪16分別與設(shè)置在U形框的長邊1-1內(nèi)側(cè)上的齒條17嚙合。將齒條17設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)是為了使其不會影響到刀片對布料的切割，其中U形框的長度可依據(jù)被裁剪布料的需求而設(shè)定。
[0039]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，裁刀用于對低熔點布料的裁剪，在所述裁刀的表面涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。2.如權(quán)利要求1所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，在所述裁刀的表面設(shè)置有若干片呈多環(huán)環(huán)形排列的散熱翅片，在所述散熱翅片的表面也涂覆有氧化鎂或氧化鋁涂層。3.如權(quán)利要求1或2所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，所述氧化鎂或氧化鋁涂層的厚度為0.2μηι?0.5μηι。4.如權(quán)利要求1所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，所述裁刀設(shè)置在切布裝置上，所述切布裝置包括雙裁刀切布機構(gòu)以及驅(qū)動雙裁刀切布機構(gòu)同步行走的行走機構(gòu);所述裁雙裁刀切布機構(gòu)包括裁刀架，裁刀架的橫截面呈一長邊、一短邊的U形框，在U形框底面設(shè)有長條形通槽，在長條形通槽內(nèi)設(shè)有與其滑動配合的長條形滑塊，在長條形滑塊上設(shè)有兩個軸孔，兩個軸孔內(nèi)分別通過軸承裝有主動軸的一端和從動軸的一端，在主動軸的中部和從動軸的另一端分別通過軸承與連扳連接，在所述主動軸與從動軸上在位于連扳的內(nèi)側(cè)分別裝有主裁刀和從裁刀，在主裁刀和從裁刀一側(cè)的主動軸與從動軸上分別裝有主驅(qū)動帶輪和從驅(qū)動帶輪，在主驅(qū)動帶輪與從驅(qū)動帶輪之間連接有同步傳動帶，所述主動軸的一端伸出U形框的底部通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機連接，在主動軸上的另一端及靠近U形框底面的主動軸上分別安裝有前行走驅(qū)動輪和后行走驅(qū)動輪，前行走驅(qū)動輪和后行走驅(qū)動輪分別與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上的齒條嚙合。5.如權(quán)利要求4所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，所述主裁刀與從裁刀均為尺寸相同的圓盤形刀片，且主裁刀與從裁刀被安裝在同一平面，主裁刀與從裁刀的軸線位于同一水平面上，且相互平行。6.如權(quán)利要求4所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，在所述主裁刀、從裁刀與主驅(qū)動帶輪、從驅(qū)動帶輪之間設(shè)有隔離墊片，在所述主裁刀、從裁刀與連扳之間也設(shè)有隔離墊片。7.如權(quán)利要求4所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，在所述同步傳動帶的外側(cè)設(shè)有環(huán)形吊裝凸起，環(huán)形吊裝凸起的橫截面呈T形或I形，環(huán)形吊裝凸起的上端與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上的T形截面的吊裝槽滑動配合。8.如權(quán)利要求4所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，在所述齒條與設(shè)置在U形框的長邊內(nèi)側(cè)上表面之間設(shè)有墊塊。9.如權(quán)利要求4所述的滑動式切布裝置，其特征在于，在所述連扳的外側(cè)安裝有磨刀器。10.如權(quán)利要求4所述的帶有冷卻涂層的裁刀，其特征在于，在所述U形框的短邊上設(shè)有砥刀，砥刀的位置分別與主裁刀、從裁刀的位置相對應(yīng)，砥刀通過砥刀壓板安裝在U形框的短邊上的凹槽內(nèi)。
【文檔編號】D06H7/00GK106012477SQ201610514483
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月2日
【發(fā)明人】尹智勇
【申請人】上海和鷹機電科技股份有限公司